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本文分析了轧辊激光刻花的原理,简介了试验的目的,方法和步骤。分析试验结果认为,激光刻花辊具有花形变换方便,花纹均匀和深度易控制,表面美观且硬度高,无环境污染等优点。 相似文献
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据日本 NKK 福山制铁所薄板部技术交流资料报道,该部开发了一种高鲜映性激光刻花钢板制造方法。1 绪言近年来,以汽车制造、家用电器行业为中心,希望钢板能满足“最终产品的表面亮度、光亮感”,即“涂漆后鲜映性”的要求越来越高,这一要求不仅与涂漆方法,而且与钢板表面粗糙度有密切的关系。本公司冷轧厂在原 相似文献
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简介了激光毛化技术改善轧辊表面性能和提高轧辊使用寿命的机理,阐述了浑水摸鱼毛化技术加工轧辊的基本要求和激光毛化机组的构成。 相似文献
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激光技术是70年代末新兴的一种高新技术,在80年代至今的一段时间里,得到了迅速发展,在工业领域得到了广泛的应用。激光表面热处理、熔覆、切割、打孔等都收到了良好的效果。作为表面强化的一种手段,特别是在80年代后期,在比利时、日本及德国等开始进行冷轧辊表... 相似文献
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新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备.经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数,直接影响到薄板后续深加工的质量.针对国内外现有毛化设备,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析.最新研制投产的新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性. 相似文献
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新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺 总被引:6,自引:0,他引:6
毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备。经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面 ,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数 ,直接影响到薄板后续深加工的质量。针对国内外现有毛化设备 ,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析。最新研制投产的新型大功率CO2 激光毛化成套设备及工艺 ,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化 ,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性。 相似文献
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毛化轧辊的新方法及其应用 总被引:3,自引:0,他引:3
用脉冲激光毛化轧辊中精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化,在冷轧薄板(带)生产中激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛比轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命。用其轧制的薄板质量我为优异。 相似文献
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激光毛化技术在八钢冷连轧机组的运用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了新疆八一钢铁股份公司冷轧厂运用激光毛化技术,产品质量得到了提高。板面粗糙度达到用户的使用要求,板面质量得到了改善、减少了退火粘接,延长了换辊周期。 相似文献
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激光轧辊是将规律的强激光束照射到轧辊表面,使轧辊产生相变硬化或在表面形成超细化、高强韧度、高耐磨的合金层.本文介绍了激光轧辊的强化机理和在安钢生产应用所取得的效果. 相似文献
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对75CrMo热带轧辊激光合金化工艺进行研究,探讨了合金化成分、激光工艺对轧辊性能的影响。结果显示:Co、W形成的化合物W3C、Co3W3C对轧辊硬度的提高有很大作用,但易产生裂纹。 相似文献
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介绍了国内外激光毛化冷轧辊的发展和应用情况,比较了喷丸、电火花和激光毛化钢板的表面形貌和使用性能,以及CO2和YAG激光毛化的工艺特点。结合攀钢冷轧厂的设备现状,探讨了攀钢冷轧辊激光毛化的可行性并提出了相关建议。 相似文献
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利用光纤激光毛化系统对轧辊进行了毛化试验,研究了激光毛化参数对毛化点阵和粗糙度的影响,并尝试开发了激光无序毛化工艺。研究结果表明,激光有序毛化工艺条件下,毛化点尺寸、形态一致,呈现火山口形貌。激光功率、脉冲频率和脉冲占空比对毛化点尺寸有较大的影响,而激光功率、脉冲占空比和侧吹气体流量对毛化粗糙度具有明显的作用。采用脉冲频率调制的方式实现了光纤激光无序毛化工艺。无序毛化后,冷轧线工作辊表面粗糙度约为2.2μm,毛化峰值密度在75cm-1以上;镀锌线光整机工作辊粗糙度约为3.2μm,毛化峰值密度在85cm-1以上,平均峰值密度达到了95cm-1。所开发的激光无序毛化工艺已应用于实际生产。 相似文献
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介绍了合作开发轧辊表面激光强化处理技术的初步实践,以及激光的强化机制、应用效果,对使用激光处理轧辊在生产中暴露出来的问题提出了解决方案。 相似文献
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冷轧带钢的表面形貌是带钢表面几何形状的总称,主要包括粗糙度、波纹度、纹理及形状误差4个方面,介绍了其表征和评价方法。对电火花毛化板和激光毛化板的表面形貌进行了对比研究,分析了激光毛化板存在的不足,通过优化激光毛化加工工艺和轧辊使用制度,激光毛化板表面形貌有明显改善。 相似文献
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利用激光毛化技术在普通冷带轧机上实现异步轧制 总被引:1,自引:0,他引:1
利用激光毛化技术,使两工作辊具有不同的表面粗糙度,以此造成轧制时板带上、下表面摩擦状态的差异,在普通冷带轧机上实现了异步轧制效果。用这种方法实现异步轧制无需改造轧机,工艺简单,成本低廉,生产方便。 相似文献