新型开口爽滑剂在塑料薄膜中的应用

塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。所有这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色；无     

开口剂对BOPA薄膜电晕处理面质量的影响

通过BOPA薄膜在下游客户的印刷效果来研究不同的开口剂对BOPA薄膜电晕处里面质量的影响,在保障产品质量达标的情况下,添加不同种类的开口剂以及添加比例会使BOPA薄膜光学性能、开口性能以及表面张力有较大的改变,更为关键的是,开口剂的团聚现象以及在薄膜表面分散的不好会其使印刷效果变差,对比了三种开口剂生产的BOPA薄膜的印刷效果以及性能差异,为BOPA薄膜生产过程中的开口剂选用提供了指导。     

纳米BaSO_4开口剂在聚乙烯(LLDPE)薄膜中的应用及表征

讨论了新型纳米BaSO_4开口剂的优势,及聚乙烯(LLDPE)薄膜抗粘连评价方法和评价指标,通过薄膜吹制,性能测试,数据分析等方法讨论纳米BaSO_4对聚乙烯(LLDPE)薄膜的表面及光学性能的影响。     

开口爽滑剂对软包装的影响研究及应用

塑料助剂素有"工业味精"之称,是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或改善树脂本身性能而必须添加的化合物。文章主要介绍开口剂及爽滑剂对软包装的影响,详细阐述了开口剂及爽滑剂的化学成分、不同种类之间的性能差异,分析了开口剂及爽滑剂的作用机理及其对软包装的影响,并且对因开口剂及爽滑剂使用造成的软包装问题提供了改善方案。     

聚烯烃薄膜：高表面能防静电

聚烯烃薄膜如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等常作为包装材料的内层而被广泛使用。随着软塑包装工业的快速发展以及高新技术的开发与应用，聚烯烃薄膜不断被赋予新的特殊功能，而防静电聚烯烃薄膜就是需求较为迫切的一种。目前市场化的防静电聚烯烃薄膜，因其属极性材料，表面能低：双表面电阻值低，难以进行电晕处理，因而不能与其它塑料基材复合成层状包装材料：单质防静电聚烯烃薄膜的机械物理性能低，限制了它的广泛应用。软塑包装界急需开发一种表面能高、能够与其它基材可靠复合的防静电聚烯烃薄膜。本以新开发的防静电聚乙烯薄膜为例，就其制作工艺及产品性能与同行共同探讨。     

聚烯烃弹性体在CPP薄膜上的应用研究

选用具有代表性的聚烯烃弹性体牌号,研究不同类型、不同型号聚烯烃弹性体对CPP薄膜透明度、韧性及热封性能的影响,结果表明不管是何种聚烯烃弹性体,都可以降低CPP薄膜的雾度,乙烯基弹性体DF 740及丙烯基弹性体868适合于CPP薄膜增韧改性,丙烯基弹性体3980FL则适合热封改性。     

聚烯烃弹性体在CPP薄膜上的应用研究简

选用具有代表性的聚烯烃弹性体牌号,研究不同类型、不同型号聚烯烃弹性体对CPP薄膜透明度、韧性及热封性能的影响,结果表明不管是何种聚烯烃弹性体,都可以降低CPP薄膜的雾度,乙烯基弹性体DF740及丙烯基弹性体868适合于CPP薄膜增韧改性,丙烯基弹性体3980FL则适合热封改性。     

软包装薄膜开口剂的工作原理及新一代开口剂的应用制膜技术

随着食品包装工业的不断进步和质量体系的完善，大家已经逐渐地在深入了解主导包装功能性的助剂对于食品软包装的品质及食品安全的长远影响。而大家在生产不同要求不同质量的薄膜时如何选用对应等级的开口剂直接关系到薄膜透明度、味道及开口性等。     

食品用聚烯烃的自由体积对迁移物扩散系数的影响

根据Vrentas-Duda自由体积理论,从"微观"角度解释了渗透质在结晶聚烯烃中的扩散。从自由体积的角度借助于已公开发表的实验数据分析了温度、聚合物密度、迁移物分子结构和溶胀对扩散系数的影响。阐述了迁移物在聚烯烃薄膜中的扩散机理。     

复合级防静电聚烯烃薄膜

随着软塑包装工业的快速发展以及高新技术的开发与应用，聚烯烃薄膜不断被赋予新的特殊功能，而防静电聚烯烃薄膜就是需求较为迫切的一种。目前市场化的防静电聚烯烃薄膜，因其表面能低，不能与其它塑料基材复合成层状包装材料；单质薄膜的机械物理性能低，因而限制了它的广泛应用。软塑包装界急需开发一种表面能高、能够     

聚烯烃热收缩薄膜收缩曲线的测定及其应用研究

本文探讨了聚烯烃热收缩薄膜（PSF）热收缩曲线的测定和热收缩曲线应用。     

Kynar~氟聚合物在聚烯烃薄膜加工中的应用——提高产量,减少停机时间

氟聚合物是一种用于聚烯烃熔融挤出,特别是薄膜吹塑应用的有效加工助剂。本文介绍了氟聚合物家族中特有的氟聚合物系列产品PVDF以及PVDF/HFP共聚物,作为加工助剂用在薄膜挤出及其它应用上的优点及高效性能。氟聚合物加工助剂(PPAs)有助于聚烯烃以及其它聚合物的挤出加工,尤其显著的是它可以减少线性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜加工中产生的熔体破裂。PPAs加工助剂减少了加工工艺压力,延迟了模头积料的产生,有助于更快的生产切换和启动,从而提高了生产力,改善了产品外观,减少了待料时间并且节约了能量。     

