介绍一种简易渗碳夹具

解放CA10B型汽车变速器第一轴通常都采用低合金钢制造,为了满足图纸要求,一般均需进行渗碳处理。此零件最大直径处为φ103mm,最小直径处为φ37mm,总长度为278mm。我厂使用RJJ-75-9TG型井式炉进行渗碳,原先使用的渗碳夹     

不停车反向顶针装夹工具

我厂生产的φ20～φ60mm的轴类零件很多,为解决轴类零件车削加工的快速装夹,特设计制造了如图所示的快速装夹工具。并已按轴类尺寸的大小制成系列。该工具由螺塞、弹簧、顶尖和胎具体4个零件组成,装工件之前,顶尖的顶部在弹簧的作用力下,与胎具体锥孔孔口直径平行。开车后,用手将工件一端先搁在顶尖上面,另一端放在尾座中的活动顶尖上,     

台湾专刊

友嘉推出全系列加工中心,工作行程X轴从610mm到1700mm,Y轴从450mm到760mm,其换刀速度按使用者的要求有慢换刀(如模具业)及快速换刀(如批量生产);另外卧式加工中心适用于汽车,内燃机车行业的箱体加工,工作台分别为400mm×400mm,500mm×500mm及800mm×800mm。数控车床适用于卡盘直径152mm至305mm的盘类件加工,及长度自290mm至670mm的轴类零件加工。     

一种细长波导管的加工工艺改进

1.细长波导管的特点这种细长波导管(见附图),材料为HPb59-1Y态黄铜,管壁很薄,仅为0.5mm,内、外径均较小,且管较长。一般工件的长度与直径比大于20(L/D>20)的轴类零件称为细长轴,所以该件属于细长轴类零件。细长轴刚性差、易变形、振动大,而且此管的加工精度要求很高,孔内径直线度要求0.018mm,孔外径同轴度要求φ0.006mm,与法兰端还有同轴度和垂直度要求,以及     

一例自对中心的机床中心托架设计

安阳鑫盛机床股份有限公司在开发、研制数控深孔镗床TKA2116时,针对细长轴类、管子类零件在切削加工过程中,由于受切削力的作用,工件弯曲变形并由此产生震动的问题,设计了中心托架作为工件的辅助支撑。以保持切削的稳定。工件直径有大有小,在φ80-φ250mm的范围内变化。所以要求中心托架能自对中心,满足工件在范围内的直径变化。它的结构如下：     

用车床加工深孔的方法与装置

介绍了基于BTA原理设计的深孔钻加工装置,解决了钻头的定位和导向难题;通过不同的方案组合,可以在板料、箱体和轴类零件上加工直径16～40mm、深径比在100以内的深孔。该装置结构简单,可方便地安装在普通车床上使用。     

自对中心的机床中心托架设计

我公司在开发、研制数控深孔镗床TKA2116时，针对细长轴类、管子类零件在切削加工过程中，由于受切削力的作用，工件弯曲变形并由此产生振动的问题，设计了中心托架作为工件的辅助支撑，以保持切削的稳定。工件直径在φ80-φ250mm的范围内变化。所以要求中心托架能自对中心，满足工件在范围内的直径变化。它的结构如附图所示。     

用盐炉对大直径滚轮进行表面加热淬火

零件的表面淬火大多采用高频、中频、火焰,激光或盐炉快速加热淬火法。但是,我厂现有设备满足不了大直径零件的表面淬火要求。例如:有一种直径450mm,高度 120mm,材料为 ZG310-570的滚轮。热处理技术要求滚轮外圆表面淬火,硬度40～45HRC,淬硬层深度>3mm。对于这样的要求,用     

Mikrosa公司推出无心外圆磨床

<正>对于汽车工程领域的生产制造者来说,大规模生产凸轮轴、齿轮轴或滚动轴等轴类零件是巨大的挑战。本文在这里强调的主要是磨削工艺:它们必须保证加工零件的高精度和特殊的表面质量,同时还需要满足大规模生产的要求。为了加工尺寸400-545mm的中型轴,位于莱比锡的Schaudt Mikrosa公司的磨削专家们设计了一款无心外圆磨床,可以满足客户的全部要求。     

半自动仿形机床的改造

CE7120型半自动仿形机床,主要用于粗车或半精车圆柱形、圆锥形、阶梯形及其他旋转曲面轴类零件的外圆,最小加工直径为30mm。由于我厂被加工轴类零件的直径大都小于30mm,所以,机床的利用率很低。为了扩大机床的加工范围,我们对仿形机床进行了如下改造。     

一种多功能宽适应电动装夹平台的研究

设计了一种多功能电动装夹平台.应用该平台,可以实现轴类零件、板类零件和梁类零件的快速装夹,满足单件小批生产对多功能、宽适应夹具的要求.     

