金属材料的真空热处理

一、真空热处理方案 1.洗净由于在真空中加热的脱脂作用,油脂类即使粘附在被处理零件的上面,当达到分解温度以前就会发生蒸发,所以一般钢材通过真空热处理能得到光亮性。但是,这些油脂     

K417G高温合金涡轮叶片真空热处理工艺优化

合金元素在一定的温度及真空度下会产生蒸发,这对零件的真空热处理质量、对真空加热室的污染均有不利影响。通过对材料合金元素蒸汽压的分析,对原有真空热处理工艺方案进行分析,采用分压的方式,可防止合金元素的蒸发,又可获得光亮的表面。     

真空热处理的应用与体会

本文简述了盐浴加热和高温箱式炉加热存在的问题,介绍了真空热处理的特点。结合实际应用情况,介绍了工件真空热处理后的质量情况,并对真空热处理的过程控制要素进行了简要总结。     

真空热处理的发展及其趋势(中)

7.真空热处理的应用如前所述,真空热处理具有一系列独特的优点,但也同任何一种工艺一样有自己的局限性,例如:购置设备的费用高;生产周期较长(抽真空和冷却的时间占总时间的35％);淬火冷却能力较低(淬火介质在低压下的冷却能力较差);只适宜高温加热(靠辐射加热)。因此,真空热处理主要在     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

模具钢真空热处理工艺的改进

通过计算机数值模拟和实际工艺试验相结合的方式研究了模具钢真空热处理的加热滞后时间与工件特征的关系,其目的是改进目前的真空热处理加热保温时间过长的状况,在保证产品热处理质量的前提下,尽可能地减少无效加热保温时间,节约能源。     

刀具特性参数与真空热处理工艺的关系

阐述了真空热处理工艺及其优缺点,从刀具形状、尺寸、材料等特性参数来考虑其对真空热处理装炉方式、升温速率、加热温度、保温时间、真空度的确定和可控气压的调节、冷却方式和介质优选的影响,详细讨论复杂刀具真空热处理工艺路线与各工序的相关问题.使真空热处理在保证刀具表面质量和小变形的同时,完善刀具的各项性能.     

知识窗

高速钢工具如何进行真空热处理高速钢工具在真空中进行淬火加热和冷却具有畸变小、防氧化脱碳效果好,不污染工作环境等优点。高速钢工具在真空中加热应采用多段预热,如图1所示。     

真空热处理加热滞后时间的研究

简要介绍了真空热处理加热滞后时间的计算方法，为准确，合理地确定真空热处理加热保温时间提供了理论基础。     

真空热处理及技术应用

真空热处理：将工件放置在真空度低于1×105 Pa（通常是10-1～10-3 Pa）的环境中加热的热处理工艺。零件经真空热处理后,畸变小,质量高,且工艺本身操作灵活,无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段,而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用,特别是工具、模具和精密耦件等,经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模     

真空热处理中金属元素的蒸发问题探讨

GH5188合金板材在真空退火中发生的粘接现象，说明必须重视金属元素在真空热处理中的蒸发问题，探讨了几种解决方法，以供参考。     

热处理加热保温时间的369法则

通过十年来的研究、试验,总结了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则?69法则,并在大连开发区圣洁热处理高新技术研究所及其它有关热处理单位进行了实际生产的论证和检验.实际生产表明,该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺.该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则,真空热处理的预热、加热、保温时的369法则,以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则.     

