改性活性炭材料用于烟气脱硫

活性炭（AC）材料用于烟气脱硫与其表面化学结构有关，活性炭材料的表面改性是提高其烟气脱硫活性的有效途径。综述了活性炭材料的热处理、表面含氧含氮官能团、表面碱性基团、表面负载金属及其化合物以及含氮或含碘物质的掺入对其脱硫活性的影响。     

活性炭用于烟气脱硫的研究进展

活性炭材料因具有丰富的孔结构和较大的比表面积，而被用于大气污染治理。本文对活性炭材料用于烟气脱硫的研究现状(目前主要集中在含氧、含氮官能团的引入以及表面负载金属及其化合物的研究)进行了综述。最后展望了活性炭材料用于烟气脱硫的未来。     

改性活性炭材料用于烟气脱硫

活性炭(AC)材料用于烟气脱硫与其表面化学结构有关,活性炭材料的表面改性是提高其烟气脱硫活性的有效途径。综述了活性炭材料的热处理、表面含氧含氮官能团、表面碱性基团、表面负载金属及其化合物以及含氮或含碘物质的掺入对其脱硫活性的影响。     

活性炭用于柴油深度脱硫研究进展

综述了活性炭作为吸附剂和催化剂在柴油深度脱硫方面应用的新进展。通过表面热氧化和负载金属离子对活性炭表面进行化学性能改性,有效提高对柴油中噻吩类硫化物的吸附性能。活性炭作为催化剂,能有效催化过氧化氢和氧化柴油中的噻吩类硫化物而达到催化氧化脱硫。活性炭在柴油深度脱硫方面具有广阔的应用前景,但要真正实现其在脱硫上的工业化应用,尚需加强其表面化学性能改性、再生、吸附和催化氧化机理等方面的研究。     

活性炭担载金属氧化物用于热煤气脱硫

以热煤气脱硫并回收单质硫为目的,考察了活性炭担载金属氧化物(M/AC)在中温范围150—250℃内,催化氧化硫化氢生成单质硫的研究。担载量1%(质量分数)的M/AC通过等体积浸渍法制得,在固定床上评价了其脱硫活性,并考察了温度、反应气氛等工艺条件对脱硫效果的影响。M/AC脱硫的活性顺序为:Mn/ACCu/ACCe/ACFe/ACCo/ACV/AC。通过DTG分析,硫化氢选择性氧化的主要产物是单质硫。M/AC上金属氧化物起主要的催化作用,催化硫化氢和氧气反应生成单质硫,生成的单质硫被吸附在活性炭的孔道中。     

关于活性炭脱硫

<正> 一、前言 活性炭是由形状扁平的类似石墨微晶体所构成的炭素物质,这些微晶体形成了发达的微孔系统,从而提供了巨大的内表面积,一般在500—1500米~2/克范围。 活性炭脱硫和氧化锌、氢氧化铁脱硫     

活性炭用于天然气为原料的合成氨厂脱硫

一、前言目前,用天然气作原料的小型合成氨厂,如何解决好脱硫问题,是一项重要的课题,也是生产中的突出问题。新都氮肥厂以前采用稀氨水中和法脱硫,虽能把天然气中硫含量降至≦5毫克/米~3,但工艺管线复杂,操作困难,能源上不合算,加之,碳化工段提供的稀氨水浓度波动大,脱硫效率不稳定。郑州大学在河南长葛县八七活性炭厂研制的新型87-5#廉价活性炭应用于煤焦为原料的合成氨厂脱硫,可使半水煤气中H_2S含量降到10ppm以下,脱硫效率达90％以上,     

浅谈活性炭脱硫

活性炭作为干法脱硫剂已有五十余年历史,现已被小氮肥工业广泛应用。与小化肥厂常用的稀氨水中和法、液相催化法等相比,活性炭脱硫的优点是: 1.硫容量高,反应速度快,脱硫率稳定。从生产实践看,活性炭的硫容量可达70～80%左右。半水煤气中的硫化氢可脱至微量(0.005～0.008g/m~3),且效率稳定,有利于保护变换触媒和合成触媒;保护铜洗液,降低铜耗;避免设备管道的堵塞。2.工艺流程简单,操作方便易掌握、3.再生效果好、使用周期长、回收硫磺质量高。4.没有废氨水排出,消除污染,保护了环境。     

活性炭材料用于烟气脱硫脱氮的研究现状及展望

活性炭材料因具有丰富的孔结构和较大的比表面积，而被用于大气污染治理。本文对活性炭材料用于烟气脱硫(目前主要集中在活性炭表面的含氧、含氮官能团的引入以及表面负载金属及其化合物的研究)和烟气脱氮(主要是把活性炭材料当作载体，在其它还原性气体的气氛下活性炭材料表面改性研究)的研究现状进行了综述。最后展望了活性炭材料用于烟气脱硫和烟气脱氮的未来。     