短头轴类零件的花键铣削夹具

一般的轴类零件花键铣削夹具大多采用:1)鸡心夹头;2)孔定位开口卡箍;3)弹簧筒夹;4)梅花顶夹等方法之一。当轴类零件因设计要求其轴端较短且精度要求较高时,无法采用上述夹具加工花键。以前一般采用加长轴端头的长度,待铣好花键后再割去此加长部分的工艺方法,浪费不少金属材料。针对此种情况,我厂设计了如图所示夹具,经实际使用证明,可以不必加长轴端,也能加工花键。顶尖装在花键铣床主轴莫氏锥孔中起定心作用,由主轴上的拨盘带动拨杆转动,从而使被加工零件转动。夹套是整体加工完毕后用3mm片铣刀从中心处     

空心圆轴的应用探究

<正>轴类零件多受弯曲和扭转力矩影响。虽然一般转轴为交变或脉动应力,但仍以最大应力为强度计算指标。为了节约材料、减轻质量、降低最大应力,需合理设计轴的支承和截面。本文着重讲述轴的截面设计。1空心圆轴概述对于大直径圆截面轴类零件,做成空心环形     

板料零件挤轴工艺探讨

在冲压件的生产中,经常会遇到一些板料零件,要求挤出一定高度的凸轴,用于安装或连接其他零件。当轴的高度等于或略大于料厚时,通常采用大直径凸模挤压法,即采用的凸模直径大于凸轴直径,挤压深度按等体积原则计算。但在实际生产中,对某些精度要求较高的零件而言,用此方法很难保证精度要求。为此,我们经过分析和试验,提出了利用台阶模挤压凸轴的新方法,并在此类零件     

轴类零件多功能全自动智能测量仪的设计

为实现对轴类零件的圆度、圆柱度、同轴度、跳动、表面粗糙度和硬度等多种质量指标的综合检测,满足轴类零件高精度、高效率、多误差的检测需求,采用现代机床设计理念,创新设计了轴类零件定位夹持回转机构和轴类零件测量机构,研制了一种契合企业生产节拍,测量环境要求低的多功能全自动智能测量仪。该测量仪自动化程度高、检测精度高、检测功能多、应用范围广。     

环形薄壁零件车削工装设计

我单位承接了某公司转包零件,该零件外形结构属于环形薄壁类零件,材料为20钢。零件直径方向关键尺寸669.98mm,图样要求其变形量控制在0.144mm以内;     

大直径薄板圆盘的车削与夹具设计

<正>图1所示为一种典型的大直径薄板零件,直径260mm,壁厚仅为5mm,且该零件的形位精度要求较高,平面度要求为0.02mm,平行度要求为0.03mm。该零件在车削加工过程中由于装夹、切削力等因素易产生变形,从而造成加工后零件平面度和平行度超差,很难保证零件的加工精度。为提高此类零件的加工质量,专门设计了一套夹具,加工出高质量的大直径薄板零件。     

混凝土拖泵紧固杆的防变形加工工艺

在拖式混凝土泵车的结构中有一些细长轴类零件,紧固杆即为其中之一。该零件材料为45~#钢,直径为32mm、长为1800mm,其长径比达60:1左右,由于其刚性差,在加工外圆时工件会出现弯曲和振动,给切削加工带来困难,并且不易获得良好的加工精度及粗糙度。为此,我们制定了一套适用于该零件的加工工艺,从而保证该零件能达到设计的精度要求,并可极大地提高加工效率。     

大尺寸高精度轴类零件直径检测专用量具的研制

风能是国家优先发展的产业,但大尺寸高精度轴的直径现场检测国内现在还没有成熟的技术和方法,导致风电主轴、支承辊等大尺寸高精度轴类零件直径的现场测量无法进行而成为限制生产的瓶颈[1]。针对风机主轴等设计、研制了高精度大直径轴类零件直径测量专用量具,成功解决了风电主轴、支承辊等零件在加工中及终检时的直径测量问题。量具采用相对测量原理,并采用了定中心装置和直线导轨来保证检测的准确性,并针对量具设计了专用校对量规。     

马波斯(上海)商贸有限公司

<正>特点测量范围大150mm-1200mm对轴向工件进行实时测量,适用光滑或断续表面的工件安装灵活方便,无需特殊校准,对标准件简单调零即可可靠,坚固,密封性好直径轮廓测量工件直径超范围碰撞检查表面及内部无损探伤冷却液温度补偿功能马波斯Protomar绝对值测量系统是为精密磨削加工设计,用于大直径轴类零件的直径测量,如机床拉削刀具,机车车轴,印刷用辊轴、轧辊等,能够满足工件加工前、在线及离线测量等各种应用需求。