上引法生产无氧铜杆质量缺陷形成原因浅析及预防措施

本文介绍了用上引法生产无氧铜杆的工艺特点，根据我厂生产实际，对产品质量缺陷形成的主要原因进行了分析，并提出相应的改进措施，确定了主要工艺技术参数。     

影响上引法生产无氧铜杆坯产品质量的因素

本文针对上引法生产无氧铜杆坯的生产工艺，详细分析影响产品质量的各种因素，并介绍提高产品质量的有效措施。     

提高上引法无氧铜杆质量的探讨

本文介绍了上引法生产无氧铜杆出现的质量问题以及处理方法,特别从凝固机理方面作了一些说明,解释了铜液冷却原理.     

上引法无氧铜杆坯质量影响因素刍议

本文针对上引法无氧铜杆存在的质量问题,具体分析了原材料电解铜、几种主要杂质元素及其含量、铜杆产生气孔,形成空心的主要原因及其对铜杆坯质量和加工性能的影响;对生产工艺操作影响因素,提出了相应的预防措施和解决方法。     

氧、氢、硫含量对上引法连铸工艺过程及产品质量的影响

研究了微量元素对上引法连铸生产无氧铜杆工艺过程及产品质量的影响.结果表明:S、O、H的影响最为显著,当S质量分数超过38×10-6,O超过8×10-5,或H超过0.8×10-6时,工艺性能变差,使铸造及拉伸过程中断杆及断线率急剧增高.S含量取决于电解铜原料,O、H含量取决于上引法连铸的生产工艺过程.生产中应选择优质电解铜原料,并对一切与铜液接触的原辅材料和器具进行干燥或烘烤,同时应对熔化炉、保温炉、流槽进行覆盖保护和还原处理,以防止氧化和吸气.     

上引法铜杆发脆的原因分析及消除方法

上引法生产铜杆在我国目前铜杆的生产中处于重要地位，所以提高上引法铜杆的质量就显得特别重要。上引法铜杆质量最突出的问题就是铜杆发脆，使下道工序延伸难以进行，有时甚至上引铜杆刚出结晶器就脆断脱落。     

无氧铜杆上引连铸工频有芯电炉旧炉重启工艺实践

本文从实践入手，提出了无氧铜工频电炉停炉再启的方法和注意事项。     

上引法铸造高速列车接触线材料的工业试验

在铜陵有色股份铜冠电工有限公司的现有设备基础上,进行铜铬锆镁合金(Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg)的大气熔炼与连续铸造试验,即包括合金的熔炼与上引铸造,摸索出铜铬锆镁合金的大气熔炼与铸造技术的相关工艺,稳定铜液中合金成分,实现Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg合金铜杆的上引法连续铸坯。     

使用上引连铸无氧铜杆生产电气化铁道用硬铜承力索工艺研究

本工艺方案探索使用上引连铸无氧铜杆替代热轧黑铜杆来生产电气化铁道接触网用硬铜承力索生产工艺创新，采用连铸杆→Y型冷轧→拉伸工艺。通过控制冷加工量、温度、摩擦等要素，生产满足TB／T3111-2005《电气化铁道用铜及铜合金绞线》标准要求的硬铜承力索（绞线）。     

MTC—1T数控器在无氧铜杆生产线上的应用

介绍MTC－1T数控器在无氧铜杆上引生产线中的具体应用，利用MTC－1T数控器控制上引机的牵引收杆速度，可以达到上引与收杆速度的同步，提高产品质量，减少吨铜电耗。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜新工艺,着重论述其熔炼、铸造工艺.     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

重点介绍上引法生产阳极磷铜的熔炼和铸造新工艺。     

上引连铸法生产紫铜管坯的显微组织分析

本文用金相法观察了上引连铸紫铜管坯的显微组织特征，并研究和讨论了上引连铸各工艺参数对管坯铸态组织的影响。     

上引连铸法生产合金铜杆

本文就上引连铸法生产铜合金杆连铸过程中各种因素,对铜杆质量的影响及如何控制有关工艺参数进行技术探讨。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜的新工艺，重点介绍上引法生产阳极磷铜熔炼、铸造工艺。     

稀土对上引工频炉熔铸铜杆气孔的抑制作用

分析了上引工频电炉在熔铸操作中铜杆产生气孔的原因及机理,研究了熔铸时加入稀土元素对除氢、除氧、减少水汽等的作用,对有效减少和避免铜杆中产生气孔、提高铜杆质量具有重要意义。     

V法铸造工艺探讨

本文通过研究V法铸造的工艺特点,分析V法铸造实际生产过程中易产生的偏皮、裂纹、气孔缺陷产生的机理,从产品结构优化、工艺过程控制等措施,有效控制以上缺陷的发生,提高了产品合格率。V法造型方法与传统的造型方法有本质的不同,产品缺陷的种类和形成原因也与传统的造型方法不同,总结和研究V法产品缺陷形成原因对产品内在质量和外观质量的提高有重大意义。本文重点探讨偏皮、裂纹、气孔缺陷的形成原因及解决措施。