磨削温度网络检测系统

提出了磨削温度自动监测系统的设计原理及方法。该系统可完成磨床磨削弧区的温度测量与显示，通过现代网络通讯技术将工厂(车间)的磨床与中央监测室对接，中央监测室通过计算机可直接显示和打印任何一台磨床的磨削温度，并传达指令给操作者，适时地调整磨削用量、修整砂轮、改变冷却强度，以实现在限定的磨削温度范围内高质量高效率的加工。     

基于砂轮进给率和磨削功率的内圆磨削系统分析

分析了将砂轮进给率做为输入参数和磨削功率做为输出参数的内圆磨削系统的动态模型及其传递函数。基于该系统的结构和组成环节,首先确定了系统模型,然后将在不同砂轮进给率下实测的两组功率数据用于系统分析,其中的一组数据用于系统参数的识别,另一组用于验证所识别的参数。以数控化改造的内圆磨床为例,采用ARX和ARMAX方法来识别系统参数,将进给率做为输入、磨削功率做为输出的参数传递路径,分析识别内圆磨削过程的系统传递函数,用于分析数控化改造内圆磨床的稳定性和仿真系统的输出功率的变化规律;通过功率谱密度函数分析磨削过程的系统误差和工件毛坯偏差。分析结果表明输出信号中的干扰(噪声)来源于被磨工件内圆表面的偏心和表面波纹。该分析结果可用于内圆磨削选择进给率参数、分析磨削系统和磨削表面质量的依据。     

自动轴承外圈沟磨床

无锡开源机床集团有限公司研制的“3MZ146B型自动轴承外圈沟磨床”主要用于磨削小型轻系列球轴承外圈内表面沟道,可单机使用,也可列入自动线大批     

北京第二机床研制偏心轴磨床填补国内空白

正北京第二机床厂有限公司成功研制随动式(切点跟踪)RV减速器偏心轴磨床,填补了国内空白。该磨床是面向工业机器人关键零件RV减速器偏心轴、压缩机偏心轴等偏心轴类零件精密磨削需求而研制的超高速精密磨削设备,采用先进的随动式磨削技术,并配置了向导式操作界面及无编程软件专     

SZ25-20-12龙门式导轨磨床改进设计

SZ25-20-12龙门式导轨磨床为德国20世纪80年代产品,其磨削宽度为2.5 m、磨削工件高度为2.5 m、磨削工件最大长度为5.5 m。磨床横梁可沿龙门架垂直移动,横梁上带有一个万能磨刀架及一个周边磨刀架,2个磨刀架可沿横梁滑座垂直移动,横梁滑座可沿横梁水平移动,实现2个磨刀架的水平、垂直进给和快速移动。     

光机电

<正>新款数控万能内圆磨床S141亮相德国柯尔柏集团所属联合磨削集团在第十四届中国国际机床展览会上发布了其最新一代数控万能内圆磨床——S141,可用于卡盘装夹零件、主轴、主轴箱、转子轴,以及机床零部件、传动件、航空和工具模具工件等零部件的加工。     

在普通磨床上进行高光洁度磨削

本文通过实践分析了在普通磨床上进行高光洁度磨削时产生波纹度的原因,并做了理论探讨,提出通过改装设备,采取合理的加工方法,优化切削参数,实现了高光洁度磨削之目的。为中小工厂利用现有设备进行高光洁度磨削提供参考和解决生产技术关键的方法,对实际生产有一定的技术经济意义。     

普通磨床超精度磨削工艺及工艺参数选择

通过对超精度磨削机理的研究和分析,在ME1432B普通外圆万能磨床上采用精、细修整砂轮,使砂轮上的同一颗粒等高微刃数增多的方法达到磨削抛光作用,并对磨床导轨、砂轮主轴与轴瓦间隙进行修刮和调整。同时,合理选择磨削工艺参数等方面达到超精磨削的目的。     

用倒频谱技术建立磨削状态下磨床动特性的一种方法

本文对工作状态下的磨床动特性进行识别,通过磨削一个齿形零件,模拟输入脉冲激振,并利用倒频谱平均技术,实现有效的同态滤波,求得了磨削状态下的磨床动特性.     