纳米LDH在PE热封膜中的应用研究

近几年来，复合膜以其优异的阻隔性、耐化学品性、耐高低温性及力学性能等综合优势，被广泛用于包装各种食品、日用化学品、化肥、农药等。我国目前使用的复合膜大都是通过聚氨酯胶黏剂，采用干式复合法将具有阻隔性能的薄膜、铝箔及具有良好热封性能的聚烯烃薄膜复合而成，其产品的产量约占复合膜总产量的50％以上。而这种复合膜由于内层热封膜对气体、溶剂的阻隔性能小，一方面易导致胶黏剂中硪留的单体、[第一段]     

聚烯烃熔融接枝研究及应用

聚烯烃通过接技改性可扩大其应用领域。本文介绍了聚烯烃单组分和多组分熔融接枝反应及相关机理。讨论了复合引发剂、接枝单体、聚合物颗粒尺寸及反应设备等因素对熔融接枝反应的影响。同时列举了可用于汽车工业和废塑料回收的接枝聚烯烃与其他聚合物的共混改性方法     

聚烯烃粘接的研究进展

聚烯烃是一类性能优良的通用塑料,广泛应用于包装工业、电子工业、建筑工业等领域,但聚烯烃材料难于粘接。在分析聚烯烃材料难粘原因的基础上,综述了聚烯烃表面处理技术及各种聚烯烃用胶黏剂。论述了等离子体处理、底漆促进剂等技术,同时讨论了氯化聚丙烯改性胶粘剂、热熔胶粘剂、SBS热塑性弹性体胶粘剂、丙烯酸酯类胶粘剂、有机硅密封胶粘剂。最后对今后聚烯烃粘结的发展趋势做了简要介绍。     

看上海地区包装材料的开发应用

1985年上海市优秀包装材料新产品中,共评出了11件塑料包括材料,它们分别是:上海塑料制品研究所的包装用聚烯烃薄膜(保鲜膜);由上海市轻工业研究所研制、上海薄膜厂生产的聚烯烃透明糖果包装薄膜(聚烯烃塑料包糖纸);上海塑料薄膜厂的三层共挤吹塑薄膜;上海解放塑料厂的药用聚氯乙烯硬片;上海塑科制品二厂的双向拉伸聚丙烯薄膜;上海塑料十四厂的聚乙烯低发泡包装材料;上海包装材料一厂的食品级聚氯乙烯硬片及硬质聚氯乙烯透明吹塑薄膜;上海试剂一厂的MOS硫酸MOS盐酸包装用氟塑料复合衬垫;上海天原化工厂的R501硬聚氯乙烯吹塑粒料;上海化工厂的证件套用PET薄膜等产品。它们具有以     

非蒸散型薄膜吸气剂的研究现状及应用进展

非蒸散型吸气剂薄膜是超高或极超高真空系统获得和维持真空条件的重要材料,近年来吸气剂广泛应用于MEMS真空封装领域。综述了非蒸散型吸气剂的材料体系、研究现状和工程应用,介绍国内外吸气剂薄膜的研究现状、存在的主要问题及发展趋势。讨论了吸气剂在MEMS真空封装系统的工作原理,传统吸气剂在封装领域的挑战,薄膜吸气剂在封装系统遇到的问题和发展趋势。     

新型塑料助剂性能研究

本文通过介绍α-MS二聚体作为塑料加工助剂在聚烯烃填充母料、硬质PVC透明制品及聚乙烯吹塑薄膜等的应用情况,说明该材料作为塑料助剂性能,效果显著,且经济。     

MEMS芯片器件用非蒸散型吸气剂的研究状况

随着"物联网"时代的来临及智能芯片推出,在全世界范围内掀起了MEMS(Micro-Electro-Mechanical System)芯片器件发展浪潮。高端的MEMS芯片器件需要在其内部安置吸气剂以维持器件的真空度,它是保证芯片器件长寿命和高灵敏性的关键材料,对于芯片器件的安全性具有重要意义。本文分别从薄膜吸气剂和块体吸气剂两方面,介绍了非蒸散型吸气剂的发展过程,分析了国内外Zr基、Ti基合金非蒸散型吸气剂的合金化改性、激活工艺、吸气性能、制备工艺等方面研究进程,如薄膜吸气剂主要通过物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition,PVD),调整工艺参数,形成有序疏松多孔状纳米晶结构组织,以达到高吸气量、低激活温度的目的,工艺侧重提高薄膜的孔隙率和比表面积;块体吸气剂主要通过粉末冶金烧结而成,吸气后材料表层逐渐粉化暴露出新鲜吸气表面,达到不断吸气的目的。总结了目前薄膜吸气剂和块体吸气剂存在的问题,如:块体吸气剂在应用过程中会发生脱粉现象,严重影响MEMS器件的寿命和灵敏性,目前学者对影响块体吸气剂掉粉问题的前期工艺研究比较少,急需进行改善。最后,本文对非蒸散型吸气剂未来的研究方向进行了展望。     

防粘连剂在BOPP薄膜中的应用技术

双向拉伸薄膜包装材料的助剂产品主要包括抗静电剂、爽滑剂和抗粘连剂、增刚剂、热稳定剂、抗氧剂和阻隔剂等。而在BOPP薄膜的生产中,根据薄膜的不同用途,通常需加入不同功能的添加剂,无论生产哪种用途的BOPP薄膜,都必须加入防粘连剂。否则,会在薄膜产品生产过程中的收卷、分切等工序及以后的包装使用中出现许多问题,甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展,加工速度越快,越易因摩擦而产生静电,薄膜之间越容易粘连,严重阻碍高速线生产。并且,薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连。因此,防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂,本篇主要阐述了防粘连剂的作用机理及选择与应用等内容。