充油SEBS改性PP性能研究

用DSC与TG研究了不同的充油比及不同苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)摩尔质量时充油SEBS/聚丙烯(PP)共混体系的结晶性能与热稳定性;同时考察共混体系的力学性能和流变性能。结果表明:随着充油比(即油弹比,m油/mSEBS)的增大,熔体质量流动速率(MFR)显著增加,拉伸屈服强度、熔点、结晶度和硬度显著下降。SEBS的摩尔质量影响其对油的吸附能力,摩尔质量越大,吸油能力越好。随着SEBS摩尔质量的增大,材料的熔点、结晶度、拉伸屈服强度增大,硬度变化不明显。     

充油SEBS挤出外观缺陷的机制研究

采用恒速型双毛细管流变仪,研究了线型和星型苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)充入石蜡油和环烷油后的流变性能及其挤出物外观的畸变情况,并分析了其畸变的扰动源。结果表明,充油可以明显降低SEBS的熔体黏度和弹性,改善SEBS挤出物的外观畸变,充入石蜡油的SEBS熔体弹性降低更明显,其改善畸变的效果比环烷油好。     

充油SEBS力学性能的研究

研究了不同牌号的橡胶填充油对苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）力学性能的影响及以聚丙烯（PP）为改性剂对充油SEBS进行改性的效果。结果表明：随着填充油用量的增加，拉伸强度下降，弹性回复增加，断裂伸长率也增大。PP是充油SEBS体系的一种很好的相容剂，在体系中加入PP后，随着PP用量的增大，材料的拉伸强度的增大；断裂伸长率迅速下降；回弹性和熔体质量流动速率也迅速下降。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能的研究

研究主体材料并用比以及石蜡油、碳酸钙和乙烯丙烯酸树脂用量对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明:随着SEBS/PP并用比减小,TPE的邵尔A型硬度和压缩永久变形增大;当石蜡油用量为70份时,TPE的拉伸强度最大,压缩永久变形最小;碳酸钙用量增大,TPE的压缩永久变形减小;添加乙烯丙烯酸树脂,TPE的压缩永久变形先减小后增大,最佳用量为3份。     

TPE-S弹性体接角材料的热老化性能

通过研究材料力学性能及接角接合强度的热老化前后变化，分析了氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚烃烯树脂共混型热塑性弹性体(TPE-S)弹性体接角材料热老化性能的影响因素。结果表明，共聚聚丙烯、环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(ESBS)及高黏度环烷油的加入，接合强度较高且耐热老化性能较好；此外，抗氧剂1010、168复配并叠加抗氧剂412S,热老化性能进一步提升。当配方中的聚丙烯选用K9026、SEBS中填充选用环烷油KN4016、SEBS质量分数为5%、防老化助剂体系选用抗氧剂1010和168复配并叠加抗氧剂412S时，热老化后材料拉伸强度及接合强度降低均在10%以内，即热老化性能较优。     

聚醚酰胺对SEBS/PP热塑性弹性体抗静电性能的影响

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、聚丙烯为原料,通过熔融共混方法制备抗静电热塑性弹性体（TPE）,研究油种类、永久型抗静电剂聚醚酰胺和相容剂SEBS-G-MAH用量对TPE抗静电性能和拉伸强度的影响,并对耐水洗性能进行测试。结果表明：当环烷油KN4006用量为70份、聚醚酰胺用量为22份、相容剂用量为7份时,TPE的抗静电性能最好,拉伸强度较高,水洗擦拭后抗静电稳定性优异。     

弹性非织造布用SEBS/PP共混料的制备及其可纺性研究

以低相对分子质量苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为原料,制得SEBS/PP共混料,然后通过熔融纺丝制备弹性非织造布用SEBS/PP纤维,研究了SEBS/PP共混体系的流变性能、热学性能和力学性能,并对其可纺性进行了探索.结果表明:在低相对分子质量SEBS中添加高熔体流动指数PP后,可在保...     

SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体材料,采用HAAKE转矩流变仪制备SEBS/PP热塑性弹性体,利用动态热机械分析仪研究PP和填充油用量对SEBS/PP热塑性弹性体力学性能、动态力学性能的影响,进而通过添加萜烯树脂来研究提高热塑性弹性体阻尼性能的方法。结果表明:PP的加入改善了SEBS/PP共混体系的力学性能,但随着PP用量的增加,热塑性弹性体阻尼因子的峰值逐渐下降;SEBS/PP共混体系在添加20 phr PP时,综合性能最佳;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼因子的峰值向高温方向移动,且有效温域(阻尼因子tanδ0.3)明显加宽;在添加50 phr萜烯树脂时,热塑性弹性体的tanδ峰值向高温移动20℃左右,且在tanδ0.3的范围内温域拓宽19℃,阻尼性能明显提高;随着填充油用量的增加,SEBS/PP热塑性弹性体的力学性能下降,tanδ峰值变大,阻尼温域变窄,充油比在1:1.1时SEBS/PP热塑性弹性体的综合阻尼效果更好。     

螺杆组合对PP改性的SEBS弹性体结构与性能的影响

通过螺杆组合设计,考察了反向螺纹元件、密炼转子对苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)聚/丙烯(PP)弹性体材料的力学性能、微观形态结构的影响。研究结果表明:通过设计螺杆组合,在适应于塑料加工的双螺杆组合中增加捏合块,引入密炼转子,可使SEBS/PP弹性体材料的拉伸性能、回弹性能等有明显的改善。通过力学性能与结构表征,证明了密炼转子模块对SEBS与PP均匀共混加工的作用。     

SEBS/PP共混材料的研究及其进展

SEBS是一种用途广泛的新型弹性体材料,在常温下具有高弹性,高温下可直接加工成型。由于SEBS具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能等,因此,应用范围广于普通SBS材料。但是,SEBS耐溶剂性和耐油性较差,常通过与其他材料共混改性来增强其加工性能。文章重点概述了苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)与聚丙烯(PP)共混材料的微观结构、相容性以及结构与性能的研究进展,介绍了近年国内外SEBS/PP共混改性的研究成果,包括填充油、无机材料、PPO、PC和PA6等改性体系,并比较了这些改性技术对SEBS/PP共混体系微观结构及性能的影响,近年内,SEBS/PP共混材料的理论研究和工程应用会有长足发展。     

充油SEBS/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了充油苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯(SEBS/PP)热塑性弹性体,利用热重分析(TG)、差示扫描量热法(DSC)等研究了填充油对SEBS/PP加工性能、热稳定性和力学性能的影响,并考察了该充油SEBS/PP中PP的结晶行为。结果表明:填充油的加入可以明显改善SEBS/PP的加工性能。在各种充油SEBS/PP体系中,添加了石蜡油KP6030的SEBS/PP体系具有最优综合力学性能,而且该体系的热分解温度最高、失重率最低、热稳定性能最好。另外在充油SEBS/PP体系中,PP的结晶温度降低、结晶度基本不变、结晶速率加快。     

不同的充油工艺对充油SEBS改性PP的影响

采用不同的充油工艺制备白油/聚丙烯(PP)/苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯(SEBS)共混样品,利用TG、偏振显微镜、SEM和熔体流动速率仪研究体系的失重情况和体系各成分分散情况,同时利用烘箱考察充油SEBS的热稳定性。结果表明:采用喷嘴喷洒方式充入白油,适当地提高混合机的转速和充油温度,以及增加SEBS充油后的放置时间,共混体系的热稳定性有所提高,体系各成分分布更均匀,体系的熔体质量流动速率(MFR)分布更窄。     

SEBS对PP耐辐射性能的影响

以共聚医用聚丙烯(PP)为基材,用氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对其进行增韧改性,研究了在γ射线辐射下,SEBS对PP耐辐射性能的影响。材料的耐辐射性能通过辐射前后力学性能的变化来评价。研究结果表明:PP基材经过40 kGy辐射后,其断裂伸长率和冲击强度明显降低,分别从651．2％和4．35 kJ／m2下降到 189．8％和3．01 kJ／m2;SEBS的加入可以显著提高PP的耐辐射性能;不同配比的PP／SEBS体系,其耐辐射性能和后期效应不同,PP／SEBS质量配比为90:10时,共混物的耐辐射性能最佳,材料的综合性能可以满足实际应用需求。     

