缺氧/好氧交替式SBR结合同步化学除磷处理印染废水

针对处理实际印染废水的缺氧/好氧交替式SBR出水总磷、COD、色度未达到直接排放标准(GB 4278—2012)的问题,开展同步化学除磷实验研究。SBR出水的化学除磷烧杯实验显示,聚合硫酸铁投加摩尔比达到6(浓度为113.5 mg/L)时,上清液的总磷(0.49 mg/L)、COD(73 mg/L)、色度(35倍)均达到直接排放标准,有机胶体(即部分COD和/或色度物质)随化学除磷同步混凝去除是聚合硫酸铁投加摩尔比显著高于理论值的主要原因。SBR内投加聚合硫酸铁的连续运行实验显示,聚合硫酸铁投加摩尔比为6时,SBR出水的总磷(0.42 mg/L)、COD(77 mg/L)、色度(35倍)、氨氮(<0.1 mg/L)、总氮(13.9 mg/L)、苯胺(0.37 mg/L)、悬浮物(19 mg/L)均达到直接排放标准。连续运行与烧杯实验呈现良好的一致性,显示烧杯实验可用于混凝剂及其投加量的筛选。     

四氢呋喃生产废水处理工艺设计

采用SBR法对某公司四氢呋喃生产废水进行达标处理。该废水采用了酸碱中和+SBR处理工艺。当进水水质COD平均为3306mg/L时,出水水质COD平均为157.8mg/L,去除率平均达到95.1%。出水水质稳定,各项水质指标达到了国家的三级排放标准。     

麦草秸秆CTMP废水UASB-SBR-深度处理

麦草秸秆化学热磨机械浆(CTMP)废水含有较高的COD及氮、磷含量,采用升流成厌氧反应(UASB)-序批式反应器(SBR)-深度处理三段工艺,在不添加任何营养盐的条件下,对其进行处理研究。结果表明,在UASB厌氧阶段进水体积负荷为6kg/(m³·d),SBR处理进水COD 1 400mg/L,曝气时间为24h,缺氧搅拌25min,深度处理自制药剂A用量为0.15%时,处理效果良好,可使废水出水COD为 71.18mg/L,总氮(TN)为5.43mg/L、总磷(TP)为0.71mg/L,色度为33,达到国家排放标准。     

好氧/缺氧循环SBR工艺处理屠宰废水的脱氮研究

采用好氧/缺氧循环SBR工艺对屠宰加工废水进行处理,通过增加循环次数、调整运行工况实现了废水氨氮指标的稳定达标排放,为进一步提高传统SBR处理工艺的脱氮效率提供了一种有效方法。在进水平均氨氮为109 mg/L时,最终出水氨氮低于10 mg/L,平均去除率为97%,COD平均去除率为90%,均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)第二时间段一级标准。     

缺氧/好氧SBR工艺去除酒精废水中的氮

采用反应期缺氧/好氧SBR工艺去除酒精废水中氮的研究结果表明:在碳源充足,SBR充水比为0.25,缺氧时间3 h以及污泥负荷为0.27 kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)的条件下,进水COD、BOD5、氨氯、总氮的质量浓度分别为4 200,2 100,480,530 mg/L时,SBR处理出水的COD、BOD5、氨氮、总氮的质量浓度分别为588～614、60～100、5.8～7.5、163～170mg/L,去除率分别为85%、95%、98%、68%以上.     

麦草秸秆CTMP废水UASB-SBR-深度处理北大核心

麦草秸秆化学热磨机械浆(CTMP)废水含有较高的COD及氮、磷含量,采用升流成厌氧反应(UASB)-序批式反应器(SBR)-深度处理三段工艺,在不添加任何营养盐的条件下,对其进行处理研究。结果表明,在UASB厌氧阶段进水体积负荷为6 kg/(m^3·d),SBR处理进水COD 1 400 mg/L,曝气时间为24 h,缺氧搅拌25 min,深度处理自制药剂A用量为0.15%时,处理效果良好,可使废水出水COD为71.18 mg/L,总氮(TN)为5.43 mg/L、总磷(TP)为0.71 mg/L,色度为33,达到国家排放标准。     

