Whittle软件在金多金属矿露天境界优化中的应用

金多金属露天矿最终境界优化在露天矿山设计规划过程中起着至关重要的作用,针对于此,介绍了whittle软件露天境界优化原理及步骤。将Surpac软件和whittle软件结合应用,充分发挥每个软件的优点;首先将Surpac软件建立的矿体模型导入whittle软件进行境界优化,再输入合理境界优化参数和价格变动系数,计算机就会自动优化出一系列境界方案;通过对境界方案参数分析和优化,最终确定最优境界。     

露天开采境界方案比较分析

本文介绍了铜山铜矿露天开采设计过程中对露天开采境界的不同优化方案,通过软件分析进一步优化了露天开采境界,并通过对不同规模、底标高进行了系统的比较和优化。     

露天开采境界方案比较分析

本文介绍了铜山铜矿露天开采设计过程中对露天开采境界的不同优化方案,通过软件分析进一步优化了露天开采境界,并通过对不同规模、底标高进行了系统的比较和优化.     

水厂铁矿开采境界的优化

本文简介了水厂铁矿开采境界优化的分析研究情况，在对比分析传统手工圈定境界与计算机优化设计的基础上，指出用计算机技术可使露天开采境界得到优化，并可获得显著的经济效益。3     

大型复杂露天矿山开采境界动态优化技术研究

露天矿山开采境界动态优化是将时间因素加入露采境界三维优化过程的一种新方法。该法首先按不同的边界品位方案对矿床模型进行优化参数属性赋值计算,形成一系列静态价值模型。运用动锥法及L-G法获得一系列初步优化结果,通过反算法将时间属性植入矿床块体模型,计算不同边界品位所圈境界的年现金流,经贴现获得净现值（NPV）,比较NPV确定最优方案。以桌大型铜矿为例,创建了地质模型,对不同边界品位模型进行了境界初步优化,通过进度计划软件（MineSehed）对初步优化结果编排进度计划,成功将时间属性加入到矿床块体模型,进而计算各境界方案的NPV,经比较分析确定边界品位0．43的优化坑为最优境界。实践表明．境界动态优化方法克服了传统方法的弊端,为露采矿山真实最优境界的寻找开辟了一务新的途径。     

大型复杂露天矿山开采境界动态优化技术研究

露天矿山开采境界动态优化是将时间因素加入露采境界三维优化过程的一种新方法。该法首先按不同的边界品位方案对矿床模型进行优化参数属性赋值计算,形成一系列静态价值模型,运用动锥法及L—G法获得一系列初步优化结果,通过反算法将时间属性植入矿床块体模型,计算不同边界品位所圈境界的年现金流,经贴现获得净现值(NPV),比较NPV确定最优方案。以某大型铜矿为例,创建了地质模型,对不同边界品位模型进行了境界初步优化,通过进度计划软件(MineSched)对初步优化结果编排进度计划,成功将时间属性加入到矿床块体模型,进而计算各境界方案的NPV,经比较分析确定边界品位0.43的优化坑为最优境界。实践表明,境界动态优化方法克服了传统方法的弊端,为露采矿山真实最优境界的寻找开辟了一条新的途径。     

正交试验在露天矿境界优化参数选取中的应用

露天矿境界优化中,销售价格、边界品位、入选品位和边坡角等是影响优化结果的主要因素。随着市场和经济条件的变化,这些参数的取值会在一个范围内波动,在进行境界优化时需要选取最优参数组合。本文以某金矿为例,将优化参数作为变量,境界优化结果中的盈利和成本作为响应,利用正交表安排参数组合,在软件中进行最终境界优化。通过对16组优化结果的统计,得出了盈利最大和成本最小的组合方案;在优化结果中对参数的每个水平进行分析,评出了每个参数的最优水平;用最优水平的参数组合进行境界优化,与前面较好的结果进行对比,得出最优的露天境界结果。     

