小孔的加工

目前加工直径1毫米以下的小孔数量在不断的增加。本文介绍了用小钻头钻削的特殊条件,指出了在各种不同的使用场合下,采用各种不同的机床进行自动钻削的方法,还讨论了有关小钻头的刃磨问题。     

小孔的电火花加工

在电加工的应用中,特别引人注目的是在硬合金(如碳化钨、高速钢)上加工φ0.75-2.0mm的小孔以及在软金属材料(如紫铜、黄铜)上加工直径小于0　.75mm的小孔。随着孔的直径减小,机械钻孔就变得更难胜任。其结果是生产率低,质量不好、废品率高。而电火花钻孔的成本都几乎不变。　　　　电火花加工初期应用之一是加工内燃机上具有0.15mm孔径的喷嘴,这项工艺在　1948年取代了机械钻孔,据说生产率增加6倍,废品降低到0.5%(机械钻孔废品率是50%)。　　　　文献[2][3]介绍了一些用于加工小孔的自动和自动机床。据鲁伯特[2]　报导在半自动机床上一小…     

加工小孔的刀头

<正> Valenite Modco公司介绍了一种可转位刀具,可代替焊接刀具。该种卫具用于加工孔,孔的直径最小可达25毫米。在刀体的左右各有六种不同形式的短刀头(图)。刀头上装有用沉头螺钉夹固的三角形可转位刀片。用一可调螺钉使刀     

小孔的滚压加工

为了加工XT-10型修井机及进口加腾吊车上安装的液(?)旋转接头(如图1)。我们设计了一种滚压专用工具(如图2)。 滚压时将莫氏锥柄装入车床尾座锥孔内,摇动手轮可滚压车削后留有0.01～0.02mm液压余量的孔。粗精加工一次装夹即可完成,比原车削后     

加工小孔的微型钻头

不二越公司开发出一种AQuA钻头，刀具直径最小可至0．2mm．主要用于微小孔的高效率稳定加工。主要特点：(1)刀具材料为高硬度高抗弯强度的超细晶粒硬质合金，一般的细晶粒WC粒径为1μm，而超细晶粒的WC粒径却在0．7μm以下，钴含量也较高。     

快速钻模

加工图1所示工件,径向要求钻264个φ1小孔,共22圈分布在零件两端。根据工件孔多而精度要求不高的特点,夹具设计应着重考虑快速装卡、分度和快速移动直线孔距。工件两端以φ14孔定位,工件装上后拧紧螺钉5(图2),两半圆卡箍卡紧外圆,右端靠弹簧3推动定位销4压紧     

紫铜零件上小孔的加工

我厂生产一种如图1所示的结晶器,其材料为铸紫铜。零件的20°斜面四周有八十个直径为3mm的小孔。使用一般钻头钻削时,每钻3～4个孔就断一次钻头,既影响加工质量,又影响任务完成。后经反复分析与试验,从改变钻头角度着手,加上充足的冷却润滑液。解决了这个零件的钻孔问题。钻头折断原因的分析紫铜的强度、硬度都低,钻削时切削力小。但紫铜的塑性好,切屑不易折断。因此,断屑和排屑是紫铜零件钻孔的关键。我们加工的φ3mm小孔质量要求不高,所以钻孔时只要钻头不断,就可以达到加工要求。钻小孔时:如果转速低,常出现钻削抗力大;钻     

小孔的特种加工技术综述

对电火花加工在小孔加工方面的应用及其发展进行了叙述，并对电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工等方法在小孔加工方面的特点进行了归纳。给出了几种加工方法的性能对照表。     

小孔的万向联轴器振动钻削机理

本文研究了特殊万向联轴器振动机构的发振机理。利用相位角为零的波形面切削，避开了钻头的冲击，并且由于切削时前角、后角等因素的变化，可以达到更好的钻孔效果。     

小孔的振动钻削与普通钻削的比较

本研究用特殊的万向联轴器作为振动源，进行了钻孔个数、加工精度、深孔加工适用性等方面的试验，获得了较好的效果，证明了这种振动钻孔方注对小孔加工的适用性．     

快速回转钻模

以前我们在立式钻床上加工法兰盘、连接盘、分离圈之类零件上的螺钉孔和定位孔时,采用划线后夹在平口虎钳上钻孔。在钻孔时,要用手移动虎钳使钻头对准划线孔中心后方可进行钻孔,费时费力。为此我们设计了一种结构如图所示的快速回转钻模。     