CABR+SBR组合工艺处理大蒜生产废水的研究

采用填料式厌氧折流板反应器(CABR)+序批式活性污泥法(SBR)组合工艺处理大蒜废水,重点研究组合工艺的启动过程及对COD、总氮、总磷的去除效果。结果表明:采用低负荷启动方式,启动过程中逐渐提高负荷,CABR+SBR组合工艺启动迅速,污泥培养时间较短。CABR经40 d培养,进水COD为3 000 mg/L时去除率稳定在87%以上;SBR经15 d培养,进水COD为350 mg/L时去除率稳定在85%以上。系统稳定后,进水COD约为6 000 mg/L时,组合工艺出水的COD、总氮、总磷分别为83.12、11.30、1.28 mg/L,总去除率分别为98.58%、84.68%、82.48%,出水符合城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918—2002)的二级排放标准。     

A_1-A_2-O-M工艺处理焦化废水的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧-复合(A1-A2-O-M)工艺处理焦化废水,考察了外加碳源和碱源对焦化废水COD和NH4+-N脱除效果的影响。试验结果表明:外加甲醇和碳酸氢钠对焦化废水的硝化和反硝化效果影响很小;不外加碳源和碱源时,焦化废水经处理后出水的COD和NH4+-N平均质量浓度分别为125.0mg/L和1.12mg/L,分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准和一级标准。     

“水解酸化+厌氧+好氧”处理白酒生产锅底废水

采用"水解酸化+厌氧+好氧"工艺处理白酒生产锅底废水,在进水COD平均浓度为50000mg/L的情况下,出水COD平均浓度低于195mg/L,满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)。     

A1-A2-O-M工艺处理焦化废水的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧-复合.(A1-A2-O-M)工艺处理焦化废水,考察了外加碳源和碱源对焦化废水COD和NH4+-N脱除效果的影响.试验结果表明外加甲醇和碳酸氢钠对焦化废水的硝化和反硝化效果影响很小;不外加碳源和碱源时,焦化废水经处理后出水的COD和NH4+-N平均质量浓度分别为125.0 mg/L和1.12mg/L,分别达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的二级标准和一级标准.     

缺氧/好氧SBR工艺去除亚铵法造纸废水中有机物的研究

采用反应期缺氧/好氧SBR工艺处理亚铵法草浆造纸废水,结果表明:该工艺同单一好氧工艺相比有机物的去除率可提高15%,节能20%,当缺氧,好氧时间比为1:1.5,反应时间为5h,进水浓度COD为1200～1800mg/L,COD负荷小于0.9kg/kgMLSS·d时,COD和BOD5去除率分别为76%～80%和93%～95%,出水COD和BOD5浓度分别为250～420mg/L和25～40mg/L,符合GB3544～92国家二级排放标准.     

生物膜法A~2/O~2焦化废水处理系统缺氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验废水水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2(厌氧/缺氧/好氧/好氧)系统中缺氧反应器的工艺特性和效果。缺氧反应器为以陶粒作填料的上流式滤池。研究结果表明,缺氧反硝化对去除焦化废水中COD有重要作用。反硝化菌可利用一些好氧微生物和厌氧微生物都难以降解的焦化废水中的有机物作碳源,反硝化反应器可去除进水中40%的COD。缺氧反硝化反应器进水碳氮质量比在5以上就可基本满足焦化废水反硝化对碳源的需求。稳定运行状况下的NO3--N容积负荷不大于0.24 kg/(m3.d)。缺氧反应器的水力停留时间不小于24 h。系统进水COD、NH3-N的质量浓度分别在1 000～2 200、200～400 mg/L范围内,对系统进水不进行稀释的条件下,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,生物膜法A2/O2系统处理出水的COD和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

外加碳源对AOA-SBR工艺脱氮除磷效果的影响

采用厌氧/好氧/缺氧模式运行的SBR工艺处理模拟城市污水,考察外加碳源乙酸钠和污泥水解酸化上清液对其脱氮除磷效果的影响。模拟城市污水,进水水质COD为400 mg/L、氨氮为60 mg/L、磷酸盐为7 mg/L。结果表明:不投加碳源时,系统对COD、氨氮、磷酸盐的去除率分别为90%、91%、82%;乙酸钠投加量为60 mg/L的条件下,外加乙酸钠系统对COD、氨氮、磷酸盐的去除率分别为93%、100%、100%,磷的去除主要是通过好氧聚磷作用;上清液投加量折合进水COD为30 mg/L时,外加污泥水解酸化上清液系统对COD、氨氮、磷酸盐的去除率分别为97%、99%、95%,系统中出现明显的反硝化除磷现象,反硝化除磷占24%。     