真空炉内温度场的模拟及真空加热工艺评估

建立了三维真空热处理炉瞬态温度场的数值模型。对H13热作模具钢进行了真空加热过程的瞬态温度场数值模拟。评估了加热温度、加热速率、工件尺寸以及装炉方式对真空加热过程中温度场分布的影响,获得了不同条件下工件加热的滞后时间,为制订不同零件的真空热处理工艺提供参考。     

添加Al对Cu-Ni-Cr合金高温氧化行为的影响

为了提高反应等离子喷涂纳米TiN涂层的致密性、消除涂层内的微观缺陷,在大气、氩气氛和真空中对其进行了热处理.用XRD、SEM、TEM分析了纳米TiN涂层热处理后相组成及组织结构的变化,测试了处理后涂层的结合强度和孔隙率.结果表明:纳米TiN涂层在大气和氩气氛中,于600℃开始发生分解和氧化;真空环境下加热,涂层相组成不发生变化.在大气中600℃加热处理后,TiN涂层中微裂纹愈合,孔隙率降到原来的70％,结合强度基本不变.大气中1000℃热处理后,晶粒尺寸仍为100～200 nm.     

1Cr12Ni2WMoVNb钢的真空热处理

对1Cr12Ni2WMoVNb马氏体不锈钢在真空炉中加热至1 140℃高压气淬随后680～710℃回火.热处理后检测了钢的显微组织和力学性能,并与在常规电炉中加热油淬和高温回火的钢的组织和性能进行了对比.结果表明:经真空热处理的1Cr12Ni2WMoVNb钢的显微组织与经常规热处理的钢的相同,主要为回火马氏体,力学性能...     

真空热处理对DD6单晶合金表面氧化的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）自带的INCA250能谱仪对DD6单晶合金真空热处理过程中真空度、真空充气压力、加热温度、保温时间对其表面氧化作用的影响规律进行了研究。结果表明,在不同真空热处理工艺制度下,该合金表面Al、Cr元素含量与O元素含量的变化呈现出一定的相关性,形成的氧化物主要为Al2O3、Cr2O3。表面氧化行为主要受到加热温度、真空充气压力的影响,保温时间对其影响相对有限。该合金的最佳加热温度为1315 ℃,最佳真空充气压力为80 Pa。     

真空加热工件入炉前的清洗

一、概述金属零件在真空热处理之前,一般均经过车、铣、刨或冲压等各种机械加工,这些零件在机械加工中,要使用各种乳化液和机械油,以对零件进行冷却或润滑,冲压件的表面则需涂上MoS_2、润滑脂、清漆等。加工周期较长的工序之间,工件要浸渍各种防锈油(液)。工序间转运时,零件也会沾有油污。为了避免零件在热处理过程中,表面所附着的这些油脂污物使工件在加热时产生氧化、腐蚀、脱碳或渗碳等弊病,工件在热处理前应该经过清洗、除油和烘干处理。     

高频无氧化淬火装置

一般热处理的无氧化加热可以在非氧化性气氛和真空中进行,但高频热处理实行无氧化加热的例子很少。本文介绍了高频无氧化加热的几个装置和一个专利,以供参考。图1所示是一种移动式淬火感应器,它能够保证在热处理过程中形成一种略带保护性的气氛。因而这种方法能减少氧化膜的形成,热处理后的零件表面比常规淬火的更光洁。     

Cr12钢真空热处理工艺研究

针对Cr12钢性能特点,从真空淬火温度、冷室真空度、淬火油温、回火温度等方面研究不同的热处理工艺对Cr12钢组织和性能的影响,并且对普通热处理和真空热处理条件下钢的变形量进行对比.结果表明,经1000℃真空加热、50kPa气压下油淬,Cr12钢具有良好的综合性能、变形小、无氧化、脱碳.     

专利名称：利用电流直接加热靶材蒸发制备大面积薄膜的装置

本实用新型涉及利用电流直接加热靶材蒸发制备大面积薄膜的装置．该装置在已有的镀膜设备中安装至少一套蒸发靶组件：该蒸发靶组件由一设置在基片加热器下方的支撑架，其上固定一对蒸积出来的靶材进行导流作用的靶管，该支撑架固定在真空室内壁上；真空室底座上设置一水冷电极固定架，水冷管缠绕在水冷电极固定架上，水冷管两端引出真空室外与水冷系统连通；用金属靶材制成的板状加热片，它同时又是蒸发靶安装在和水冷电极上，该板状加热片安装位置与靶管垂直相对；