PLC在半精镗床专用机床控制中的应用

半精镗专用机床是加工汽车连杆的专用设备,自动化程度和设备运行可靠性要求较高,将PLC的高可靠性和程序编制的柔性运用于专用机床电控系统的设计,极大提高了镗床系统的可靠性和镗床的工作效率,减少了维修、维护的工作量,提高发动机及汽车的性能指标。本文详细介绍半精镗专用机床的PLC控制系统,其中包括可编程控制器的机型选择、输入／输出地址分配、可编程控制器梯形图程序设计;并指出应注意的一些问题。     

SC50/85数控五米立车安装调试

SC50／85数控五米立车是从罗马尼亚ARMUS公司订购的,其配置数控系统为西门子840C系统,该公司因故未完成整机安装,而其配置的数控系统资料不全。东方汽轮机厂依靠自己的技术将该机安装调试,并投入生产。经试加工,达到设计要求。文章介绍了机床状况,系统基本配置,各部分的功能及该机床的安装、调度、试加工过程与结果。     

千斤顶液压缸加工机床PLC控制系统设计

本文简单介绍了千斤顶液压缸两端面加工机床的工作原理及液压系统，提出了对其控制系统进行可编程控制器（PLC）改造，重点阐述了PLC控制系统的软硬件结构，具体给出了PLC的I／O分配及外部接线图及控制梯形图。     

五轴联动加工技术在DMU 100T机床的实现

本文简要介绍了五轴联动加工技术在 DMU 100T 机床的实现,及其在闭式叶轮整体数控加工、叶片加工中的应用。     

CNC数控纵切机床工艺设计与编程

以XKNC—HANWHA—SL26HP型数控走心式纵切机床为倒，详细地论述了数控机床加工的工艺设计和编程，阐明了编程中应注意的事项，并以典型的零件“灯座”为例给出了数控加工工序卡片。最后简单地介绍了PC机与数控机床的RS232C的I／O接口的数据交换。     

电连接器专用数控机床的研发

电连接器零件加工是一项确保产品质量和可靠性的关键工艺,特别对一些特殊结构和特殊材料的零件加工是其核心技术。最新研制成功、用于加工圆形电连接器壳体零件的立式数控插铣专用机床和六工位立卧数控钻铣专用机床,为加工這类零件提供了良好的解决方案。本文重点介绍這两种专用数控机床的功能、特点和主要参数。並论述分析了选用国产专用机床的经济效益和社会效益。     

海德汉iTNC530五轴加工功能在数控龙门镗铣床上的应用

主要介绍海德汉iTNC530五门加工功能在本公司自主研发的XK2130型数控龙门镗铣床上的应用研究,其中对机床电气控制系统组成、系统的要求、五轴联动加工特点以及摆角铣头结构都作了详细阐述。该机床实现了高速、高精和高表面质量加工,并能充分满足五轴加工用户加工复杂曲面的要求,可广泛应用于具有五轴加工功能的数控机床中。     

基于线切割机床的电机控制系统设计与实现

根据线切割机床的组成和工作原理,采用工控机和单片机上下位机的设计方案开发,并实现了一种线切割机床加工的电机控制系统,介绍了电机控制系统中的步进电机驱动电路,丝筒电机变频调速电路和非接触换向电路,以及与线切割加工密切相关的火花放电采样电路的软硬件设计.实践证明该电机控制系统完全满足线切割机床的加工要求,步进电机运行平稳、可靠,丝筒电机调速方便,换向稳定.     

CK5863液压半自动程序控制立式车床

这是一种专门用来加工各种型号电机端盖的高效率机床,可提高工效2—3倍。机床采用双排刀架形式,主轴转速37—538转/分,工件采用动力卡盘装夹,机床结构简单。本文介绍了该机床的结构特点,动作说明和主要技术参数。     

