超声波-铁氧体法处理含铬废水的研究

采用超声波-铁氧体法处理含铬废水,考察了加料比(n Fe2+∶nCr(VI))、pH值、H2O2的投加量、含铬废水的初始质量浓度、超声波辐射时间等因素对Cr(VI)的去除率的影响。根据吸光度来评价去除效果,寻求最佳的工艺条件。当加料比为7.5,pH值为8.0~9.0,H2O2的投加量为15mg/L,超声波辐射时间为30min时,Cr(VI)的去除率在99%以上,且铁氧体的磁性最强。实验结果还表明:含铬废水的初始质量浓度越大,Cr(VI)的去除率也越大,且用此法处理均达到国家排放标准;Cu2+,Zn2+对含铬废水的处理造成干扰;另外,超声波对铁氧体除铬有较强的促进作用。     

铁屑法处理电镀含铬废水的试验及应用

介绍了一种处理电镀含铬废水的方法——铁屑法，就该法对六价铬去除率的影响因素：pH、铁屑用量、搅拌时间进行了静态试验，得到了较佳的反应工艺参数。在静态实验的基础上，研究了以铁屑为填料的反应柱动态处理废水的效果，并成功地运用于电镀废水的实际处理。结果表明：六价铬的去除率达到99．9％以上，出水达到国家排放标准。     

二氧化硫法处理含铬废水

综合比较了较常用的处理含铬废水的工艺,结合水质、经济条件等选用了二氧化硫还原法。对二氧化硫的处理工艺的工艺流程进行了介绍,该工艺满足设计要求,基本上实现了二氧化硫的闭路循环,处理水的排放达到了国家规定排放标准。     

纳米二氧化钛处理含铬废水的研究

以二氧化钛为光催化剂 ,研究了废水的pH值、铬酸根离子的初始浓度、催化剂的用量、催化反应时间等因素对含铬废水中铬酸根离子降解率的影响。结果表明 ,在pH值 =2 .5时光催化反应速度最快 ,随着催化剂用量的增加 ,反应速度加快 ,催化反应时间延长 ,降解率增加 ,只要反应时间足够 ,铬酸根离子的初始浓度对过程影响不大。     

纳米二氧化钛复合催化剂处理含铬废水

利用纳米TiO2复合催化剂进行了含铬废水的去除实验,并与纳米二氧化钛法进行了对比。结果表明,采用复合催化剂比单纯采用纳米二氧化钛的废水处理工艺好,复合催化剂可以循环使用,反应条件在pH值为2.5、光催化反应时间大于100min时效果更好,废水中铬离子的浓度对于降解率没有影响,只要反应时间足够,可以使降解率达到99.8%以上。     

离子交换法及吸附法处理含铬废水的研究进展

通过对目前含铬废水不同处理方法的比较,认为离子交换法及吸附法是效果较佳的处理方法.在查阅相关文献的基础上,总结了国内外近年来离子交换法及吸附法用于处理含铬废水的研究进展,并针对离子交换法及吸附法在处理含铬废水方面的应用提出了今后发展应加强研究的范围和重点.     

铁氧体法处理含铬废水的几个问题

铁氧体法是处理含铬废水的常用方法。但在处理过程中常会遇到一些实际问题。如FeSO_4·7H_2O的加入量应如何计算确定?Cr_2O_7~2与Fe~(2+)作用的溶液pH值应控制在什么范围内?为什么氢氧化物沉淀时的pH值应在8～10的范围?H_2O_2的实际用量为多少等等。这些问题的阐明,对实现良好的处理效果是有重要作用的。为此,笔者就上述问题作些探讨。     

加载絮凝法处理含铬废水试验研究

本研究分别采用传统的常规混凝法和加载絮凝法对水样进行混凝沉淀处理。以氯化铁和PAM作混凝剂,考察p H值、混凝剂投加量等参数变化时,加载絮凝法对三价铬、浊度、COD等的去除效果,确定加载剂的最佳投加量等工况条件,同时还对常规混凝法和加载絮凝法的处理效果进行比较分析。研究结果表明,氯化铁为36mg/L,PAM为1.5mg/L,加载剂为3 000 mg/L时,浊度可降到1.2NTU,铬的去除率95%以上,COD的去除率63%以上;根据两种方法的对比分析,投加适量的加载剂可以显著地提高浊度、三价铬、COD的去除效果,且处理效果受混凝剂的影响程度明显小于常规混凝法,这可以大大节省混凝剂的投加量,改善净水效果。     

离子交换法处理含铬废水的研究

本文采用离子交换法处理含铬(VI)废水。实验结果表明,离子交换法处理含铬废水的最佳条件为:废水pH为4、交换时间为60min、交换温度为45℃、树脂投加量为0.9g。在此条件下,可使50mL废水中铬(VI)浓度由50mg/L降至0.02mg/L,达到了污水综合排放标准。     

