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羊毛普拉染料微悬浮体染色研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用普拉(Polar)系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。 相似文献
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探讨柠檬酸同浴媒染条件下,洋葱皮色素染色羊毛纤维的染色工艺,以染色pH、染色时间、染色温度、染料用量为主要因素进行正交试验,获得优化的染色工艺参数为:染色pH6,染色时间70min,染色温度100℃,染料用量0.05g/mL,4因素中,染色pH对染色结果影响最大。 相似文献
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采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。 相似文献
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节能减排型染料的新发展(一) 总被引:1,自引:1,他引:0
针对国内外印染行业近年开发的节能减排新工艺,介绍了新开发的节能减排型染料,包括适于低温染色、高固着率染色、一次成功染色、湿短蒸连续轧染染色、小浴比染色和低盐染色等工艺的新型活性染料,以及适于一次成功染色、高洗涤牢度染色、Then气流染色、新型超细聚酯纤维染色、快速染色和一浴一步法染色等的新型分散染料. 相似文献
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主要研究超声波在酸性染料染羊毛中的染色性能。选用常规染色和超声波染色对羊毛织物进行酸性染料染色,比较了2种染色方法的染色动力学。利用超声波酸性染料染色羊毛,与常规染色相比,超声波在染液中会产生强烈的空穴效应,染色速率常数较大,扩散活化能较高,染色温度较低,皂洗牢度有所提高,在低温条件下染色,对纤维损伤较小。超声波条件下,酸性染料对羊毛织物进行染色,可以在相对较低的染色温度(70℃)让酸性染料上染羊毛织物,并能获得较好的染色效果。 相似文献
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综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。 相似文献
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为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究.探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果.研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90℃,pH值为4时得色最深;浴比1:50,染色温度90℃,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度. 相似文献
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羊绒制品染整工艺发展新思路 总被引:6,自引:1,他引:6
通过对羊绒纤维特性、染整工艺存在问题的分析,着重探讨当前羊绒制品染整工艺发展的趋势;介绍了环保染色、紫绒脱色、低温染色、纳米技术应用、羊绒肤色去除、羊绒产品印花等多种工艺,为羊绒企业新产品的开发及产品附加值的提高提供思路。 相似文献
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腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。 相似文献
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CR系列稀土增深剂在涤,腈染色中的应用 总被引:6,自引:1,他引:5
本文介绍了以多组分单一稀土为原料.生产的CR系列增深剂在涤、腈染色工艺中的应用.该产品除具备氯化稀土的特点外,同时具有稳定.可靠、一致,宜于大批量生产应用. 相似文献
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为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势,印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备,用于连续染色和间歇染色,包括连续染色的单元机和湿短蒸设备;间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机.对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机,建议进行淘汰和改造. 相似文献
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采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率.结果 表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2%,织物初始带液率为50%,织物∶染料水溶液∶油=1.0... 相似文献
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为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。 相似文献