脱硫脱硝用活性炭研究进展

化石燃料的使用过程中产生大量的含硫、氮氧化物以及二氧化碳的烟气,造成了酸雨和温室效应。活性炭作为一种清洁高效的选择性吸附剂,对化石资源加工过程中的脱硫脱硝发挥越来越重要的作用。其脱硫脱硝性能与孔隙结构以及表面官能团等物理化学性质具有十分密切的关系。本文介绍了活性炭脱硫脱硝的吸附机理,国内外活性炭脱硫脱硝研究现状和存在的问题,重点对活性炭类型和改性活性炭用于脱硫脱硝进行了系统总结。     

活性炭脱硫技术的研究

本论文以石脑油作为原料进行脱硫方法的研究。研究结果表明:以活性炭作为吸附剂,与石脑油以1:10的配比吸附脱硫处理,通过紫外荧光定硫仪对石脑油中硫的含量进行测定,此脱硫方法可将石脑油中的硫含量由原来的218.25mg/kg降低至91.09 mg/kg。     

专用脱硫活性炭通过技术鉴定

活性炭是一种高效吸附剂,也可做为触媒载体,它广泛用于工业生产中。近几年活性炭在煤气脱硫方面又有新进展,全国较先进小氮肥厂已采用活性炭脱硫工艺,但活性炭的价格高,不能满足多数小氮肥厂的需     

合理应用活性炭脱硫技术

合理应用活性炭脱硫技术黄音（高县化肥厂）１概况我国应用活性炭脱硫技术的历程经历了三个阶段．５０年代初期，采用硫化铵再生的活性炭脱硫技术，该技术所需设备多，占地面积大，操作复杂，再生成本高，活性炭的制作成本也高。７０年代中期，开发应用过热蒸汽再生的活性...     

活性炭法干式脱硫装置

现在,脱硫装置的主流是湿式法。特别是企事业单位使用的锅炉,通常采用回收副产品石膏的石灰石——石膏法。但这种方式存在一些问题,如用水要有保证,石膏及排水需要处理等。此外,在脱硝装置中还需使用催化剂。用氨气作为还原剂的选择性还原法,对处理烧煤炉排出的不清洁的烟气,虽然也已研究成功并付诸实用,但只适用于排气温度在300℃以上的领域。本文就迄今为止研究中所得到的干式脱硫脱硝装置的特性与活性炭的特性等问题进行叙述。 1.开发的经过使用本公司活性炭的脱硫装置对烧重油     

FNSC脱硫及活性炭再生

目前,合成氨厂的精炼工段铜耗高、带液事故多等情况都和原料气中的硫化物有关,微量的硫化物带到合成还会致使合成触媒中毒,减少其寿命。因此,有效脱除原料气中的硫化物已成为合成氨厂的一大问题。我厂经过考察、实验,采用了FNSC脱硫法。实践证明,此法成本低、工艺简单、效率高,可以使含硫量降到1PPM以下。 FNSC脱硫法是两步脱硫法。第一步为粗脱硫即FNS脱硫法,可以把含硫量降到     

活性炭脱硫技术的研究

煤炭是我国的主要能源,其中40%以上用于电厂发电。煤炭在燃烧过程中产生了大量污染物,对生态环境和人类健康造成了严重危害。烟气脱硫技术作为成熟技术,在世界范围内得到了广泛应用。针对干法脱硫技术中的活性炭法进行了详细论述,包括活性炭制备、反应过程、再生过程和工艺流程,并对未来的发展趋势进行了展望。     

活性炭的干式脱硫装置

目前,脱硫装置主要采用湿式法。但这种方法存在的问题是用水要有保证,排水需要处理,在脱硝装置中还需使用催化剂。干     

尿素装置采用活性炭脱硫

淮化集团公司"18·30"工程引进的意大利Snam氨气提法年产300 kt尿素装置,具有90年代先进水平.高压圈的设备如合成塔、甲铵冷凝器、甲铵分离器等都采用了316L-mod、25-22-2不锈钢作衬里,关键设备氨气提塔还使用了双金属管内衬锆管以提高设备的防腐能力.     

脱硫脱硝用活性炭研究进展

化石燃料的使用过程中产生大量的含硫、氮氧化物以及二氧化碳的烟气,造成了酸雨和温室效应。活性炭作为一种清洁高效的选择性吸附剂,对化石资源加工过程中的脱硫脱硝发挥越来越重要的作用。其脱硫脱硝性能与孔隙结构以及表面官能团等物理化学性质具有十分密切的关系。本文介绍了活性炭脱硫脱硝的吸附机理,国内外活性炭脱硫脱硝研究现状和存在的问题,重点对活性炭类型和改性活性炭用于脱硫脱硝进行了系统总结。