A／O生物膜法氧化沟工艺在我厂炼油废水处理中的应用

生物膜法氧沟处理废水是近发展起来的一项新技术，我厂应用技术处理炼油废水一年多来，已取得了初步的成果，对ＣＯＤ、酚的去除效果明显，提高了废水排放综合合格率，但对氨氮的去除尚不理想。     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

光化学混凝法处理高浓度有机废水

用光化学混凝法对邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）和不饱和聚酯生产所排放废水进行了处理,废水在光化学反应箱中停留时间为３０ｍｉｎ,温度４０～４５℃。ＣＯＤ为４．３７７ｇ／Ｌ的ＤＯＰ废水在酸性条件（ｐＨ＝３）下处理后,ＣＯＤ去除率为７３．５％。ＣＯＤ为３２９．５１２ｇ／Ｌ的不饱和聚酯废水先在１５０～１６０℃进行蒸馏,回收部分树脂残液（占原水体积分数的２２％）,然后再用光化学混凝法进行处理,ＣＯＤ去除率为９１．９％。     

LD—PACT工艺处理实验厂漂染废水工业性应用研究

股份公司实验厂原建以ＴＨ－ＹＲ－Ｂ电解净水器和无阀滤池为主体的废水处理设施，出水达到ＣＯＤｃｒ≤５００ｍｇ／Ｌ排放标准的概率低于５０％。采用ＬＤ－ＰＡＣＴ技术改造后，ＣＯＤｃｒ去除率为８６％￣８９％，出水ＣＯＤｃｒ小于２００ｍｇ／Ｌ的保证率为９５％，并达到《ＧＢ４２８７－８４纺织印染工业水污染物排放标准》。     

含油废水氨氮生物降解的试验研究

针对炼油厂含油废水的常规生化处理工艺对氨氮的降解效果较差，采用曝气生物滤池作为二级生化进行试验研究。结果表明，处理后出水的氨氮平均质量浓度为5．0mg／L，去除率为83．4％，其它污染物，如油、酚、硫化物、COD、BOD2等也都达到国家规定的排放标准，基本上可以减轻含油废水对环境的污染；该工艺流程简单、处理时间短、出水水质好，具有广阔的应用前景。     

T-50石油酯含酚废水的治理及资源化

采用ＣＨＡ－１１１大孔吸附树脂固定床，处理Ｔ－５０石油酯生产中高浓度含酚废水。经树脂吸附处理，酚总去除率＞９９．９％，ＣＯＤ去除率＞９５％，出水中酚浓度＜５ｍｇ／Ｌ；再经次氯酸钠氧化二级处理，实现了出水达标排放和废水中酚的富集、回收与资源化。     

油气井酸化作业废水治理技术室内研究

对川中矿区油气井酸化作业废水的处理进行了室内研究，重点在降低ＣＯＤ值。提出了中和－混凝－氧化－吸附工艺。酸化废水经处理后ＣＯＤｃｒ值降低９０％以上，达到或接近国家工业废水排放标准，ｐＨ和悬浮物值完全达到排放标准。     

膜法A／O工艺处理我厂炼油污水总结及探讨

我厂应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物的去除效果明显，但ＮＨ３－Ｎ的去除效果不够理想，对总氮的去除效果较关     

江苏油田钻井污水处理室内实验

对江苏油田１５口井不同类型的钻井污水研制了处理实验流程和二次混凝法（其中，一级处理采用化学脱稳和强化离心分离，以除去部分污染物及固体颗粒；二级处理将离心分离脱出液进行混凝处理，使之达到排放标准），并进行了室内处理试验。结果表明，采用二次混凝处理后的污水主要污染物符合ＧＢ８９７８－８８－类及二类污染物排放标准。石油类去除率为９６％～１００％，ＣＯＤｃｒ去除率为９２％～９９％，悬浮物去除率为９６％～１００％，脱色率为９２％～９９．７％；净化后水占原体积５４％～９９％；污水用处理剂费用为０．１２～１０．２０元／ｍ３，一般为０．５０～３元／ｍ３     

复合离子聚合物钻井污水处理的研究

针对复合离子聚合物泥浆体系的钻井污水胶体稳定性好,ＣＯＤ值高,不易处理等特点,采用二次混凝法处理,获得了成功,实验证明该法应用于江苏油田崔６－３＃井钻井水泥水处理,出水水质各项同指标均达到了国家污水综合排放标准,该工艺效果显著,其中ＣＯＤ去除率达到９９．３％,ＳＳ去除达到了９９．４％,Ｃｒ＾６＋去除率达９８．９％,并且处理成本较低,具有一定的实用价值。     

应用TD_3菌株强化A／O~2工艺处理化纤废水的中试研究

采用Ａ／Ｏ２（铁氧－氧－好氧）工艺和优势菌种技术进行了化纤废水处理试验，本试验进一步考察了ΣＣＮ－及ＣＯＤ对Ａ／Ｏ２系统的影响。结果表明：在进水量小于０．５ｍ３／ｈ，回流比不小于２．６，进水ＣＯＤ：１２００～１７００ｍｇ／ｌ．ＮＨ－Ｎ：１５．０～７５．０ｍｇ／ｌ．ΣＣＮ－：１．４８～１５．０ｍｇ／ｌ、ＳＣＮ－：５３～１７０ｍｇ／ｌ、ＴＮ：１７０～２７０ｍｇ／ｌ时，各项指标的去除率分别为ＣＯＤ；８８．２％．ＮＨ－Ｎ＞９６．０％。ΣＣＮ－；１００％．ＳＣＮ－；１００％、ＴＮ＞６７．１％。     