纳米超精密加工技术

本文简要介绍当前国内外超精密机床的发展概况及构成超精密加工机床的关键技术部件,详细地综述了应用于超精密加工的控制策略。超精密机床的发展概述精密与超精密切削加工技术是先进制造技术的重要领域。当代的精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿、未来技术的基础。中国企业也必将进入该领域的竞争。通常将加工精度在0.1-1μm,加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1μm之间的加工方法称为精密加工,而将加工精度高于0.1μm,加工表面粗糙度Ra小于0.01μm(10纳米)的加工方法称为超精密加工。表1为按加工精度划分加工精度密度级别。     

FANUC机器人在汽车发动机生产线上的应用

本论文采用FANUC机器人和三菱PLC以及机床间实现数据传输,利用CC-Link通讯方式实现自动搬运发动机缸体或缸盖给加工机床上下料。对系统的软硬件设计进行了简要的介绍。     

直线驱动新技术及其在加工装备上的应用

直线电动机直接驱动系统是近 10年发展起来的一种新型进给传动方式 ,在各类高速、精密加工设备上具有广泛的应用前景。本文介绍了直线电动机的工作原理与性能特点 ;阐述了直线电动机伺服驱动系统采用传统控制技术、现代控制技术与智能控制技术的研究现状与发展趋势 ;介绍了直线电动机在高速精密切削加工机床、压力机、电火花机床等各类加工设备上的应用情况与研究动态     

600MW汽轮发电机定子内机座找正常加工机床

本文介绍了找正带加工机床工机床的工作原理、结构特点，主要零部件的设计，并结合使用情况，提出了今后改进的意见。     

利用FAGOR 8055M数控系统实现双向补偿的方法及措施

主要介绍通过FAGOR 8055M数控系统编写PLC程序改变原有数控铣镗方滑枕的补偿方式,利用滑枕补偿程序,不但实现了对不同点段位置的补偿,更实现了双向的补偿功能,大大加强机床的数控化成度,对工件的加工精度及机床的加工精度都有所提高。     

基于SIMOTION的深孔钻机床设计与开发

介绍了西门子推出的新一代运动控制平台SIMOTION的特点及其应用,分析了一种新型深孔钻机床的工艺和控制要求,提出了采用ProfiBus-DP的通信方式将所有主从站级联在一起形成网络,实现机床全集成自动化;分析了机床各加工阶段VS关系,计算出最优安全加工时间,在避免了刀具之间相互干涉的前提下,利用数学建模得到了最优加工时间。在整条生产线上的工作表现证明,在提高机床安全性能的同时极大地提高了整个工厂生产线的效率,节约了工厂成本,并增强了企业竞争力。     

电火花磨刀机床的电机控制系统设计与实现

根据电火花加工原理,采用单片机形式,设计了一种电火花磨刀机床的电机控制系统。介绍了采样电路、磨刀电机变频调速电路和磨刀速度控制电路等硬件电路设计和系统软件设计,并对控制系统进行了功能和性能测试。测试结果表明:该电机控制系统能够满足磨刀机床对超硬材料的磨削加工要求。     

新闻

全国特种加工机床标委会积极参与国际标准化工作近年来,全国特种加工机床标准化技术委员会(简称:特标委)利用现有条件,积极参与国际标准的制定工作。1、参加《机床—安全—电火花加工机床》国际标准的制定工作     

机床伺服系统：向精密化和智能化进军

机床伺服系统应用概况 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,可以完成车、铣、磨、钻、刨、镗等多种加工工序。机床种类繁多,一般分为普通机床、精密机床、高精度机床和数控机床,在制造产业链里面处于很高的位置,因此在加工制造业领域中占有非常重要的地位,在一般的机器制造中,     

槽楔铣胎在加工中心上的应用

介绍了各种汽轮发电机转子槽楔的加工及通用槽楔铣胎。过去转子槽的各序加工采用多台机床加工,经过对槽楔铣胎的研制,现在在立式加工中心上就可完成槽楔多工序加工的通用铣胎。     

西门子828D伺服系统参数优化研究

为了使机床配备西门子828D伺服系统后电气和机械特性相匹配,需要对伺服系统进行参数优化,进而取得最佳的加工效果。对828D伺服系统的参数优化过程进行了介绍,对各轴参数优化结果进行了调整,并进行了圆度测试。通过参数优化,使828D伺服系统的动态特性和机床的加工质量得到提高。