烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程，有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验，讨论了烧结过程中Ｐｂ、Ｚｎ的变化规律及烧结工艺条件对Ｐｂ、Ｚｎ脱除率的影响。     

南(京)钢烧结脱砷试验研究

烧结生产过程是整个钢铁冶金过程中最主要的脱砷阶段,它的脱砷效果直接影响含砷铁矿资源的利用.本文根据南钢烧结生产的原料结构和工艺条件,通过砷平衡计算和烧结杯试验研究了烧结脱砷的可行性和脱砷效果.在此基础上,进一步研究了烧结矿碱度、配碳量、混合料原始砷含量等因素与烧结脱砷率的关系,得出了最佳脱砷条件.     

冀东铁精矿配加细粒澳富粉烧结试验

澳富粉粒度很细,配入冀东铁精矿中烧结,使烧结矿质量下降。为改善烧结矿质量,在实验室进行了提高配碳量、增加高硅球团返矿量和提高碱度的试验研究。结果认为,提高碱度是最有效的措施。     

国外铅锌富氧烧结生产实践

文章从富氧烧结原理引入,介绍国外“密闭鼓风炉炼铅锌”（ＩＳ））厂家富氧烧结的生产实践,简单介绍了国内外制氧技术的发展,从而说明富氧烧结虽提高ＳＯ２浓度和烧结块质量,产量的有效途径。     

新兴铸管公司高铁低硅烧结实践

新兴铸管公司为了实施精料方针,为高炉经济技术指标的持续进步创造条件,对高铁低硅烧结进行了探索。通过优化原料结构、提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施,在保证烧结矿强度的前提下,使烧结矿SiO2含量降到了4.0%左右。     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

沙沟锰矿烧结性能探讨

贵州六盘水沙沟锰矿中的锰平均含量高达33.44%,铁含量为5.99%,属于典型的软锰矿。其锰铁比为5.58,有较低的硫和磷含量使该矿成为国内为数不多的锰系合金原料。但由于其极细的粒度（〈200目的矿粉占70%以上）和极粘的物理特性又使该矿不可能直接入炉冶炼,必须进行造块处理。本文通过不同碱度和配碳量的烧结杯试验探讨沙沟锰矿的烧结性能。     

粉末冶金HPb80-1.5烧结过程中脱锌量的研究

探讨了粉末冶金（P／M）HPb80-15烧结过程中脱锌量与压制压力、烧结温度的关系，及其对材料物理、力学性能的影响。结果表明脱锌量不仅与压力、烧结温度有关，还与环境中锌的蒸汽压有关；脱锌量的增加使材料的性能明显下降。采用含锌废料作填料可有效抑制锌的挥发。微量液相铅和锌的蒸发与凝聚是促进P／MHPb80－1．5烧结致密化的主要机制。     

重钢烧结R系列试验研究

本文介绍了重钢烧结碱度对烧结矿质量影响的试验研究，通过试验，找出了现有重钢烧结生产条件下，保证质量不降低的最适宜的烧结矿碱度值范围为1．8－2．0，且最佳碱度值为1．9。     

梅钢全梅精烧结试验研究

研究了全梅精烧结及不同烧结矿碱度对烧结性能的影响，试验表明：梅钢实行全梅精烧结完全可行。当低碱度烧结时，烧结矿强度有一个大的提高，燃料消耗大幅度下降，烧结矿品位上升。本试验为梅钢公司使用梅山精矿，用好梅山精矿提供了一条新的途径。     

提高ISP铅锌烧结处理闪生氧化物料能力的途径与生产实践

简述了韶关冶炼厂ISP工艺中次生氧化物料的来源及其对烧结块生产的影响，提出了提高烧结生产处理氧化物料量的具体措施，阐述了生产实践效果。     

高碱度烧结生产配用消石灰试验研究

本针对高碱度烧结生产配用生石灰消化不完全的问题，进行了试验室配加生石灰、消石灰的对比试验，得出了配加消石灰优于生石灰的结论。     

烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程中,有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验,讨论了烧结过程中pb、Zn的变化规律及烧结工艺条件对pb、Zn脱除率的影响。     

鞍钢东烧厂厚料层烧结配碳和配矿研究

在实验室条件下,以目前鞍钢集团矿业公司东烧厂生产的原料配比为基础,采用自产精矿为主要原料,通过改变配碳量和配矿进行600、650和700 mm料层烧结杯试验,分析了700 mm料层中3种配碳量、2种配矿以及料层厚度对烧结技术经济指标的影响,为进一步提高东烧厂料层厚度提供了理论依据。     

低FeO烧结条件下的适宜配碳量和碱度

通过微型烧结试验研究配碳量和碱度对烧结矿中FeO含量的影响程度,以及对烧结液相生成和固结强度的影响规律,探讨低FeO烧结条件下,烧结矿中适宜的配碳量和二元碱度。试验结果表明:降低配碳量或提高碱度,烧结矿中FeO含量均降低;液相流动性随配碳量增加呈先上升后下降的趋势。配碳量为4.0%时液相量达到最高值,但随碱度升高液相流动性增强;烧结矿自身粘结相强度随配碳量增加略有下降趋势,但其随碱度增加而升高。因此,低配碳量条件将引起烧结液相量不足和烧结矿冷态强度下降。通过提高碱度,可以弥补液相不足并确保烧结矿冷态强度。结合烧结杯试验结果,明确烧结料中配碳量为2.92%,碱度提高到2.1时,能实现低FeO烧结的同时获得产、质量指标优良的烧结矿。     

包钢低硅烧结试验研究

在包钢现场原料条件下,进行了提铁降硅试验室试验,当烧结矿w(SiO2)从5.0%降低至4.8%、4.5%时,进行了不同碱度的烧结杯试验及冶金性能试验,试验结果表明:烧结矿的w(SiO2)降至4.5%,高碱度是保证烧结矿强度的关键.包钢目前原料条件下,低硅烧结矿碱度下限的控制不应低于2.0.