水性纸塑复膜胶的研究进展及发展动向

水性纸塑复合胶粘荆是现代包装行业应用较为广泛的一种新型胶粘荆，其种类较多。文着重介绍了几种水性复膜胶及其研究进展。     

水性丙烯酸酯纸塑复膜胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合的方法制备了丙烯酸酯乳液复膜胶,研究了软硬单体配比、乳化剂种类及用量、引发剂用量以及功能单体用量对乳液性能的影响。结果表明,在单体质量比BA∶MMA∶AA为80∶19∶1,引发剂用量占单体质量的0.7%,乳化剂SDS与OP-10的质量比为1∶2.5,乳化剂用量占单体质量3.5%的条件下,聚合过程稳定、产率高,制备的乳液粒子较细、黏度低、稳定性好,纸塑剥离强度可达40.4 k N/m。     

水性丙烯酸酯复膜胶的制备

以丙烯酸异辛酯(2-EHA)和丙烯酸正丁酯(n-BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)和丙烯酸(AA)为功能单体,正十二烷基硫醇(NDM)为分子量调节剂,乙酸乙酯(EAc)为溶剂,采用溶液聚合法制备了一种水性丙烯酸酯复膜胶,并讨论了单体、溶剂、引发剂、NDM、反应温度和时间对合成树脂及复膜胶性能的影响。研究结果表明:当反应时间为5 h、采用半连续加料方式、w(EAc)=50%和w(NDM)=1%(均相对于单体总质量而言)时,聚合体系稳定,单体转化率为89%,复膜胶的剥离强度为0.64 k N/m。     

乳液型丙烯酸酯纸塑复膜胶的研制

本实验采用种子乳液半连续预乳化工艺合成复膜胶乳液。主要研究了阴、非离子乳化剂复配比例及用量、单体种类、聚合物玻璃化温度、交联剂等对乳液复膜胶性能的影响。该复膜胶乳液具有制备工艺简单,合成过程稳定,不污染环境等优点。主要应用于聚丙烯（PP）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜与纸张的复合,粘接强度高,满足了油墨与纸张分离的效果,印刷无气泡、变色等现象发生。     

丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的研究进展

乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂,本文综述了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的合成、性能及改性的最新进展。合成方面,讨论了主要组分的作用及影响。     

乳液型纸塑复膜胶的研制

本研究采用预乳伦和半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液。其固含量,粘度低,质量稳定。将其用于包装和印刷行业的纸塑复合,以替代市场上的溶剂型复膜胶,具有重要的环保价值和交好的经济效益。     

纸塑复膜胶浅谈

简述纸塑复膜胶的应用状况及研发动向,进而讨论了与纸塑复膜胶相关的问题及其发展方向。     

PP—04水性纸塑复膜胶粘剂

由北京中国科学院化学研究所推出的新产品——PP—04水性纸塑复膜胶是专门为印刷和装璜行业研制的单组分共聚乳液型胶粘剂。其粘合强度和涂布工艺性能已达到相应的有机溶剂型复合膜胶的水平，但制造和使用时无毒无污染环境，该产品可以替代目前普遍使用的有机溶剂型纸塑复膜胶粘剂，用于双向拉伸聚丙烯(BOPP)、     

纸塑复膜胶的研究进展

介绍了双组分聚氨酯、SBS、EVA、聚丙烯酸酯等几种纸塑复膜胶的特点、性能和改性方法，指出水基化、高固含量及复膜胶的改性将是纸塑复膜胶的发展方向。     

水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。     

耐水煮复合软包装用胶粘剂的制备及应用

以聚己二酸丁二醇酯（PBA）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）等为主要原料,合成了一种耐水煮复合软包装用水性聚氨酯胶粘剂,研究了n（-NCO）／n（-OH）、DMPAZL成盐过程中和程度及成盐时间对WPU各种性能的影响;经过用户试验表明,本水性聚氨酯粘合剂是一种性能优越的耐水煮复合软包装用粘合剂。     

无溶剂聚氨酯复膜胶的研究进展

综述了国内外无溶剂聚氨酯（PU）复膜胶的发展概况。并对其面临的主要问题提出了今后的发展方向。随着人们对环保要求日趋严格，无溶剂胶粘剂将得到迅速而广泛的应用，     

水性环保复合粘合剂的性能研究

采用乳液聚合法合成了一种水性丙烯酸乳液粘合剂,将其应用于干法复合的BOPP／VMCPP膜上。研究了涂胶量、熟化时间和温度对粘合剂剥离强度的影响。结果发现,用于复合BOPP／VMCPP时,合适的涂胶量为20g／m2左右,熟化温度N45—50℃,熟化时间为1～2h．剥离强度达13—1．8N／15mm,可以满足使用要求。同时,该粘合剂也可以用于普通塑料膜之间的复合,剥离强度可达20N／15mm。     

核壳型水乳性纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过种子乳液聚合法合成核壳型水乳性纸塑复合胶粘剂.讨论了单体的选择和配比、引发剂、PVA保护胶体、乳化剂用量、聚合时间等因素对聚合反应及复合胶性能的影响.     

乳液型聚丙烯酸酯纸塑复合胶粘剂的研制与应用

介绍了以丙烯酸酯为主要原料的纸塑复合用乳液胶粘剂制备方法,探讨了单体的品种、用量和单体的加料方式对胶粘剂性能的影响规律;初步探讨了丙烯酸酯乳液碱增稠机理,提出了乳胶在体系中存在的结构模型。结果表明,该乳胶是一种低成本、稳定性好、制备工艺简单、应用前景很好的环保型新品种。     

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。     

水性纸塑环保干复胶的研制

采用先乳化、后聚合工艺成功合成一种聚合物乳液。该乳液具有自交联特性,对双向拉伸聚丙烯(BOPP)膜及油墨和纸张表面具有良好粘接强度,适应辊涂方式,干燥速度快,成功用于取代传统的甲苯体系复膜胶。复合产品适应模切、裱瓦和压纹。研究了配方设计原理及各种单体对产品性能的影响。