鞍钢模铸保护渣的技术进步

本文着重叙述模铸保护渣的设计原则、模铸保护渣的一般要求、结构模型、配方、物性检验、保护渣的生产试验方法、生产应用、使用效果以及模铸保护渣的今后发展.总结了十年来,鞍钢在使用保护渣技术上取得的可喜进步,为提高成材率做出了应有的贡献。     

攀钢模铸用复合渣的研制与应用

针对炼钢模铸“三位一体”工艺存在的成本高，工艺复杂，污染环境问题，研制了一种新型铸钢用复合保护渣。将其应用于生产后，可简化操作，并具有安全可靠，减轻环境污染，降低铸钢成本等作用。     

特钢厂模铸用保护渣

６０年代前期,国内各特钢厂都采用焦油木框、石蜡草圈等保护浇铸,钢锭表面质量差,尤其是低倍皮下气泡、翻皮、夹杂等缺陷一直困扰着钢锭质量的提高。６０年代中期探索用固体粉状保护渣,用石墨尾矿做基料加萤石和固体水玻璃,高碳型“７２１”石墨渣就是当时普遍采用的...     

使用模铸保护渣时钢的增碳研究

对采用ＮＦ－３、ＺＸＤ、ＺＸＧ３种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究，结果表明，３种保护渣均引起了钢锭表面增碳，以用ＮＦ－３保护渣的增碳幅度最大；在切头率不同时，３种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ＺＸＧ保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求，但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

模铸低碳复合保护渣的开发与应用

本文针对钢锭浇铸时使用中高碳保护渣对钢锭表面增碳的影响,对钢锭进行解剖,研究钢锭中C偏析的情况,证实保护渣增碳是造成钢锭大幅度增碳的主要原因,进而开发低碳复合保护渣。结果表明,使用中高碳保护渣钢锭表面增碳明显,采用开发的低碳复合保护渣能达到降低钢锭表面增碳的效果,从而提升钢锭的轧板质量。     

模铸保护渣的应用研究

本文阐述了保护渣的作用与特性，对低碳、中碳和高碳复合渣的应用进行了分析研究，形成了石墨渣系高、中、低碳系列保护渣。文中指出试制的以高炉水渣－电厂灰为基配制的复合可用于钢锭保护浇注。     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题，进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验。探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径，从而说明了复合保护渣中的膨胀石墨及造成钢锭增碳的主要因素。     

不锈钢模铸复合型固体保护渣的研制和应用

利用宝钢磨细粉煤灰为基料,开发了一种高附加值、具有双重功能(既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量)的不锈钢模铸复合型固体保护渣.大生产使用结果表明,钢锭表面质量明显改善、锭头收缩平坦,具有较好的经济效益和社会效益.     

模铸保护渣在含氮钢的研究与应用

通过对比BN-45(JJ)、BN-45、MS-1三种不同类型模铸用保护渣的软化温度、半球温度和流淌温度,并在含氮钢进行保护渣对比试验,甄选合适的保护渣,以解决该钢种出现的皮下夹渣、裂纹等缺陷。试验研究表明,三种试验保护渣的熔化温度与熔化时间由高到低依次为:BN-45(JJ)、MS-1、BN-45,熔化温度区间由大到小依次为:MS-1、BN-45、BN-45(JJ)。在相同条件下,通过三种保护渣的等量对比试验可知,BN-45(JJ)保护渣不适用于含氮钢的浇铸,而BN-45、MS-1两种保护渣在含氮钢上的使用效果良好,初轧坯低倍取样未见渗渣情况,盘圆矫直顺利,解决了钢锭皮下渗渣难题,并验证了优选合适品种的保护渣有利于提升产品质量与过程控制水平。     

模铸38CrMoAI用新型保护渣试验研究

本文论述了38CrMoAl钢对保护渣性能、成分设计、配方选择的要求,及新型保护渣配方设计及研制过程。对新型Z-2固体绝热型保护渣的理化性能及其使用效果与固体发热型保护渣进行了对比分析讨论,并对Z-2保护渣吸附夹杂能力和对钢成分的影响进行了热模拟研究,从而认定了Z-2保护渣的优越性。通过扩大试验和工业性试验生产的实践讨论,说明了Z-2保护渣具有良好的理化性能,适宜于38CrMoAl钢锭浇铸,并具有较好的经济效益和社会效益。     

复合保护渣的研制与应用研究

本文总结了复合保护渣的研制与应用情况，提出了复合保护渣的配方，并对复合保护渣与原保护渣加发热剂的应用情况进行了比较，认为复合保护渣具有更多的优越性。     

GX型模铸保护渣的研制与应用

GX型模铸保护渣除具有还原保护、吸附夹杂物和保温基本功能外,能较好地解决模壁粘渣。指出保持液渣中玻璃相的绝对量,造成玻璃相和条状硅灰石析晶之间因物质差异而产生的应力,使粘渣易于脱落;控制使用后液渣中Al_2O_3含量在15％左右,可保持保护渣使用性能的稳定性。生产实践获得明显的经济效益。     

无自由碳保护渣在冷镦钢模铸上的应用

为减少0.03%～0.07%C冷镦钢10.3 t模铸锭的增碳,开发了不添加炭素材料保护渣,主要成分(%)为TC 1.10～1.22,Al₂O₃ 5.03～5.62,Na₂O 3.29～3.40;CaO/SiO₂=0.55～0.58。该保护渣具有高的熔化温度(1 300℃),高粘度(1 500℃,1.5 Pa·s),低容重(0.38～0.40 g·cm^-3),因此能降低保护渣的熔化速度(1 500℃,5.70～5.96 g/min)。生产试验表明,钢坯增碳发生率≤5%。