用底泥吸附处理含铬废水

通过底泥吸附处理模拟含Cr^6 废水，探讨了废水酸度、底泥用量、吸附时间、废水中Cr^6 的初始浓度对Cr^6 吸附效果的影响，发现利用底泥吸附处理含Cr^6 废水，具有吸附量大，处理效果好的优点，并用实际废水进行了验证。     

含铬废水的处理方法

介绍了含铬废水的处理方法,如生物法、化学法、物理化学法等,由于物化法中的吸附法经济性好,能够以废治废,且对低浓度含铬污水处理效果较好,对吸附法作了详细阐述,并对含铬废水处理技术的发展前景做出了展望。     

铁氧体法处理含铬废水及铬回收实验研究

通过实验研究了铁氧体法处理含Cr6+废水和回收铬的工艺条件,包括Fe2+/Cr2O27-(摩尔比)、反应pH值、温度、酸化pH值。得出实验的最佳工艺条件为:酸化pH为3.0、Fe2+/Cr2O27-(摩尔比)为12∶1、反应pH值为9、温度为70℃。在此工艺条件下,处理后废水中Cr6+的浓度可达到国家环保排放标准(GB8978-1996),且回收率相对较高,最高可达67.21%。     

混凝法处理含铬废水的工艺条件研究

采用混凝沉淀工艺处理含铬废水,考察了还原反应pH值、还原剂投加量和反应时间对六价铬去除效果的影响,以及PAM投加量对混凝反应的影响,试验优化了还原反应和混凝反应条件,并将研究结果应用于实际含铬电镀废水处理。工程运行结果表明,六价铬还原反应的最佳条件为:pH值为2~3,六价铬与还原剂的质量比为1∶5,反应时间为20 min;混凝剂PAM的最佳投加量为8 mg/L,出水中总铬的质量浓度低于0.005 mg/L。     

微生物法处理含铬废水

采用大肠杆菌对含铬废水进行生物处理，研究其在不同条件下除铬(Ⅵ)的能力。实验结果表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水功能强。在菌废比为1：1时，温度为37℃，pH值在7左右，48h后对100mg/L的含铬废水去除率可达99％。     

粉煤灰吸附法处理含铬废水

通过对含铬废水不同处理方法的比较,寻求一种较佳的处理方法,比较了化学还原沉淀法、吸附法处理含铬废水的机理以及在实际应用中存在的不足和局限性;通过试验用燃煤电厂的粉煤灰作处理剂,在最佳试验条件下,即粉煤灰的投加量为总铬质量的500倍时,调节吸附体系pH值在5.5～7.0,吸附作用时间为40 min时,去除率可达91.6%～95.6%,处理后的废水总铬的质量浓度一般低于1.0 mg/L,可达标排放。本法能较好地处理各类含铬废水,具有适用性广,效果明显,成本低廉,操作简易的特点,同时还具有以废治废,综合利用的特点。     

微生物法处理冷轧含铬（Ⅵ）废水的试验研究

采用还原性菌株对冷轧含铬废水进行生物处理,研究其在不同条件下除（ＶＩ）的能力,实验结果表明,该菌的适用范围广,处理含铬废水的能力强,在菌废比１：１时,３６h后对１５０mg.L^-1的含量铬废水去除率达９９％以上。     

粉煤灰吸附处理含铬废水的试验研究

利用经2 mol/L的硫酸改性的粉煤灰,来研究粉煤灰吸附处理实验室模拟含铬废水。实验结果表明：处理100 mL含六价铬浓度为50 mg/L的废水,调节pH值2～3,投加8 g改性粉煤灰,反应80 min后六价铬的去除率达到90%以上;吸附符合Freundlich等温吸附式。利用粉煤灰吸附处理含铬废水,具有处理效果好,操作简单,运行费用低等优点,因此,粉煤灰可以作为一种有效的吸附剂来处理含铬废水。     

铁氧体共沉淀法处理含铬废水的研究

以模拟含铬废水为研究对象,采用铁氧体共沉淀技术处理废水中的Cr(Ⅵ),确定了铁氧体法处理含铬废水的最佳工艺条件:Fe2+与Cr(Ⅵ)的摩尔比为12,p H为8.0,反应温度为60℃,反应时间为20 min;此时废水中Cr(Ⅵ)的去除率最高,达99%以上。向沉淀体系中加入一定量的H_2O_2,可提高废水的处理效率,有助于铁氧体沉淀的形成。     

用粉煤灰处理含铬废水的试验研究

本文就粉煤灰处理含铬废水进行了试验研究，探讨了粉煤灰用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除铬效果的影响，结果表明：在废水ｐＨ４～１２、Ｃｒ３＋０～１００ｍｇ／Ｌ范围内，按铬／粉煤灰重量比为１／１０００投加粉煤灰进行处理，去除率达９９％以上。     

浅谈铁氧体法处理电镀含铬废水

铁氧体法是化学法处理电镀含铬废水中较为实用的一种方法。介绍了铁氧体法处理含铬废水的基本原理,一般工艺流程、间歇式工艺流程与连续式工艺流程,以及主要技术参数,包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。提出了铁氧体法处理电镀含铬废水今后研究的重点。