胶粘剂新专利

用于临时固定薄膜的胶粘剂 US7988811B22011 -08—02 此胶粘剂组成物包含（A）多官能度的（甲基）丙烯酸酯、（B）单官能度的（甲基）丙烯酸酯和（C）光聚合引发剂。其中,该胶粘剂固化物的玻璃化温度应为～50～40℃。本发明同时介绍一种用于临时固定光学构件的方法,其包括使用上述胶粘剂组成物粘接并临时固定构件、对临时固定构件进行加工以及将已加工的构件浸入低于90℃的热水中,以便将构件从胶粘剂固化物上移除。     

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物制备紫外光固化胶粘剂

按正交实验的方法,采用自制的聚氨酯改性丙烯酸酯齐聚物(PUA)与改性剂,研制出了紫外光(UV)快速固化胶粘剂,并对其影响因素进行了简要分析。结果表明,由PUA改性的UV固化胶粘剂具有较好的粘接性能。在所考察的影响因素中,对胶粘剂强度的影响程度大小顺序为:自制改性剂>1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)/三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TPGDA)>聚酯丙烯酸酯(EB-524)/PUA齐聚物≈多官能度单体>单官能度单体=KH570>光引发剂。     

辐射固化涂料

<正>201401011在热塑性和热固性棱镜基材上均具有优异附着力的环氧硅烷类UV固化透明硬膜型涂料及其制备:WO2013-103 334[国际专利申请,英]/法国:Compagnie Generale d’Optique(Valeri,Robert Alan.).-2013.07.11.-20页.-2012/US20 038(2012.01.03);IPC C09D135/02本专利涉及一种UV固化涂料组合物。该组合物含有:(a)至少一种非水解型环氧-硅氧基硅烷;(b)至少一种不同于(a)的多官能丙烯酸酯和/或环氧化合物;(c)     

硅烷偶联剂改性环氧丙烯酸酯的合成与应用

针对环氧丙烯酸酯附着力和柔韧性差的缺点,通过在环氧丙烯酸酯中引入硅烷基团,合成硅烷改性的环氧丙烯酸酯。考察了各工艺参数对反应产品的影响,通过滴定和红外光谱分析跟踪反应进程和确定产物结构。合成产物通过和光固化单体、光引发剂混配成紫外光固化胶粘剂,并与改性之前的环氧丙烯酸酯作为主体树脂时的紫外光固化胶粘剂的性能进行了对比。研究发现,合成产物通过硅烷基团的引入,改善了环氧丙烯酸酯的柔韧性。同时,由于硅烷偶联剂基团在固化过程中水解露出的硅羟基增强了对无机底材的附着力,使得紫外光固化胶粘剂的综合性能得到了优化和改善。     

胶粘剂新专利

胶粘剂组分及制品US 8133582 B2 2012-03-13一种胶粘剂组分包括2-10wt%的多官能乙烯基不饱和硅氧烷聚合物;2-10wt%的单官能乙烯基不饱和硅氧烷大分子单体;以及85-96wt%的乙烯基单体化合物。这种胶粘剂组分用于制备胶粘剂制品,当胶粘剂粘接到基质上以后,即使长时间使用后,还能够保持可移除或重新定位的性能。这种胶粘剂组分可用于制备转移胶粘剂胶膜,所制备的层压制品适合于光学领域中应用。     

改性环氧丙烯酸酯胶粘剂的合成与性能

本文研究了环氧丙烯酸酯的改性，采用双马来酰亚胺、环氧树脂、丙烯酸酯、改性剂为主要原料合成了改性环氧丙烯酸酯胶粘剂．运用IR、DSC等分析测试手段研究了该胶粘剂的固化行为。运用TGA、DTA等分析手段研究了该胶粘剂固化后的热稳定性．同时，用改性环氧丙烯酸酯胶粘剂制得了聚酰亚胺薄膜挠性印刷电路基板并测试了有关性能．     

胶粘剂新专利

光固化胶粘剂组成物及其在光学领域的应用 这种光固化胶粘剂组成物,基于可光固化单体和／或低聚物的总质量,该组成物包含：由5％。60％单或多丙烯酸酯单体或低聚物构成的（A）组分;由5％。50％硫代（甲基）丙烯酸酯单体或低聚物构成的（B）组分：由20％～50％芳香族二甲基丙烯酸酯单体或低聚物构成的（C）组分;并且该组成物中不能含有溴取代单官能度丙烯酸酯。     

专利介绍

<正>电机绝缘用单组分环氧胶粘剂CN1 872 938(2006-12-06)。一种电机绝缘用单组分环氧胶粘剂,其环氧当量为185～195g/mol,组成为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或他们的混合物,潜伏性固化剂双氰胺,固化促进剂二氨基咪唑三嗪络合物,填充料硅微粉和触变剂气相白炭黑。其粘度为35 Pa·s(25℃),耐温155℃,剪切强度16．5MPa,肖氏硬     

丙烯酸树脂及其涂料

<正>201405001双重改性、双重固化环氧丙烯酸酯涂料:CN103 694 861A[中国发明专利申请公开]/中国:嘉宝莉化工集团股份有限公司等(叶代勇等).-2014.04.02.-CN201 310 684 438.1(2013.12.12);IPC C09D163/10涉及了一种双重改性、双重固化的环氧丙烯酸酯涂料,包括如下组分:聚乙二醇改性环氧丙烯酸酯     

UV-热双重固化白漆

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度UV活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3 H、光泽度90、附着力为1级、对比率0.95、50℃热固化时间1.5 h,且耐水性好的UV-热双重固化白漆。     

UV-热双重固化白漆简

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度uv活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3H、光泽度〉90、附着力为1级、对比率〉0.95、50℃热固化时间1．5h,且耐水性好的uv-热双重固化白漆.     

