铝质螺纹软管的滚轧技术

针对塑料风管在生产和应用中的缺点,介绍了一种铝质螺纹软管的生产设备和通过轧边、卷筒、锁边及压缩等工序,将铝箔轧制成能伸缩的螺纹软管的过程,并阐述该产品在工业上的应用前景。     

液压油和软管的等效体积弹性模量测定

在对液压系统建模仿真的过程中,需要用到液压油和液压软管的等效体积弹性模量这两个参数,它们对液压系统的动态特性有显著影响.作者建立一种行之有效的实验方法,根据弹性模量的定义测定了油液和软管的弹性模量,并给出油液弹性模量随压力变化的拟合方程式和软管弹性模量的变化规律.     

浅谈液压系统软管的使用和维护

由于软管具有安装方便、抗振并能吸收部分液压冲击和振动,在液压系统中得到了广泛应用。但由于使用和维护不当,经常出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障。本文阐述了橡胶软管由于使用和维护不当所造成的危害,并提出了一些预防措施。     

聚四氟乙烯软管气蚀引起疲劳损伤的形貌分析

飞机液压系统用聚四氟乙烯软管在使用中先后发生10余起软管内壁穿孔造成的渗漏故障.利用视频显微镜、扫描电镜等对故障软管进行宏观及微观形貌分析.结果表明:故障软管具有相同的失效特征及模式,属于气蚀引起的疲劳损伤;结合软管工作环境,探讨软管气蚀疲劳损伤的机理,总结气蚀引起疲劳损伤的形貌特征,即宏观上损伤区为蜂窝状孔洞形貌,微...     

基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计

介绍基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计,该设备采用电机伺服控制技术、步进控制技术、PLC技术、DSP技术、人机界面等技术实现了对不同规格容器的全自动灌装,并精确控制灌装质量;同时通过网络通讯实现对灌装生产过程的监控和生产信息管理。该机具有操作方便、系统稳定、工作效率高等优点,成功实现了液态灌装机的自动化。     

基于PLC模糊控制的列车制动软管试验台的设计与应用

根据列车制动软管试验台手动加载不稳定的情况,利用步进电机把手动加载阀改造成数字阀,采用模糊控制与PLC相结合的方式,设计试验台自动控制系统.实际应用结果表明:该控制系统具有稳定可靠、控制精确的特点.     

彩电封口机大型铝合金转盘铸件的研制

简述了铝合金特大型铸件——彩电封口机转盘的研制，详细总结了生产该大型铝合金铸件所采用的工艺措施。运用该工艺措施，成功地生产出了３２００ｍｍ×４７０ｍｍ、重达２．１吨的铝合金转盘铸件     

封闭式行星传动的功率特性分析与可视化

对封闭式行星传动的功率流特性、传动效率、自锁条件等进行了深入分析,提出了以主支路功率大小与输入总功率大小的比值为关键功率设计参数妒的新分析方法,并给出了系统实现功率分流和自锁的基本判别准则。在建立数学模型的基础上,以C＋＋ Builder 6．0为工具,设计开发了功率流特性分析的可视化系统软件,为合理确定设计参数和筛选传动方案提供了有益的帮助。     

多翼封闭式风机叶轮的砂型整体铸造成型工艺

提出一种多翼封闭式离心风机叶轮的新型砂型整体铸造成型工艺,采用"开式叶轮叶片泥芯、闭式整体铸造"的工艺方法,分别制作出叶轮内型芯脱胚模和叶轮外廓砂型模,实现了叶轮的整体铸造,解决了多翼、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、结构强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.     

转向节的一种半封闭式挤压成形工艺模拟研究

分析并归纳了转向节的形状特点,阐述了转向节预、终锻成形过程的金属流动特性和现有成形工艺存在的缺陷及产生原因.设置镦粗工序,将现有的开式预锻工艺改进为半封闭式的挤压工艺.设计一组不同镦粗高度,模拟优化并验证了镦粗对半封闭式挤压的影响.对所设计工艺流程及所进行的数值模拟进行了生产试制验证,取得了较好的效果.     

