小直径硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)用于高强度耐热合金等材料的小孔铰削。其特点为: 1.刀齿材料为YW2硬质合金,刀体材料为9 CrSi,刀齿和刀体用粘结剂粘成一体。刀具前导部分尺寸为0.5×45°,主刀刃为1×18°,校正部分长度为10毫米,做成倒锥。 2.用直刀片,容屑槽为15°螺旋槽,装刀片的槽用15°斜槽。为了保证刀片与刀体粘结牢固,用环氧树脂粘结,配方为6001环氧树脂115克,乙二胺6.92克,     

小直径整体浮动铰刀

小直径深孔加工是比较困难的,我们在加工图1液压阀主阀孔时采用整体式浮动铰刀,表面粗糙度可达到R.1.6～0.8μm,再经过金刚石铰刀加工达到或超过图1要求。     

大直径可调整手用铰刀的制造

我厂工具车间会给武汉钢铁公司青山发电厂制造了 两把直径为φ45～φ52和φ52～φ60的可调整手用铰刀 (目前全国各工具厂均未生产过这样大直径的铰刀)。其质量很好,刃部外圆尺寸调整后不需经过磨削,振摆不大于0.015。为便于各兄弟厂制造此铰刀时的参考,现将直径为φ52～φ60铰刀的全套示意图和技术条件及全 部工艺过程简介于后。 1.材料为CM45。调质Rc24°～26°,方尾淬火Rc40°。 2.槽宽4.5,八槽一致,误差不大于0.005,光洁度6以上。八槽为不等分槽。 3.八槽槽底对中心尺寸误差不大于0.005,光洁度6以上。 4. 八槽的斜度4°+10’,应保持一…     

小铰刀的选用及制造

文中叙述了常见小铰刀的结构及性能、制造公差、加工设备和制造工艺等。图7,表1。     

批量加工小直径孔用浮动铰刀

介绍在批量大、孔径小、材质软的情况下,采用浮动铰刀来提高产品的合格率和效率,从而达到事半成倍的效果.     

小直径缸筒用刚性镗铰刀

φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验，设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明，这种加工方法质量稳定，加工效率高。一、对具的结构特点1）刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构，大螺距方牙螺纹连接，装配精度高，拆卸方便，夹紧可靠。2）刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上，刀具使用寿命长。3）刀杆中心设有润滑液通道，加工时冷却润滑液直接喷射至加）区，侄子刀具的润滑和切屑的排出…     

浮动铰刀加工小直径孔的工艺研究

主要介绍在批量大、孔径小、材质较软的情况下,如何采用特殊的工具及工艺来提高产品的合格率和效率,从而达到事半功倍的效果。     

螺旋推铰刀及小直径深孔加工

小直径内孔加工通常采用钻孔—扩孔—直刃铰刀两次铰孔的方法。对于直径小而深的孔,加工比较困难,尤其是铰孔,问题更多。为了提高产品质量和生产效率,我们学习了兄弟厂的先进经验,通过多次试验,研制出φ7.81_(-0.005)、φ6.43_(0.005)、φ4.83     

铰刀直径公差的确定

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。     

铰刀直径尺寸公差的确定

在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸     

小直径高压加氢换热器的制造

2005年,我公司为中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司30万t/年润滑油高压加氢装置制造了三台小直径高压加氢换热器。换热器的设计单位是中国石化工程建设公司,主体材料为2.25Cr-1Mo＋堆焊（过渡层E309L;复层E347）,属于三类压力容器。换热器管程和壳程的密封元件选用了材料为Incoloy825的Ω形密封环,而且两瓣Ω形密封环之间通过焊接完成了设备的密封。     

铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。     

高精度小直径高压无缝钢管制造工艺

分析了采用冷拔工艺或冷轧工艺制造高精度小直径高压无缝钢管时存在的不足,提出了将冷拔工艺或冷轧工艺结合起来制造高精度小直径高压无缝钢管的新工艺流程,取得了良好的应用效果。     

应用单刃铰刀对小直径深孔进行高效,精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

高精度硬质合金小铰刀

高精度小孔的加工目前国内尚未见用开齿质合金铰刀铰孔;尤其是1cr18Ni9Ti 不锈钢材料(工件图见图1),其孔深与直径之比为12/1.5=8,是属于较深小孔,且精度超过一级,而光洁度又要求▽9级,不圆度及锥度跳动偏差小于0.002,对这样高的精度、高光洁度的小孔加工是有不少困难的。改进前的加工方法系采用钻孔(φ1.3)—锪孔(φ1.45)—铰孔     

特殊小孔精铰刀

我厂加工某零件的小孔 ,其直径为3.92 2 0 .0 30　 0 、3.874 0 .0 30　 0 ,深度均为 1 0ｍｍ ,小孔的表面粗糙度均为Ｒａ1 .6 μｍ ,通孔。零件材料为中碳合金结构钢 (铬锰硅钢 ) ,模锻件。原用标准普通六刃精铰刀铰孔。因为零件材料韧性较大 ,也较硬 ,切削过程较难。零件小孔通过钻孔、铰孔后 ,有些小孔表面被划下一条深深的痕迹 ,使内表面粗糙度达不到要求 ,因而报废 ,数量颇大 ,造成浪费。　　一、小孔划伤的原因小孔六刃铰刀容屑槽小 ,切屑在槽内容不下 ,夹在刀刃与内表面中间。切屑亦较韧、较硬 ,当铰刀转动时划伤内表面。另外…     

应用单刃外铰刀对小直径深孔进行高效、精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。