冲制绕组电机

上海微电机研究所在原有印制绕组电机技术基础上努力向国际水平靠拢,最近已试制成功冲制绕组直流电机。采用合理的结构设计,先进的计算技术和精密的加工方法,制成高效率、高精度绕组冲裁模。模具通过脱料板、导柱、固定板等一系列结构的巧妙配合,实现了高精度、高强度和高稳定性。冲出的导条表面平整,线条均匀,外形美观,精度高。     

印（冲）制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

印(冲)制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍了用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种材料及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 四：短路现象分析

冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大;     

高性能冲制绕组电机

一、进展概况上海微电机研究所已经把印制绕组的照相腐蚀工艺发展为机械冲制法,并取得了令人满意的技术经济效果。回顾印制绕组电机的发展历史,只有二十余年。一九五六年法国电子与自动化协会(SEA)会长雷蒙(M.Raymond)提出第一个印制绕组专利。接着,法国电气机械公司(CEM)实现了印制绕组电机的工业化生产。之后,印制电机从结构到性能都在日益完善和提高,在其发展进程中,美国的PMI公司和日本的安川电机公司     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(一)

为达到最有利的技术经济效果,电机铁心圆片的冲制方法,应按冲片尺寸和批量来决定,并为此合理配备冲剪设备。在国外,现在主要采用的方法,有下述几种:1 应用多工位级进模,在装有自动送料装置的高速压力机上冲制。2 应用单槽模在高速自动冲槽机上冲制。3 具有同一自动送料线的二台高速压力机串联,应用二付级进模冲制。4 二台高速自动冲槽机串联,应用二付单槽模冲制。上述第一种方法,运用于批量较大的小型电机,一个冲次将定、转子冲片同时冲出,生产率很高。而当冲片尺寸较     

冲制统组电机制造工艺与质量控制(8)——磁极充磁与粘接

同各种类型电机一样,冲制绕组电机的性能指标也取决于绕组结构、磁极性能和装配水平。这里着重阐述磁杉充广与粘接工艺对电机转矩与效率的影响。磁极性能的好坏取决于充磁设备的功能及操作方法、磁钢材质及检测手段、充磁夹具与充磁方法等多种因索。仪就磁极材质而言,高档次高性能的电机多采用稀土磁极,如钕铁硼、铝镍钻、钐钻等磁性材料。且生产批量较大,物美价廉的电机往往采用铁氧体磁。优质铁氧体的技术指标应符合下表要求。在确认充磁设备、充磁夹具和充磁方法符合生     

冲制绕组短路现象的分析与排除

一、前言冲制绕组电机具有独特的电气机械性能,用途广泛,而且结构简单,便于自动化大批量生产,销售价格低,对工业企业和生活设施的自动化大有益处。因此,国外近十几年来发展特别快,不仅实现了电机的系列化和大批量生产,而且还实现了以电机为核心的专用组合件和电子伺服机构的系列化和大批量生产。近年来,国内也有不少单位开展了研制工作,并且制成了具有一定水平的样机。     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(二)

欧美电机厂的剪冲车间,都装置有高速冲糟机,用来冲制电机铁芯圆片。高速冲槽机适应性广,除能冲制一般定、转子圆片外,还能满足对冲片的各种特殊要求,经冲制的铁芯片,槽孔等分精度高,並具有较高的生产效率(如Schuler公司的NA360-6-2-B型二台6吨冲槽机串联按装,每小时可生产转子片和定子片各1000片),特别是能采用简单模具进行生产,大大压缩模具制造周期和费用,更为其突出的优点之一。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（10）：电机装配

冲制绕组电机的转子片制造工艺和质量控制问题较多,难度也较大,所以我们在前面以较多篇幅着重讨论与转子片有关的问题。然而,一台直流电机,它是电、磁、机械的统一体,要想取得较高的效率、较大的输出转矩、较平硬的机械特性和较小的体积与重量,我们还必须对磁路和机械结构予以足够的重视,这一期我们将通过电机装配工艺中的     

端板扇形片的冲制

中小型电机定子端板结构见图1,其加工工艺首先是落料(落出内外圆),其次是复冲或单冲齿槽。此结构端板最大缺点是材料利用率太低,以Y355-4产品为例,采用1000×2000钢板冲制,如不考虑套裁其它规格端板,整张板料材料利用率仅为20．7%(制件净面积之和与整张板料比值),而且余料管理较麻烦。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 9：转子片返修回用