某国外露天矿山境界优化的介绍

以某国外露天矿山境界优化为例,介绍了国外露天矿山境界优化的工作方法,指出了国外露天矿山境界优化在最终境界选择方面与国内的差别。国内露天矿山境界优化一般是选择净现值最大的境界为最终境界;国外则是在综合考虑了净现值、净现值增长率与投资等因素后,再选择最终境界,选择的最终境界不一定是净现值最大的境界。     

露天境界与分期开采的综合动态优化研究

通过分析资金的时间价值因素对露天境界经济效果的影响,提出一种露天境界与分期开采相结合的优化思路。在静态境界优化结果的基础上,分析分期开采的可行性,选择合理的分期境界,利用程序计算出净现值,根据净现值最大准则选择最优境界。     

Whittle软件在某矿露天开采境界优化中的应用

在露天矿设计中,境界优化是一个非常重要的环节,境界优化的过程即在满足经济、边坡角的几何约束条件下使矿山利益最大化。Whittle软件将L—G图论法与生产规划方法结合,提出境界优化的4D算法,软件内置有批量境界生成、进度计划编排和经济分析等模块,可高质量、高效率的批量生成境界。同时能利用数学模型实现矿山自动排产。在排产的基础上,能利用其强大的经济分析能力分析各种境界方案的经济效益,从而实现矿山长期的战略性规划~([1])。结合某矿的设计实例及应用Whittle软件优化境界的实践,介绍Whittle软件的基本操作流程。     

石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新

在活性石灰煅烧理论研究的基础上,对传统石灰竖窑进行高效化技术改造,并改进生产工艺,使石灰窑平均利用系数和石灰活性度等各项指标大幅提高,优化了炼钢工艺,吨钢石灰单耗由59.67kg降低至45.05kg。     

微波煅烧石灰的活性度及显微结构

 试验选取3个不同产地的石灰石为原料,研究了微波加热以及不同结构的石灰石对石灰活性度的影响,并对活性石灰的微观形貌进行了观察。试验结果表明,利用微波加热可在较低的加热温度和较短的保温时间条件下得到高活性的石灰,所得石灰的活性度均达到了400 mL以上,最高可达435 mL,比传统生产石灰的方法活性度要高25 mL;当石灰石的结构致密且晶粒大小分布不均匀时,所得石灰的活性度偏低;通过扫描电子显微镜对石灰的观察可以更清楚了解到活性石灰的微观形貌为多孔结构,由细小的氧化钙晶粒组成。     

残留CO2对石灰在转炉初渣中溶解的影响

 在转炉炼钢过程中,石灰快速溶解对转炉高效脱磷具有十分重要的意义,石灰溶解过程中熔渣/石灰界面处形成的2CaO·SiO₂产物层被认为是阻碍石灰溶解的关键因素。制备了具有两种不同CO₂含量的部分煅烧石灰石,采用浸泡法研究了部分煅烧石灰石在转炉初渣中的溶解行为,并与纯石灰、石灰石的溶解行为进行比较。结果表明,石灰石溶解时在液态熔渣中CaO的传质系数为石灰的2.1倍,残留CO₂质量分数为10%的部分煅烧石灰石的传质系数高达石灰石的6.7倍。在CO₂质量分数为0～43.5%时,石灰的溶解速率先增大后减小。石灰溶解过程中形成的2CaO·SiO₂层严重阻碍了FeO_x的扩散,从而减缓了石灰的溶解。与石灰不同,石灰石分解产生的CO₂能够破坏2CaO·SiO₂层并破坏自身结构,有利于熔渣的渗透,这也适用于残留CO₂的部分煅烧石灰石。制备纯石灰的过程中为了确保石灰芯部完全煅烧,因此极易导致石灰外表面发生过烧,而制备部分煅烧石灰石能在一定程度上解决表面过烧的问题。此外,与石灰石相比,部分煅烧石灰石由于表面是石灰外壳,溶解初期其表面附近的炉渣温降相对更低,能够避免溶解初期出现停滞阶段。在转炉富余热量有限的情况下,部分煅烧石灰石的石灰替换比高于石灰石,这取决于部分煅烧石灰石中的CO₂残留量。     