A／O法在九江大化肥污水处理工艺上的实际应用

九江大化肥污水处理装置由德国鲁齐公司提供设计数据，采用Ａ／Ｏ工艺脱氮。运行一段时间以来，ＣＯＤ负荷率控制在０．２３－０．５０Ｋｇ／ｋｇ．ｄＮＨ＾３－Ｎ负荷率控制在０．０２３－０．０４５％Ｋｇ／ｋｇ．ｄ，Ｃ／Ｎ控制在１０－１６，     

膜法A／O生物脱氮工艺处理炼油污水中型试验

针对国内许多炼油厂污水处理工艺中氨态氮的降解效果差的问题,采用膜法Ａ／Ｏ生物脱氮处理炼油污水的工艺进行了中型试验。试验结果表明,膜法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺的运行稳定,耐冲击能力较强,对炼油污水的脱氮效果较好。处理后出水的水质澄清透明,几乎无悬浮物,出水的ρＮＨ３－Ｎ＜２０ｍｇ／Ｌ,ρＣＯＤ,Ｃｒ＜５０ｍｇ／Ｌ,ρＯｉｌ＜５ｍｇ／Ｌ,ρＮＯ－３－Ｎ＜１０ｍｇ／Ｌ,完全达到国家排放标准。     

吹脱─臭氧化处理气田水

在天然气开采中产生的气田水会造成环境污染，对气田水的处理已有不少成熟的方法。文章针对川西北雷三气田水有机质污染问题提出了吹脱─臭氧化处理工艺。该水主要来自天然气低温分离站，水中主要污染物为有机物、油类、Ｓ２－及悬浮物等，ＣＯＤ高达８０００ｍｇ／Ｌ，曾采用过活性炭吸附，因吸附量只有１％～２％，实不经济。根据气田水中有机物主要为烷烃、环烷烃、芳烃及乙二醇，大部分为非电解质的可挥发性的低分子物质，而难挥发的乙二醇有其易氧化性，因而采用空气吹脱和臭氧处理相结合工艺取得了良好效果。臭氧对乙二醇氧化率达９８％，使ＣＯＤ由５０２５ｍｇ／Ｌ降至８１ｍｇ／Ｌ，废水经整个工艺处理后有害成分去除率均达到９９％以上，出水各项指标完全达到国家指标。文中对工艺流程、设备、主要因素对处理效果的影响作了分析。     

甲醇氧化羰化合成DMC铜系催化剂的研究

用ＣｕＣｌ２或ＣｕＣｌ作催化剂，ＣＨ３ＯＨ、Ｏ２、ＣＯ为原料，合成碳酸二甲酯（ＤＭＣ）。研究了催化剂及其用量、氧气浓度、反应压力以及含氮助剂对反应的影响。结果表明，当ＣｕＣｌ２量达到０．１ｇ／ｍｌ甲醇，ＣｕＣｌ量达到０．０４ｇ／ｍｌ甲醇后，增加催化剂对ＤＭＣ的生成速度影响不大；一次性加入氧气浓度超过１０％的原料气，ＤＭＣ的生成速率下降；ＤＭＣ的生成速度随系统总压力升高而加快；加入有机含氮助剂可使反应速度加快，同时可提高ＤＭＣ的选择性。     

臭氧催化氧化处理石化二级出水的试验研究

作为国家经济的支柱行业,石油化工行业每年产生的废水中含有大量的有毒有害且难降解的污染物。随着排放标准的不断提升,如何去除水中难降解污染物成为一个越来越严峻的课题。利用臭氧催化氧化技术去除石化二级出水,通过调节臭氧投加量,将出水COD稳定保持在20 mg/L以下,COD去除效率稳定在60%,得到了很好的试验效果,满足排放要求。     

石灰配合混凝剂处理降低净化后钻井废水的COD值

钻井废水用硫酸铝类净水剂混凝处理后，ＣＯＤ值常不能达标。用ＣａＯ配合净水剂处理钻井废水，在净水剂用量不变以至减少的情况下，在室内和现场都获得了２４小时澄清比上升、净化水ＣＯＤ值下降的良好结果。此方法已在川东钻探公司的井队推广使用。     

活性污泥法处理胜利油田稠油厂苯胺废水

用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4～5mg／L,pH为6．5～7．0,沉降比为13％-20％,苯胺浓度不大于131．9mg／L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99．5％,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。     

炼油污水氨氮生物降解研究

炼油污水二级生化处理对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤｓ、石油类、挥发酚等污染物的降解效果是好的，但对氨氮（ＮＨ３－Ｎ）的降解效果就很差。研究了培养降解ＮＨ３－Ｎ的１０ＮＧ－１和１０ＮＢＧ－２菌种，用于炼油污水ＮＨ３－Ｎ硝化处理，降解率达９０５以上，获得显著效果。     

铜基甲醇合成催化剂的TPD研究

采用ＴＰＤ方法比较研究了Ｈ２和ＣＯ分别在ＺｎＯ、ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３和ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３／ＣｅＯ２等催化剂上的吸附行为，讨论了铜基甲醇合成催化剂可能的吸附位，结果表明改进型的ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３／ＣｅＯ２催化剂中Ｃｕ＋／Ｃｕ０比ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂多，这有利于提高合成甲醇的速率。