DMC复合材料自动切割机的研发

研发一台自动切割机,对DMC复合材料进行自动切割,用于制造窨井盖。要求切割机边输送复合材料边进行纵向和横向切割,且使得切口形状尽可能平齐。纵切机构是转轴带动圆盘切刀对复合材料进行纵向切割。横切机构是采用曲柄滑块机构驱使切刀对复合材料进行横向切断。运用MATLAB仿真,对横切机构切刀运动轨迹进行优化,得出物料切口最接近垂直的轨迹线。结果表明:当切刀口距离连杆与曲柄转心的距离为55 mm,曲柄角速度为26 r/min时,物料横向切口形状的左右最大偏差最小,最接近平齐标准,满足生产要求。     

贮油缸筒全自动滚字机开发

为提高缸筒的滚字效率,设计了贮油缸筒全自动滚字机。设备采用卧式结构,由机架和工作台、缸筒滚字装置、自动上下料装置组成。工作台和上下料装置安装在机架上,缸筒滚字装置安装在工作台上。贮油缸筒采用安装在滑台上的2组V形块进行定位支撑。对于不同直径和长度的缸筒,可以通过更换V形块和调节2组V形块轴向距离满足不同品种生产需要。此设备的优点在于具有一定的柔性,广泛适用于筒类零件外壁钢字刻印,生产过程全自动,提高生产效率。     

自动磁头振动清洗机的研制

根据磁头生产工艺要求,经过切削工序后的产品Slider需进行清洗,以保证清洁度。研制七臂七缸自动磁头振动清洗机,主要由上料位、冲洗位、振动刷洗位、海绵擦洗位、烘干系统、水路系统、七机械臂组合机构、框架等部分组成。介绍该设备的清洗对象和清洗方法,研究清洗时间、清洗液浓度、毛刷压入量等清洗参数对产品清洁度和掉料率的影响。设备投入使用后,运行稳定、可靠,产品清洗效果满足生产要求。     

中空玻璃铝隔条自动折弯机控制系统的开发

分析铝隔条折弯机工作原理和工艺流程,构建以IPC+PMAC+交流伺服系统为核心的铝隔条自动折弯机电气控制系统,实现进给、折弯、上料、(接续料过程中的)插接等全过程的自动化生产,提高了生产效率和折弯质量.     

棒材自动倒角机的研制与应用

为了清除棒材在生产过程中产生的端部毛刺、飞边等缺陷,研制开发了棒材自动倒角机。介绍了自动倒角机的系统组成、主要设备及功能。该机使用证明,系统性能稳定,操作简便,改善了作业环境,并有效地提高了产品的表面质量和包装质量。     

自动超声波工业清洗机的研制

为满足某企业对缸套零件清洗内外表面质量要求高、日清洗量大、尽量减少人工操作的要求,应用超声波清洗技术,结合机械、气动和PLC技术,研制了一种四槽五臂式龙门自动超声波清洗装置。该设备利用机械臂实现工装篮在多个清洗槽间自动传送并送入烘道,依次完成取料、超声粗洗、超声精洗、鼓泡漂洗、防锈处理工序,最后在烘道传送链下,完成密闭烘干并自动出料。其控制系统选用PLC和触摸屏相结合,并对PLC电气控制系统进行详细阐述。该设备投入使用后,运行可靠,清洗清洁度高且一致好,生产效率高,除人工上下料外,实现了自动化,大大减轻了劳动强度,满足批量化生产要求。     

棒料双头同步智能倒角机的控制系统设计

在棒料精细加工生产过程中,为去除棒料端部的毛刺、凸起及飞边,设计一种双头同步倒角机。该设备以西门子PLC 1214C为控制中心,通过工业以太网与G120变频器进行通信,控制工件双侧主轴铣刀的旋转速度;通过与V90 PN伺服驱动系统通信,控制双向丝杠的转动角度与速度,进而控制双侧倒角装置的反向同步移动进行倒角加工;通过安装在料仓工位两侧的光电开关检测工件是否到位,如果到位触发送料气缸动作,开启棒料倒角加工。采用西门子TP700 Comfort人机界面与PLC通过工业以太网双向通信,对系统参数进行设置,并在界面显示设备当前工作的状态。     

自动精密校直机数控系统的研制与开发

研制开发STAR-07Y型电液伺服自动精密校直机数控系统.提出STAR-07Y自动精密校直机数控系统结构方案;设计检测零件弯曲量的高速高精密检测系统;在解决电液伺服压头的"零漂"问题的基础上,设计电液伺服压头的精密位移行程控制系统;采用"盲压"的方法实现工件的精密校直.     

石墨碳块复合加工机床及碳块自动输送装置的研制

为实现核能内构件石墨碳块的复合加工及毛坯自动输送,设计专用设备.通过分析碳块的加工工艺及确定设备整体方案,对其内部的机械结构采用等强度可靠性设计方法,选用高精度、质量可靠的机床配套件,实现碳块复合加工及坯料输送的自动化.从原理和结构上对复合加工机床的配置、输送系统的设计要点进行了较为详细的论述.该设备已在加工单位调试使用,效果良好,满足用户对碳块加工精度及整机自动化的要求.