高炉炉缸生产的监测及检修——墨西哥高炉公司的经验

墨西哥高炉公司是墨西哥科阿韦拉州北部最大的联合钢铁厂，５座高炉中有２座生产，综述了墨西哥高炉公司为延长其４号和５号高炉的炉役寿命，在确保高炉安全，稳定和不影响生铁产量的前提下所采取的炉缸检修技术。     

高炉炉缸的监测和维修

墨西哥高炉公司是位于墨西哥北部科阿韦拉州最大的一家钢铁联合企业，五座高炉中有两座正处于运行状态。这篇论文阐述了可靠安全的操作条件下，即对生铁产量无影响的前提下，墨西哥高炉公司４号和５号高炉的炉缸维修和延长两座高炉寿命的方法。     

AHMSA钢铁部厂高炉的炉缸检测技术及维护实践

ＡＨＭＳＡ厂是墨西哥最大的钢铁总厂，它位于墨西哥北部的Ｃｏａｈｕｉｌａ州，该厂拥有五座高炉，其中两座高炉生产。本文描述了ＡＨＭＳＡ钢铁总厂４＾＃、５＾＃高炉的炉缸维护技术，在不影响产量的前提下，他们采用了安全可靠的操作方法以延长高炉寿命。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

墨西哥高炉公司铁水脱硫的最佳化

1前言墨西哥高炉公司（AHMSA）是一家钢铁联合企业，位于墨西哥北部。该公司拥有两座钢铁厂。第一钢铁厂即老厂，有3座生产高炉和一个有3座氧气转炉的炼钢车间，转炉容量为75t，采用模铸生产工艺。生产的部分钢水用15（）的钢包经6kin的铁路线运到第二钢铁厂铸成板坯。第二钢铁     

酒钢2号高炉单炉生产实践

酒钢现有两座高炉，在１号高炉（１５１３ｍ＾３）大修期间，２号高炉（７０ｍ＾３）在已进入炉役后期的情况下，通过采取提高入炉矿品位、优化炉料结构、加入适量小块铁、选择合理的装料制度和加强护炉等一系列措施，提高了２号高炉日均出铁量（达１９６４ｔ），保证了炼钢及轧钢的正常生产。     

高炉炉缸长寿认识及维护治理实践

炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要。结合京唐2座有效容积5 500 m 3 高炉的炉缸 构造及对2号高炉炉缸局部温度升高后的治理,浅谈对高炉炉缸长寿及维护的认识。     

浅谈鞍钢11号高炉炉底的破损机理与砌筑形式

鞍钢１１号高炉从１９７０年１０月１日动工兴建以来，历经各代改造，如今已成为一座高度现代化的大型高炉。介绍了鞍钢１１号高炉历代炉役炉底的结构形式及破损情况，分析了炉底内衬破损机理，并从内衬的选材到砌筑形式等提出了一些有关长寿的建议。     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。     

三高炉炉缸、炉底浸蚀情况预测与分析

为了保障高炉安全生产，根据太钢三号高炉热电偶历史最高数据预测了炉缸炉底浸蚀状况，同时应用该软件分析铁水流动、耐材导热系数、死铁层深度和高炉异常对炉缸炉底的浸蚀影响，并得出炉缸炉底长寿的若干推论，对评价目前浸蚀状况和护炉及未来太钢长寿、高效高炉的建设提出若干参考意见。     

新日铁大分厂1号高炉的三代炉役

新日铁大分厂１号高炉的三代炉役［日］ＳｈｉｒｏＭｏｃｈｉｚｕｋｉ等大分厂１号高炉１９７２年开炉时的总容积为４１５８ｍ３，炉缸直径为１４ｍ。该炉是通过冷却板冷却的。炉顶最大压力为２５Ｎ／ｃｍ２。高炉采用料钟布料装置，设有四座外燃室热风炉，并带两个文氏—...     

我国高炉炉缸破损情况初步调查

结合鞍钢２号和７号等高炉和２号高炉的调查结果，对国内部分高炉炉缸破损情况进行初步调查，对炉缸破损原因做了初步分析和讨论，认为造成我国高炉炉缸环形断裂的主要原因是由于碳砖自身物化性能差以及炉缸碳砖和高炉炉壳之间的热应力；环裂的出现加剧了炉缸的异常侵蚀。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

太钢高炉炉底炉缸长寿探讨

通过分析计算确定了太钢3号高炉侵蚀预测数学模型。为了保障高炉生产的安全,根据太钢3号高炉热电偶历史最高数据预测了炉缸炉底侵蚀状况。同时应用该软件分析铁水流动、耐材导热系数、死铁层深度和高炉异常对炉缸炉底的侵蚀影响,并得出炉缸炉底长寿的若干推论,对评价目前侵蚀状况和护炉及未来太钢长寿高效高炉的建设提出若干参考意见。     

柳钢高炉炉底炉缸修复案例

对柳钢高炉炉底炉缸修复的经验进行了总结,包括炉底封板上翘的修复、铁口下方灌浆与砌筑修复、炉缸侧壁及风口区域的修复、小炭块炉缸的修复等案例。新4号高炉生产效果表明,采用小炭块的炉缸,在铁口中心线和铁口增厚区的交界处应该采用错缝砌筑,同时,小炭块与贴着冷却壁砌筑的高导热微孔模压小炭块之间应该预留足够的膨胀缝。2004年以来,柳钢新建或大修的1000m~3以上的高炉有11座。这些高炉中,寿命长的接近10年,寿命短的只有3～5年;高炉炉底炉缸有大块炭砖与刚玉莫来石砖配合砌筑的,也有小炭块砖与微孔刚玉砖配合砌筑的。柳钢高炉炉底炉缸出现过的问题比较多,处理起来比较棘手,有炉底封板上翘的,有铁     

快速修复冻结的高炉炉缸

20多座高炉顺利送风，进一步确认达涅利康力斯技术比传统技术更快捷、更方便、更清洁。2006年1季度，达涅康力斯多次接到求援电话，为不少于3座高炉现场提供紧急援助。这些高炉或者由于炉况失常，或者由于意外事故，致使炉缸局部或全部冻结。其中有两座高炉在不到两周时间内，迅速得到恢复，第3座高炉则只是稳定下来，因为需要进行大修。     

延长高炉炉缸炉底寿命的探讨

本文根据武钢4号高炉破损调查和碳砖性能试验结果,分析了高炉炉缸炉底碳砖的侵蚀原因。依此结合高炉生产、操作实践提出了延长高炉炉缸炉底寿命的途径。     

南钢高炉炉役后期高效长寿生产措施

南钢1号、2号高炉寿命已分别接近14年和12年,2016年2座高炉出现炉缸侧壁温度大幅升高、严重的冷却壁漏水、小套烧损等,影响安全生产。通过采取优化操作管理、治理冷却壁漏水及小套烧损、完善护炉长寿预警体系等一系列措施,避免了高炉中修更换冷却壁,实现了高效长寿生产。2018年1-3月1号高炉平均利用系数达到2.57,2017年10月2号高炉利用系数达到历史最高水平2.57。     

2号炉炉况失常分析

分析了２号高炉产生堆积的原因，找出处理过程中的得失，并强调指出把握好护炉和顺行旨预防发生新的失常和搞好２号炉后期生产的关键。