专利介绍

<正>纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法CN101 050 344(2007-10-10)。该胶粘剂由环氧组分和固化组分组成。其中环氧组分包括双酚A环氧树脂、纳米交联橡胶微粉和稀释剂,固化组分包括改性胺固化剂、固化促进剂和偶联剂。环氧组分和固化组分分别制取、分别包装,使用时按比例混合均匀。根据本发明制取的胶粘剂,不会因固化剂品种、固化条件不同而降低胶的耐热性,并能获得较高的拉伸剪切强度、剥离强度和冲击强度。     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

新型弹性环氧胶粘剂在湖南问世

新一代弹性环氧胶粘剂前不久由长沙蓝星化工新材料有限公司开发成功,该产品也被认定为湖南省高新技术产品。新型弹性环氧胶粘剂共包括7大品种:新型弹性环氧胶粘剂、室温固化柔韧性环氧胶粘剂、滴塑水晶硬质胶粘剂、滴塑水晶软质胶粘剂、砂轮专用胶粘剂、砂轮专用胶粘剂、砂轮专用胶粘剂。其中新型弹性环氧胶粘剂(BS - 2 1 0 1A/B)主要特点是粘度低、操作性能好,配胶简单,使用方便;放热低,使用期长;固化后胶层柔软性极高,伸缩率大,耐冲击性能优良,胶合件应力小;对水、二氧化碳不敏感,没有胺浑浊现象,固化物表面光泽好;固化剂配合比例大,称…     

高性能活性丙烯酸酯低聚物改性环氧胶粘剂

通过溶液聚合方法合成一种含环氧基的丙烯酸酯低聚物,用以改性环氧树脂胶粘剂。研究表明,通过调整主链结构中各单体的配比以及低聚物用量,特别是加入含环氧基的活性丙烯酸酯单体,使其聚合在主链结构中,通过固化反应与主体结构可形成化学键。这种胶粘剂在耐热性能不下降的前提下室温剪切强度和剥离强度均有提高。通过扫描电镜观察断裂表面的微观结构．探讨了粘接性能与微观结构的关系。     

胶粘剂新专利

双组份胶粘剂配方US8382929B2 2013-02-26本发明涉及的胶粘剂基础组分包括一种可聚合物、一种室温自由基聚合催化剂以及一种光引发剂。所述胶粘剂优选还含有促进剂、增韧剂、环氧以及填料等。进一步说,本发明双组份反应性胶粘剂包括的第一组分为:(ⅰ)至少一种可自由基聚合的单体,(ⅱ)至少一种分解试剂,(ⅲ)一种光引发剂。所包括的第二组分含有一种氧化剂,这种氧化剂在室温下可以和分解试剂反应后产     

涂料组合物提高了耐候性的室温潮汽固化耐磨损

本发明公开了一种室温潮汽固化的耐磨损涂料,该涂料由以下组分配制而成:(A)多官能丙烯酸酯,(B)通式(OR)_1M的烷氧基官能的有机金属化合物,其中M选自Ti或Si原子,以及(C)三烷氧基氨基硅烷。(C)与(A)的比值是这样选择的,使NH_2基与丙烯酸酯官能基的摩尔比至少为10:1。由于依靠潮汽固化的机理,本发明的组合物具有提高了的耐候性,并且该组合物含有显著的高含量的UV光吸收剂和自由基清除剂形式的UV防护剂,而不会对该组合物产生不利的影响。     

纳米TiO_2改性环氧丙烯酸树脂光固化胶粘剂的制备与性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料制备了环氧丙烯酸酯,通过TiO_2改性环氧丙烯酸酯制备得到光固化胶粘剂用预聚物。添加混合型光引发剂TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)和184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)、活性稀释剂NVP(乙烯基吡咯烷酮)和TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)制备得到紫外光固化胶粘剂。研究结果表明:当w(TiO_2)=4%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的粘接强度最大为7.36 MPa;对比光引发剂的使用种类,发现当两种混合型引发剂m(TPO-L)∶m(184)=1∶1,w(混合引发剂)=1.9%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的固化收缩率为5.56%,固化时间为5.42 s,性能较佳。     

PPDA型多官能环氧树脂的合成及其胶粘剂的研制

通过2步法合成出PPDA型多官能环氧树脂TGPPDA,并对其黏度、环氧值及挥发分进行了测试。结果表明,合成的环氧树脂TGPPDA为透明的黄褐色黏稠液体,产率为90%~92%,黏度为259 mPa·s(80℃),环氧值为0.89~0.95 mol/100g,挥发分为0.91%~0.95%。此外,基于多官能环氧树脂TGPPDA,采用活性稀释剂CE793、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)、甲基四氢苯酐(MTHPA)与2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)制得了新型的TPA环氧树脂胶粘剂;另外,利用商品化的TGDDM多官能环氧树脂代替TGPPDA多官能环氧树脂,制得了TMA环氧树脂胶粘剂,并对其黏度、凝胶化时间、接触角、吸水性、介电性能及变温拉伸剪切强度进行了对比研究。结果表明,胶粘剂TPA的黏度比TMA的小,具有更好的流动性,更易涂胶,在应用中工艺性更好;TPA的凝胶化时间比TMA的长,固化反应速率适宜;在RT~220℃的温度内,TPA的粘接强度均比TMA的高;胶粘剂TPA与TMA的固化物均具有良好的疏水性与电气性能。     

J-160耐温胶粘剂的研制

介绍了一种160℃／2h固化，150℃长期使用的单组份环氧－丁腈型胶粘剂。