SBR法处理吗啉废水的工艺研究

文章研究了吗啉废水的SBR生化处理工艺。通过调整进水COD、TN浓度及运行周期长度、好氧段、缺氧段时间等因素,研究上述因素对序批式活性污泥法（SBR）处理吗啉废水的效果的影响。实验结果表明,进水COD为2 466 mg/L、TN=435 mg/L,运行周期为84 h,其中缺氧段为48 h,好氧段34 h,静置2 h时COD和TN的去除率分别可以达到90%和75%,系统运行稳定,SBR工艺可行。     

UASB-絮凝-SBR处理高含量头孢类抗生素废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-絮凝-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理高含量头孢类抗生素废水,考察了3个废水处理阶段中的COD去除效果。结果表明,当进水COD为14.3 g/L、容积负荷在14.3 kg/(m.3d)时,UASB反应器的COD去除率稳定在85%左右,出水VFA的浓度在3 mmol/L左右,产气体积流量为17 L/d左右;对UASB出水进行絮凝处理以去除废水中难降解大分子物质,按每1L厌氧出水投加25 mL的PFC和5 mL的PAM后,废水COD由2.279g/L降至1.133g/L,去除率为50.3%;使用SBR处理絮凝后上清液,当反应器负荷为1.2kg/(m.3d)时,出水COD在200 mg/L以下,去除率稳定在80%左右,达到GB 21903-2008中的抗生素类废水排放要求。     

两相厌氧-SBR法处理啤酒废水工程实践

云南某啤酒有限公司地处金沙江流域,产生大量污染极为严重的啤酒废水。对废水量为1000m^3／d,进水COD为1850mg／L、BOD5为600mg／L、SS为700mg／L的废水,采用两相厌氧-间歇式活性污泥法（SBR）为主体的处理工艺进行处理,出水达到GB8978-96一级排放标准,运行稳定,工程投资和运行费用低。     

“厌氧+好氧”工艺处理生物制药生产废水

采用"厌氧+好氧"工艺处理生物制药生产废水,在进水COD平均浓度为5000mg/L的情况下,出水COD平均浓度为64mg/L,满足污水处理厂接管标准。     

SBR和A~2/O工艺在污水处理厂的脱氮应用比较

以浙江某污水处理厂2组平行运行的序批式间歇活性污泥工艺(SBR)和厌氧-缺氧-好氧活性污泥工艺(A~2/O)为研究对象,分析2种生物处理工艺的污染物去除性能结果表明,通过控制体系DO的质量浓度在4~6mg/L,SBR和A~2/O其去除率分别达46.5%和52.7%。采用外加碳源(乙酸钠)的方式,将SBR和A~2/O工艺进水COD/ρ(TN)分别控制在8.6和7.2以上,可实现出水TN含量达到GB 18918-2002一级A排放标准。A~2/O工艺通过调整外回流体积比为35%~70%,二沉池混合硝化液回流比为20%~40%的方式,只利用内部碳源,可以保持出水TN含量达到GB 18918-2002一级A排放标准。     

Fenton-SBR联合处理草酸化工废水的最佳工况研究

利用Fenton-SBR工艺对草酸化工废水进行联合处理,研究表明:Fenton处理后残留的双氧水在驯化期会对SBR产生一定的冲击,经驯化后SBR能适应,SBR出水会呈明显p H升高现象。采用该联合系统处理草酸化工废水,针对进水4000~7000 mg/L的废水,出水COD浓度能稳定低于400 mg/L,总去除率稳定在95%以上,能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的Ⅲ级标准。     

PFMF载体强化SBR处理焦化废水效果研究

以乌海某污水处理厂焦化废水为研究对象,考察不同载体对SBR反应器处理焦化废水效果的影响。结果表明:添加PFMF载体的SBR反应器处理效果最佳,其对COD、NH_3-N和TN的平均去除率较普通SBR反应器分别提高15.47%、11.48%、19.55%。在26℃、运行周期48 h的条件下,采用好氧12 h、缺氧36 h并适量投加碳源的运行方式,PFMF载体强化SBR反应器的出水NH3-N、TN分别为5.97、20.73 mg/L,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》要求,出水COD为273.44 mg/L,可减轻后续深度处理压力。