快速夹紧钻模

这种钻模用在管形工件上钻直径不大的圆孔。它由压杆1、缺口垫圈2、钻套板3、钻套4、定位套5、弹簧6、垫圈7、防松螺帽8等零件组成。定位套5的中间有一个孔,压杆1的一端就由此穿过。工作时先把钻模固定在钻床工作台上。管形工件穿过压杆1的柄部,装在定位套5上;然后拉开压杆,在工件的端面和压杆的肩胛之间插入缺口垫圈2。一放开压杆,由于弹簧6张力的作     

电火花加工深小孔的夹具设计

深小孔的加工，可采用高速电火花加工，在现有条件下，自制相关的工装，达到零件要求。     

加工小孔的可调整镗刀

在“轻骑”摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸异形铸铝件（见图1）,其上有些小孔、盲孔位置精度高、表面粗糙度值低;随着产量的增加,传统的镗床等加工手段效率太低,用加工中心加工不能充分发挥加工中心的效能,远不能达到生产实际需要。下面介绍一种在镗模夹具上使用的可调整径向尺寸的可调整镗刀（见图2）,     

旋转超声电解复合加工小孔的仿真加工

为研究旋转超声电解复合加工小孔的成型过程,进行了旋转超声电解复合加工小孔试验,得到了不同加工时间孔的截面,并根据试验参数,进行了基于ANSYS的二维仿真加工和三维仿真加工。对小孔的入口直径、底面直径和加工深度进行了对比分析,结果表明由于三维仿真加工中采用了管电极,并考虑了电解加工中阴极超声高频振动对电解液电导率的影响,故其仿真结果更加接近试验值,间接证明了旋转超声电解复合加工小孔三维仿真加工的可靠性,展示了不同时刻的三维加工型腔,为旋转超声电解复合加工的成型过程和成型规律的研究提供了参考。     

冲小孔的凸模安装结构探析

在薄板上加工小孔(通常指孔径与板厚相近的孔)一般采用冲压方法,其主要的加工工艺设备是冲模,本文就冲小孔的凸模安装结构进行探析。 1.冲单孔凸模安装结构 冲小孔的凸模横截面面积小,故又称冲针,其特点是:刚度低,强度小,易弯曲变形及折断,且安装困难,定位不准确。因此设计一种装卸方便迅速、定位准确的凸模安装结构显得尤为必要。     

一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具

介绍一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具的设计及使用方法,该夹具可以使SFD-507型自动缫丝机添绪机构支承座一次装夹,在两个工位上加工不同方向上的两个交叉孔系,从而保证了支承座上两孔尺寸精度和相对位置的加工精度.     

基于玻璃小孔的超声波加工实验研究

在对玻璃小孔进行超声波加工实验的基础上，分析了实验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因，提出了避免边崩的措施，探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度进行了测试分析。实验结果表明，随着磨料粒度的提高，即磨粒直径的减小，加工表面粗糙度值降低，孔的精度满足建筑安装和装璜的要求。     

快速装卸成组钻模

各类压缩机械中常用的关键零件组—活塞杆类零件组(见图1),品种规格繁多(见附表),一般为单件或小批量生产。活塞销孔D中心线与活塞杆定位端面极限偏差见附表。活塞销孔D中心线对活塞端面平行度为0.02mm。为了扩大生产批量,缩短生产准备周期,降低产品成本,我厂设计制造了如图2所示的快速装卸成组钻模。经长期使用证明,该成组钻模不仅能够保证零件加工精度,而且能提高工效2～3倍。本钻模结构如图2所示,基体心     

钻模快速定位法

图1所示的钻模是钻法兰孔常用的结构。使用中工件、钻模板和紧固螺母反复取上取下,装夹速度慢、劳