纤维成型区辅助冷却风的改造

对目前使用的双机头拉丝机飞丝停车再上车以及满筒换筒时需要向漏板进行吹风的原因进行了分析。通过对纤维成型区辅助冷却风的改造,可以改变人工切换吹风导向器的方式,实现飞丝停车后再上车或换筒时向漏板自动吹风而不飞丝,对停车造成漏板高温或换筒飞丝的状况有所改善,同时可降低工人的劳动强度,提高工作效率。     

高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。     

风电机组塔筒涂料体系及其涂装

介绍了风电塔筒运行环境,以及不同腐蚀环境下的内陆和沿海地区风电塔筒涂料体系,并对风电涂料最新技术动态和涂装工艺作了讨论。     

对平左拉工艺线的探讨

在连续玻璃纤维拉丝生产中,漏板、集束轮、机头之间具有一定的相对位置,一般称为拉丝工艺线布置或拉丝工艺位置。根据机头与漏板相对位置的不同,工艺线布置可以分成右拉或左拉两种形式。一般机头位于漏板右下方称为“右拉”,机头位于漏板左下方称为“左拉”。使用双机头自动换筒拉丝机生产时,则有三种形式,即     

铂漏板嘴板的激光焊工艺研究

本文介绍了密排薄壁嘴铂漏板嘴板激光焊的工艺特点、在试验基础上分析了焊接参数对焊缝成形，飞溅和密封性的影响，探讨了顺利进行嘴板激光焊应满足的工艺条件。     

一种连续玻璃纤维拉丝工艺—C工艺

1 C 工艺发展概况1.1 C工艺的沿革C工艺是一种多孔密排拉丝工艺的代名词,它与其它拉丝工艺的不同之处在于纤维成形部,即采用了密集型漏板和空气冷却技术.用空气冷却代替插片冷却或水管冷却     

池窑拉丝漏板制造方法及发展方向

介绍了池窑拉丝漏板需求和特点,并在此基础上着重对现行池窑拉丝漏板结构和特点、漏板材料的要求、漏板制造方法等方面的技术及工艺进行分析,介绍了池窑拉丝漏板加工技术的进展,并提出池窑拉丝漏板未来的制造方法及发展方向。     

丝根稳定与拉丝作业稳定的若干问题

作者认为:丝根的稳定就是拉丝作业的稳定,拉丝作业的稳定程度是工艺、设备整体水平的反映,拉丝的一切技术工作的着眼点应放在稳定丝根进而降低断头飞丝上.作者认为以下几方面的因素与拉丝作业的稳定程度有密切关系:①成型区控制,包括漏板的强制冷却,气流、温湿度的控制和喷雾措施等.②漏板漏嘴的设计和加工质量.③拉丝机运行的平稳性和连续性.④变温控制和变速控制的选择.⑤拉丝炉、耐火材料、浸润剂质量和工艺布置等.     

玻璃纤维成形过程模拟

在玻璃纤维成形过程中,漏板的温度分布情况、玻璃纤维张力和玻璃纤维原丝的移动情况都是非常重要的工艺参数.在优化这些参数方面已经投入了大量的资金.本模拟模型的目的在于优化这些参数和改进玻璃纤维成形工艺.该模拟模型也许还有助于节约成本和开发出更好的成形条件.     

浮法玻璃超厚板成形、退火工艺控制

浮法玻璃生产中一般把厚度大于12 mm的玻璃定义为超厚板,因熔窑流入锡槽的玻璃液是持续不间断的,在没有其他因素影响的情况下,生产出来的玻璃质量不会随厚度的变化而产生波动,因此决定超厚板生产质量的好坏主要取决于成形、退火的工艺。通过分析成形、退火工艺的控制难点,采取降低拉引量解决成形堆厚难度大,匹配合理的拉边机参数保持板型稳定和厚薄差受控,调整、固化退火参数减少炸板,加强保温解决在线切裁问题,以保证成形稳定、退火炸板少、在线切裁良好。