地面水泥壳导向刮板造芯法

在单件小批量生产尺寸较大的直的或弯的圆柱体或棱柱体铸件时，为节约制造芯盒的材料和工时，可以采用地面水泥导向刮板造芯法。具体方法是：首先用导向刮板在地面上刮出一串型芯外形的型腔，修平压实后在表面涂一薄层水泥，拌成浆糊状，按需要的形状尺寸修光（图１），待结硬后它就是半扇芯盒。为提高型芯的透气性和不影响铸件的收缩，可在芯砂中放入一定数量直径为３０～８０mm的焦炭块，或预埋尼龙绳待型芯打好后抽出，再在下半扇型芯的上平面刷上粘结剂或划开，然后充填芯砂，紧实（芯砂中也应埋入焦炭块），用导向刮板将上半扇型芯刮出…     

树脂砂型制芯技术 第三讲 树脂自硬砂的制备、造型和制芯

树脂砂是靠化学作用自行快速硬化而使砂型(芯)获得强度。由于这种特点,使得其对原材料的要求、混合料的配制、造型和制芯工艺以及旧砂回用等与粘土砂有所不同,其主要设备也有较大的差别。图1为呋喃树脂自硬砂铸造生产流程图。本讲重点是围绕各主要工序对树脂自硬砂的工艺特点及工艺设备进行阐述。     

日本制芯机制造技术的近况和发展动向(下)

4　负压制芯机单件小批生产用的大、中型型芯 ,目前绝大多数工厂都用木质芯盒和有机自硬砂工艺 ,手工紧实制芯。其生产条件差 ,型芯质量不易保证。因此 ,采用了负压制芯机 ,以真空吸引填充芯砂的方法 ,将全部作业过程机械化 ,高质量地进行大、中型型芯的制造。负压制芯机采用自硬砂工艺制芯时 ,配置了排气塞 ,以更有效地保证芯砂的填充 ,并解决气体消耗过大的问题。其最大的特点是进一步提高了砂的填图 2 0　芯砂填充试验装置充性。当吸引压力由原有的 2 6.7ｋＰａ(2 0 0Ｔｏｒｒ)提至 1 .3 3ｋＰａ(1 0Ｔｏｒｒ)时 ,作为辅助手段 ,同时使木…     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

含呋喃树脂砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究

对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂的适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂适宜加入量为改性剂占砂子质量的1%,改性砂的适宜均化时间为90 min。以盐酸水溶液做为改性剂,以适宜的改性工艺及工艺参数对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性,然后用改性砂混制呋喃树脂自硬砂,其24 h抗拉强度及可使用时间均优于同种新砂。     

铅锑合金铸件的工艺设计及生产方案优化

针对铅、锑熔点、密度不同的特点,采用电阻炉熔化,倒包搅拌;树脂砂消失模造外形,水玻璃砂刮板制芯,设计芯铁,减少用砂,增加排气,完成大型薄壁铅锑合金铸件的铸造。     

埋刮板输送壳芯砂

长春第一汽车制造厂铸造分厂在一九七○和一九七四年先后投产使用了两条埋刮板输送机,用来输送壳芯砂,备供九台壳芯机使用,几年来的运转实践表明,使用效果良好。埋刮板输送机的组成如图1所示。卸料口可在主动链轮与从动链轮之间任意位置开设。     

简易振实造芯机设计说明

一般铸工车间造芯工部手工操作占很大比重,劳动强度大,其中比较大的砂芯椿砂的劳动量更大,且生产率较低,质量有时不稳定,因此造芯工作的机械化(特别对中、大芯子)是很重要的.目前机械化铸工车间已有的造芯设备大都需要压缩空气,但在很多中小厂内还没有压缩空气,为了满足一般中小厂的需要,就要求—种不以压缩空气为动力的简易造芯机,为此根据上海公私合营江南钢铁厂的经验,设计了简易振实造芯机.     

复合砂制芯法

CO2水玻璃砂出砂性能很差，用于制芯时，对形状复杂的砂芯出砂就特别困难，因此常常对不易出砂的砂芯用树脂砂制作。但树脂砂成本很高，是CO2水玻璃砂的12倍左右。为了降低成本，减少树脂砂的用量，我厂从生产实践中总结出，对一些复杂的砂芯采用两种砂复合制芯的方法。即在容易出砂部位用CO2水玻璃砂，在不容易出砂部位则用树脂自硬砂。这样可以大幅度降低砂芯成本，且不影响使用效果。例如．图1所示的吊擎铸钢件，型腔的内表面是由一圆柱体上带有很小的9个φ50×80mm凸白砂芯而形成，圆柱体部分出砂容易，可以采用普通砂，仅9个小凸台…     