不同化学结构的PP对热塑性弹性体复合材料性能的影响

研究了不同化学结构的聚丙烯(PP)对苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)/白油/PP热塑性弹性体复合材料力学性能和流动性能的影响。结果表明,复合材料的力学性能与所添加PP的力学性能保持一致,按照均聚PP、无规共聚PP、共聚PP的化学结构特性,复合材料的拉伸性能、弯曲性能和硬度都依次变小;但是复合材料的流动性能不仅和PP的熔体质量流动速率(MFR)有关系,而且还与PP和SEBS的相互作用有关。在PP的MFR相同的情况下,复合材料的MFR按照均聚PP、无规共聚PP、共聚PP的不同依次降低。     

中国专利

正新能源电动汽车充电桩电缆用环保TPE材料及其制备方法本发明涉及低烟无卤阻燃材料领域,特别是一种新能源电动汽车充电桩电缆用环保热塑性弹性体(TPE)材料及其制备方法。所述TPE材料包括以下组分(质量份数):苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)25.0~40.0份,聚丙烯20.0~30.0份,无机阻燃剂35.0~45.0份,阻燃协效剂5.0~15.0份,有机硅微粉0.6~1.5份,抗氧剂0.5~1.5份,环烷油6.0~10.0份,抗紫外线剂0.3~0.6     

填充油对SEBS复合线材性能的影响

采用充油填充工艺,以苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,与聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)共混、挤出,形成充油SEBS复合线材,分析了石蜡油、环烷基橡胶油对SEBS复合线材的力学和加工性能、耐介质和耐热老化能力的影响。结果表明,与环烷基橡胶油相比,石蜡油使充油后SEBS复合线材强度的损失更少,更能改善SEBS的加工性能。随着配方中油含量的增加,SEBS复合线材拉伸强度下降,断裂伸长率下降,流动性能上升,耐介质能力和耐热老化能力在充油量是20%时最优。     

纳米有机蒙脱土改性SEBS/PP共混物的研究

通过熔融插层的方法将纳米有机蒙脱土（OMMT）与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）／聚丙烯（PP）共混制备得到SEBS／PP／OMMT复合材料。X射线衍射实验证明,复合材料SEBS／PP／OMMT5％、SEBS／PP／OMMT10％片层间距分别为4．17nm,3．91nm,说明聚合物插层进入OMMT片层之间,制备得到SEBS／PP／OMMT插层复合材料。采用锥形量热仪测试材料的阻燃性能,燃烧测试结果表明,SEBS／PP／OMMT复合材料具有比较低的热释放速率和质量损失速率,并且随着OMMT添加量增加,复合材料的热释放速率、峰值热释放速率和总热释放先显著降低最后趋于一个稳定值。综合力学测试结果表明,当有机蒙脱土质量分数为5％～10％时,该复合材料的综合性能最好。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

超细碳酸钙填充SEBS/PP热塑性弹性体的性能研究

分别采用超细重质碳酸钙(HX-6000)和超细轻质碳酸钙(306-2)作为无机填料,通过在苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体中添加不同含量的超细碳酸钙,并对其综合性能进行系统研究,采用扫描电子显微镜、比表面仪、电子密度计、邵氏硬度计、万能力学性能实验机和熔体流动速率测试仪等表征手段对超细碳酸钙粉体的颗粒大小、微观形貌和比表面积以及SEBS/PP热塑性弹性体的300%定伸强度、密度、硬度和熔体流动速率进行了测试。结果表明,在低填充下306-2分散性比较好,制备的SEBS/PP热塑性弹性体强度较高,HX-6000在提高SEBS/PP热塑性弹性体的强度方面具有更大的优势;随着超细碳酸钙添加量的逐渐增大,SEBS/PP热塑性弹性体的密度和硬度均呈现逐渐增大的趋势,熔体流动速率呈逐渐下降趋势,HX-6000具有更高的熔体流动速率。     

膨胀石墨改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯弹性体的制备与性能

分别采用膨胀石墨和纳米Fe₃O₄插层膨胀石墨改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)弹性体材料,探讨了膨胀石墨用量及纳米Fe₃O₄插层复合膨胀石墨对弹性体拉伸性能、回弹性和导电性能的影响规律。结果表明,膨胀石墨的加入可有效提高SEBS/PP弹性体的回弹性和导电性能,当膨胀石墨用量为3.5份(质量)时,弹性体的回弹性最佳,表面电阻率最低,但其拉伸强度有所下降。采用纳米Fe₃O₄插层膨胀石墨改性SEBS/PP弹性体可有效改善其拉伸性能,并可进一步降低表面电阻率和体积电阻率。