基于EMD和小波分解的颤振信号特征提取方法比较研究

以数控动梁龙门导轨磨床KD4020X16为试验对象,对不同磨削参数情况下磨床的不同振动状态进行试验测试。分别应用经验模态分解和小波变换对磨床的颤振信号进行颤振特征提取,以相关系数和方差为依据分析和比较这两种方法在非线性时序信号处理中的优劣。分析结果表明,在磨床的磨削颤振信号特征量提取方面,基于经验模态分解的提取方法具有更好的准确性和自适应性。     

齿轮磨床方向成形的精度特征的诊断

在分析磨削加工精度影响因素的基础上,主要讨论了齿轮磨床的刚度特征,从静态刚度入手,对动态稳定性问题进行了深入研究.以典型的三类齿轮磨床配置图为例,根据齿轮磨床加工时砂轮和工件的相对偏移、动态特征、廓形误差作了比较,得出机床结构是影响动态稳定性的重要因素,结构采用封闭外形可大大减小振动幅值.     

NC2050-A平面二次包络蜗杆磨床开发研制

本文作者提出了平面二次包络环面蜗杆采用数控磨床加工的设计与开发思路，解决了伺服驱动轴由于负载严重不匹配引起的插补误差问题，使该磨床的开发研制达到改造的技术指标。     

精密数控立式静压圆台磨床热特性分析

通过建立高精密数控立式静压圆台磨床的有限元模型,进行磨床热源分析,研究了各热源发热量的计算方法,进行了温度场分析求解、热结构耦合分析,得到了立式磨床的热特性、热变形误差。通过机床热变形对精度的影响计算分析,提出发热量控制、优化机床结构、减少热误差措施。     

在三轴插齿机上实现非圆齿轮磨齿运动的方法

为了提高非圆齿轮加工精度,解决磨床设计周期长、造价高的问题,基于一种非圆齿轮成形砂轮展成磨削法原理,提出了在三轴非圆齿轮插齿机上改装成形磨头,实行非圆齿轮磨齿加工的方法.利用非圆齿轮插齿加工原理,解决了在插齿机上进行无干涉无抬刀分度的问题;同时利用平面运动转化理论,实现了四轴运动到三轴运动的转化,使非圆齿轮磨齿加工可以应用于实际生产中,该方法有利于非圆齿轮在齿面硬度要求高的领域应用。     

数控凸轮轴磨床运动误差分析与建模技术

为了对某数控凸轮轴磨床的运动误差进行分析和建模,分析研究了各运动部件间运动形式和误差类型,运用相邻体坐标系间的运动变化来表达2相邻体之间的运动情况,建立了相邻体之间的理想运动方程和有误差情况下的实际运动方程.将相邻体间的实际运动方程进一步推广到任意低序体阵列分析当中,为研究多分支数控凸轮轴磨床误差建模提供理论基础.将复杂的多分支链数控凸轮轴磨床抽象为简单的多体系统,对各运动部件建立相应的体坐标系和运动参考坐标系,求出相邻体间对应的变换矩阵.最后,将机床运动部件划分为"工件-床身"和"砂轮-床身"2条运动链,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,且对该方程进行了求解,为数控凸轮轴磨床误差补偿的研究提供了必要条件.结果表明:误差补偿后的机床加工精度显著提高.     

小型新结构超微粒粉碎机及其研究

对物料破碎机理的研究,提出了挤压与双向剪切耦合作用的物料破碎机理,利用该破碎机理研制了特别适合于纤维质物料破碎的小型新结构超微粒粉碎机,该设备采用两单独驱动的我接触挤压辊,通过对物料粒子施加很大的挤压力双向剪切力进行破碎,挤压力和剪切力的大小自适应调整机构确定,分选器和螺肇器实现物普的自动分选循环,利用物料的瞬时破碎和强制冷却循环系统,控制物料在破碎过程中的温升,本文介绍了其结构特点和粉碎试验。     

普通工具磨床的数字化改造

介绍了采用系统界面简洁的MACH计算机数控系统,对用于砂轮复杂轮廓修整工作的普通工具磨床进行的数字化改造。该数控系统具有许多硬件功能软件化的特点,改造成本低,且改造后的工具磨床通过数控加工程序控制,能实现对砂轮不同复杂轮廓表面的自动修整。     

影响工件磨削温度的因素

应用主成分分析法对ＧＨ４０３３合金的磨削试验数据进行了处理，以砂轮速度，工件速度以及磨削深度为主要参变量，建立了影响磨削温度因素的数学模型，可作为ＧＨ４０３３合金磨削温度的经验公式。     

砂带磨削技术的发展及其关键技术

砂带磨削技术是一种先进的制造技术，本文阐述了砂带磨削的机理，特点与关键技术，介绍了该技术在适宜在我国许多行业推广应用。     

锥面钻尖的数学模型

采用矢量法系统求解了锥面钻尖后刀面,主切削刃、横刃及各种角度的数学表达式,定义了刃磨参数,并根据该数学模型,在数控刃磨机上进行了实际刃磨试验。