有机酯水玻璃自硬砂在大型铸钢件造型（芯）车间应用的分析

有机酯水玻璃自硬砂工艺，是近些年来发展较快的造型（芯）工艺方法之一。它克服了普通水玻璃砂旧砂溃散性差的缺点，具有生产效率高、污染少、经济效益高等优点。通过对几种造型（芯）工艺在大型铸钢件生产应用的对比后认为，用有机酯水玻璃砂工艺更新改造原造型（芯）工艺，是这类铸造车间技术改造的主导方向。     

树脂砂造型制芯技术——第四讲 树脂自硬砂再生及生产线

1 树脂砂再生的意义及要求树脂自硬砂砂型(芯)在硬化、起模后,对用于表面质量高的铸件,还需上涂料、自干或表面烘干才能下芯。经落砂分离出来的旧砂,如果全部丢弃,将使树脂砂造型铸件成本提高,并且废砂中的有害物质还将污染环境。此外再生砂的热稳定性、化学稳定性及颗粒形状均较好。有实验证明,用全再生砂比全新砂制备的树脂砂其强度提高30％。一般认为     

树脂砂造型制芯技术 第二讲 酸催化呋喃树脂自硬砂

酸催化呋喃树脂自硬砂造型制芯是一种工艺性能较好、使用广泛、经验积累较丰富、技术较成熟的工艺方法。国内推广应用的大都是这种树脂自硬砂。兹将有关原辅材料、硬化特性和硬化速度的控制等问题概述如下。1 原材料选择准备酸催化呋喃树脂砂由树脂粘结剂、催化剂及原砂三部分组成。1.1 呋哺树脂粘结剂呋喃树脂是结构中具有呋喃环的热固性树     

地面水泥壳导向刮制板制芯法

在铸造生产中 ,经常遇到尺寸较大的弯曲圆柱体或棱柱体的芯子 ,且多为单件小批量生产。为节约制造芯盒的材料和工时 ,可采用地面水泥导向刮板法制芯。具体操作方法是 :先用导向刮板造型法在地面上刮制出一半芯子外型的型腔 ,用压勺修平压实 ,然后涂上一层薄薄的水泥 (水泥要拌成桨状 ) ,按需要的形状修光 (图 1所示 ) ,就相当半扇芯盒了。待水泥凉干后 ,图 1　下半扇制作充填芯砂 ,撞实 ,与地面刮平 ,压实。为提高泥芯的透气性和不影响铸件的收缩 ,可在芯砂中放入一定数量的30～ 80 mm的焦炭块 ;或在泥芯中央放置一根尼龙绳 ,待泥芯打好后…     

树脂自硬砂的再生

本文介绍了树脂自硬砂再生工艺流程及主要设备特点。这里所说的树脂自硬砂,在国外称为“不烘砂”(No-Bake Sands),其粘结剂为有机化学自硬材料,目前已应用的有呋喃树脂系、醇异氰酸树脂系(油尿烷系)和酚醛异氰酸树脂系(酚醛尿烷系)。“不烘砂”的特点是在室温下硬化,因而也称为“空气自硬砂”,以区别于热芯盒、壳型(芯)砂和冷芯盒砂(冷硬砂)。这种树脂自硬砂的再生工艺和设备,也可以用于对热芯盒、壳型(芯)砂的再生。     

炉渣自硬砂制芯流水线

上海造纸机械厂铸造一车间建造的炉渣自硬砂制芯流水线,从一九七五年投产以来,效果良好。使用实践表明,该线完全能适应芯盒尺寸在2000×1400×1200毫米(长×宽×高)以下、各种形状不一、单件小批、品种多变的自硬砂砂芯的制作,与手工制芯相比提高工效五倍,深受操作工人欢迎。线的平面布置见下图。     

水泥糖浆快速硬化粘结剂

近年来在铸造工艺中自硬砂的应用越来越广泛。原因是自硬砂与传统粘土砂相比,它有许多独到之处。仅就对铸件的几何形状和尺寸的影响来说,由于型砂在铸型和芯盒中的自硬,故使铸型与铌芯的精度高了,保证了铸件的准确性,尤其是几何形状复杂的     

新型酯硬化水玻璃砂在铁路车辆铸钢件生产中的应用

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析.     

24吨/时炉渣自硬砂连续混砂机

上海造纸机械厂铸一车间,为适应生产发展的需要,用Z6312D型抛砂机改装了一台24吨/时炉渣自硬砂连续混砂机(见下图)。几年来,该厂由于造型、制芯广泛采用炉渣自硬砂,用砂量每天达     

酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂在铸钢件型芯的应用

介绍了酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂芯砂的组成，分析了该砂芯抗粘砂、易溃散的主要原因。该砂能做复杂铸钢件的型芯。     

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。