转子片是冲制绕组电机的心脏,而且在整个电机加工过程中占有较大比例的工本费,一旦报废则前功尽弃,浪费极大。从大量不合格品的具体情况来分析,有很多是可以挽救的,经过返修回用可以得良好的经济效果,尤其是不良焊点在3处以下,只要用很少的工时就可以使不合格品完全达到合格品的技术指标,所以返修回用的工艺处理是不容忽视的。当然最积极的办法还是做好报废的初期预防,实在难免的不合格品尽量返修回用。下面就几种常见的报废现象的初期预防与返修回用作个简要说明。 (1)单层导条产生位移,个别导体翘起或歪斜,造成外观不合格,层压焊接之后容易短路。纠其原因主要出自冲制和表面处理。冲模分度精度是很高的,但是由于冲头垂直方向运动,工件水平方向旋转,导休受到水平分力产生变形和位移,尤其     

电机冲片复合模具减少冲裁力的措施

电机定、转子冲片冲裁工艺中有许多情况需要使用复合模具冲制。当冲制较大直径电机冲片复合模具时,冲裁力很大,有时受条件限制没有大吨位压力机,无法冲裁。经试验,找到一种可以减少冲裁力的方法,从而解决实际的生产问题。     

海拔高度对印制绕组电机换向火花影响的试验和探讨

１引言近年来,我国印制绕组电机的研制开发与生产得到了长足的发展,印制绕组电机的应用领域也逐步扩大,已广泛用于数控机床、薄膜分切机、卷绕机械、雷达火炮等。如图所示印制绕组电机与普通电机的最大区别是其电枢是采用特别铜片冲制成形,并经粘接而做成的无铁芯电枢...     

变压器绕组双燕尾垫块冲制工艺及冲模

为了提高１１０ｋＶ级变压器绕组抗短路能力,其一种方法就是在绕组上增加外撑条。尤其是对调压绕组,由于其结构特点更要加外撑条。因此要采用双燕尾垫块,其长度要根据绕组辐向尺寸而定。我们设计出了一种简单实用的通用冲模,现介绍如下。冲模结构如图１所示。冲制垫块...     

转子复冲模键槽冲制结构的改进

介绍电机转子复冲模键槽冲制的两种结构，并对其进行比较，阐明后种结构的可行性。     

1200MW定子冲片冲制工艺研究

1 200 MW超大功率汽轮发电机的制造,其全新的超大尺寸定子扇形冲片的冲制,我们公司现有的冲压设备和工艺已无能力正常生产。通过改变常规冲制工艺,开发呆滞设备,添置流水线剪刀车和自动上下料机构,自主开发小废料自动清除装置等措施,既按时完成了生产任务,又解决了原有冲压设备的生产瓶颈问题,极大地提高了超大型扇形冲片的冲制产能。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 7：焊接夹具

焊接是冲制绕组电机加工中的关键工序之一,也是直接影响总的成品率的主要工序。影响焊接质量的因素有;焊接机的基本功能与特性;被焊工件的材质及表面状况;焊接工艺参数;焊接夹具。这里重点分析一下焊接夹具对成品率的影响,从而提出对焊接夹具的技术要求,规定合理的尺寸参数。由于焊接夹具设计不当,生产过程中常常出现下列焊接报废现象: (1)焊头长短不齐,转子片外圆外观不合格; (2)焊头过大或相邻焊头连焊造成短路; (3)焊接电弧不稳定,产生飞弧和跳跃式焊接; (4)焊头与夹具熔粘在一起,脱卸困难,产生断线; (5)两个被焊导体端部没有熔接在一起,形成     

三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用

三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用吴文旭，王丽馥，刘玉香（哈尔滨电机有限责任公司）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＮｅｗＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＦａｃｅａｎｄＳｉｄｅＰｕｎｃｈｉｎｇｔｏＳｔａｍｐｉｎｇＳｔａｔｏｒＳｅｇｍｅｎｔｓｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃ...     

绕线机

一、电子数控绕线机在我厂生产的微特电机中,大部分产品系采用多组等匝或不等匝线圈构成的分布绕组。绕制这类线圈使用一般的机械计数器很不方便,其计数速度低,匝数无法实现自动控制和转换,操作者劳动强度大,效率低。最近,我们采用晶体管数字逻辑电路和我厂现生产的电机试制了一种电子数控绕线机,