热硫化型硅橡胶海绵发泡机理浅析

以热硫化型硅橡胶材料为基础，运用硫化发泡仪将硫化曲线与发泡曲线相结合，分析，解释了硅橡胶海绵的发泡机理。并且对硅橡胶产普通橡胶难以发泡成型的原因进行了探讨，采用2种不同热分解温度的有机过氧化物并用，解决了硅橡胶海绵硫化速度与发泡速度匹配以及硫化程度用统一的问题。     

硅橡胶海绵用胶料

本文介绍了硅橡胶海绵胶料的配方,用该胶料制得的硅海绵重现性良好且具有均匀的微孔结构。     

热硫化硅橡胶海绵发泡技术的研究

研究了热硫化硅橡胶的化学发泡技术和发泡工艺条件,对影响发泡效果和开孔率的因素进行了分析。结果表明,在硅橡胶化学发泡中,需采用预发泡工艺使硫化和发泡速度相匹配,在预发泡中,预发泡时间在１５０～１９０ｓ范围内,塑性值为０．６时发泡效果较好;硅橡胶在较低温度下化学发泡成型时开孔率较低,发泡温度升高,开孔率上升。     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形，硫化后可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

热硫化硅橡胶进展

本文比较了充化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼性能的一般方法。     

硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的研究

研究了发泡剂、硫化剂种类及用量对硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的影响。结果表明,发泡剂AZ、硫化剂DCBP/BPO并用制得的硅橡胶海绵密封条具有较小泡孔和较低压缩永久变形,制品表面光滑。     

热空气硫化硅橡胶海绵的制备工艺

采用气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用的补强填料，以偶氮二甲酰胺作发泡剂，２，５－二甲基－２，５－二叔丁基过氧化己烷为硫化剂，配以适宜的发泡助剂，制得可发泡硅橡胶混炼胶，经挤出成形、硫化后，可制成不同截面形状的硅橡胶海绵条，其拉伸强度为０．５２ＭＰａ，扯断伸长率为１６０％。     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

过氧化物型硅橡胶胶管的制备工艺

以 2 ,4-二氯过氧化苯甲酰为硫化剂、 110 - 2甲基乙烯基硅橡胶为原料 ,制备出外观无瑕疵 ,邵尔A硬度 5 5～ 70度 ,最小扯断力 90～ 180N的硅橡胶胶管。讨论了补强剂、硫化剂用量及结构控制剂对产品机械性能的影响     

室温硫化硅橡胶义齿软衬材料研究

将107硅橡胶与氟硅橡胶共混,所制备的义齿软衬材料的耐介质性能明显提高,其拉伸强度增大。在人工唾液中浸泡30d后,氟硅橡胶质量分数为9%和15%的软衬材料剩余强度分别为83%和89%,相比于未加氟硅橡胶的软衬材料的剩余强度(60%)有很大提高;加入氟硅橡胶后,软衬材料的拉伸强度增大,断裂伸长率减小,表明共混物中两相的相容性较好;加入氟硅橡胶后,软衬材料的吸水率与溶解率都低于市场上已有软衬材料吸水率与溶解率的值,氟硅橡胶质量分数为9%的软衬材料吸水率为0.23%,溶解率为0.10%,这与基托树脂吸水率与溶解率的值(分别为0.25%、0.10%)最为接近。     

低发泡倍率硅橡胶海绵结构及性能的影响因素

简要介绍了过氧化二苯甲酰硫化的低发泡倍率硅橡胶海绵胶料的配方、制备方法、海绵结构及力学性能。结果表明,硫化剂用量、硫化助剂、发泡温度、胶料可塑度和生胶相对分子质量对海绵硫化发泡效果的影响较大。硫化助剂会影响海绵的硫化返原,而胶料温度对海绵密度和硬度有一定的影响。低发泡倍率海绵为典型的闭孔结构,海绵压缩量大,模量低,拉伸强度低（〈0.8MPa）,伸长率高,压缩永久变形小,应力伸长率大,回弹性优。     

混炼胶品种对硅橡胶海绵的结构和性能的影响

采用3种不同混炼胶，通过化学发泡方法制作了硅橡胶海绵。分别比较了3种海绵的泡孔结构与密度、硬度、拉伸强度、压缩应力松弛、压缩应力应变性能。实验结果表明，混炼胶的性能、海绵的密度是影响海绵材料力学性能的重要因素。     

尿素衍生物对硅橡胶海绵性能的影响

以硅橡胶海绵的孔隙率、口模膨胀率、密度和硬度为测评参数，研究了尿素衍生物及其与氧化锌并用作发泡助剂对以发泡剂H发泡的硅橡胶海绵性能的影响。结果显示：在用发泡剂H制备硅橡胶海绵中，尿素衍生物作发泡助剂可有效提高发泡效果，当其用量为0．3份时．硅橡胶海绵的孔隙率达到70%，口模膨胀率达到325％，其密度为0.33g／cm^3，硬度为22；当以尿素衍生物为第一发泡助剂，ZnO为第二发泡助剂时，发泡效果进一步改善，当ZnO用量为0.6份时，硅橡胶海绵的孔隙率达到75％，口模膨胀率达到400%，其密度为0.31g／cm^3，硬度为22，且质地均匀美观，泡孔结构更为理想。SIEM电镜分析表明，当发泡剂H与氧化锌配合尿素衍生物并用时，可得到较理想的硅橡胶海绵。