A New Landfill Liner to Reduce Ground-Water Contamination from Heavy Metals

A series of permeameters (columns) was used to evaluate the effects of the percolation of water and 1,000 μg∕mL of zinc chloride solution through a mixture of montmorillonite clay, sand, and lime. The column test results show that the addition of lime changes the chemical and physical properties of the clay. The hydraulic conductivities for the mixture of clay with different percentages of lime at first increases with increasing lime and then decreases with increasing lime. The breakthrough curves indicate that the Zn(II) capture is increased and Zn(II) breakthrough is delayed with increasing lime addition. Lime also enhances the clay∕lime mixture's ability to resist puncture by sharp objects. Based on the effects of lime on Zn(II) captured by the clay, an explanation for the interacting effects of lime and Zn(II) capture on changing hydraulic conductivity is suggested. The results of this research demonstrate the potential of using lime-treated clay liners for landfills. Such liners would have lower hydraulic conductivity, better resistance to puncture, and enhanced ability to capture heavy metals.     

石灰石晶粒度对石灰活性度的影响

石灰活性度与石灰石矿的晶粒度、焙烧温度和恒温时间密切相关,不同晶粒度的石灰石矿应采用不同的焙烧制度;石灰石矿中晶粒度大小均一,则活性度与熔烧参数呈线性关系,反之则有峰值出现。     

Preparation and Metallurgical Analysis of High Activity Burnt Lime for Steelmaking

Burnt lime is an important material in steelmaking and its activity degree is a key factor for liquid steel quality.The burnt lime was made by the calcination of limestone in a high pressure electric furnace.The burnt lime mineralogical phases and micro-morphologies were characterized by X-ray diffraction(XRD)and field emission scanning electron microscopy(FE-SEM).The burnt lime activity degree was determined by acid-base titration,the burnt lime pore distribution was measured by mercury intrusion porosimetry(MIP),and the thermal effect of a mixture of burnt lime and slag was measured by differential scanning calorimetry(DSC).The results showed that the CaO grain size and pore size of burnt lime made under high pressure were larger than those of burnt lime made under atmospheric pressure.The CaO grain size and pore size increased and the laminate phenomenon also occurred clearly under high pressure.The activity degree of burnt lime made under high pressure was greater than that made under atmospheric pressure.The maximum activity degree was 437 mL for burnt lime made under a pressure of 0.4 MPa.For the same ratio of CaO to SiO_2,the melting temperature,hemisphere temperature and fluidity temperature of slag decreased with increasing burnt lime activity degree.The higher the activity degree the burnt lime had,the better the slag forming occurred.It was advantageous for 2CaO·SiO_2and 3CaO·SiO_2 forming at lower temperatures if the burnt lime activity degree was increased.     

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进,将圆柱型窑形改为矩形＋弓形,并重新设计了出灰机结构,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器,使石灰的生、过烧率低于7％,减少了出灰机的断齿、断轴现象,而且节约了煤气。     

石灰湿法烟气脱硫给液系统设计和工程实践

阐述了石灰湿法烟气脱硫给液系统工艺设计特点。采用间歇消化、两次定量稀释和三级连续沉砂工艺制备消石灰稀液 ,供给三台 6 5t/h锅炉烟气脱硫。工程实践表明 :消石灰稀液质量浓度稳定 ,易操作 ,易控制和易监督 ,证明了给液系统是湿法烟气脱硫的重要部分     

竖炉石灰窑风帽结构研究

建立了竖炉石灰窑气体流动二维数学模型，模拟出了竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前炉石灰的活性度低的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。本文模拟给出了风帽改造方向，为竖炉石灰窑改造提供了理论基础。     

冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析

概述了传统的石灰竖炉出灰系统的结构及应用现状 ,分析了其存在的问题 ,并介绍了一种新型的由双圆盘与三段阀组成的出灰系统的结构与性能 ,根据国内推广应用情况 ,指出了双圆盘出灰机与三段阀是较为科学的石灰竖炉出灰设备