混合材等原材料比例对低熟料复合水泥强度影响的试验研究

本文就矿渣与粉煤灰、煅烧石膏与二水石膏、矿物添加剂之间的比例对低熟料复合水泥强度,尤其是早期强度的影响进行深入的试验研究,研究结果发现,其原材料之间的比例对低熟料复合水泥强度有较大的影响,经优化原材料的比例可以配制出强度达到32．5#复合水泥指标要求、熟料含量30％的低熟料复合水泥。     

改善熟料的组成和水泥颗粒级配提高水泥强度

瑞昌市水泥厂φ2.84×10米机立窑生产线于1988年初建成投产,在投产后相当长的时间里,水泥质量差、强度低,特别是早期强度低,出厂水泥三天抗压强度只有18.6兆帕,三天抗折强度只有3.8兆帕。为解决这一问题,我们对熟料化学成分和矿物组成进行了调整,在生料中掺入部分炉渣取代部分粘土,提高熟料中Al_2O_3含量,增加烧成液相,并优化复合矿化剂的配入量,改善硅酸三钙的形成条件,提高熟料中硅酸三     

水泥熟料粒径分布对强度的影响

通过实验测定了熟料的粒径分布及其强度。本文用灰色系统理论的方法分析计算了各粒级的熟料颗粒对各龄期强度的关联度。研究结果表明，各粒级的熟料颗粒对各龄期的强度贡献是不同的，其中以１０～４０μｍ的熟料颗粒对强度贡献最大，小于１０μｍ及大于８０μｍ的熟料颗粒对强度的贡献较小。所得结果对实际生产中选粉机的调节以获得较高水泥质量有一定指导意义。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

多种类工业副产物制备硅酸盐水泥熟料研究

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和奎硅钙渣复合配料燃烧硅酸盐水泥孰料。研究结果表明,用多种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性,加速水泥熟料的形成,提高水泥熟料的强度,尤其是早期强度,1天抗压强度可达20MPa以上,可用引种配料工艺生产早强水泥。     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

介绍了利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料的研究,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3d和28d强度分别达到40MPa和68MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

波特兰水泥熟料性质的统计分析

本文通过对前苏联大约１６０个熟料工业试验的年均结果，特别是对于抗压强度与抗弯强度对比的研究，通过对２８天形成的强度与３天形成的强度对比的研究，提出了对ＥＮＶ１９７－１标准和国家标准的一些观点，以及抗弯强度对评价水泥质量的重要性。     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥的试验研究

以工业废渣粉煤灰、矿渣为主要原料,掺入少量硅酸盐水泥熟料、石灰、石膏以及复合激发剂等,通过正交试验,配制出强度等级为22.5—32.5级新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥。该水泥的物理力学性能良好,特别适用于大体积混凝土以及砌筑砂浆工程。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

无熟料钢渣水泥稳定再生集料性能研究与应用

在研究无熟料钢渣水泥特性和安定性的基础上,重点研究了由无熟料钢渣水泥制备的水泥稳定再生集料的力学性能和耐久性.研究表明,采用无熟料钢渣水泥可以提高水泥稳定再生集料的延时强度,以确保水泥稳定碎石的施工质量.结合试点工程应用介绍了无熟料钢渣水泥在水泥稳定再生集料中的应用效果.     

铜尾渣对水泥生料易烧性及熟料性能的影响

以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f CaO含量,采用X射线衍射（XRD）,热重差热分析（TG DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度高.     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

采用低品位石灰石烧制水泥熟料的研究

以低品位的石灰石为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

少熟料磷渣水泥水化机理的研究

利用Ｘ射线衍射、扫描电镜及差热分析等测试手段,对少熟料磷渣水泥的水化产物进行了分析,并结合三甲基硅烷化法和压汞仪对该种水泥的水化硬化过程进行了研究．     

采用磷渣为原料烧制水泥熟料的研究

采用磷渣为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

利用钢渣、还原渣配料煅烧高强水泥熟料

论述了采用钢渣、电炉还原渣代替熟料晶种配料 ,煅烧高硅酸率高强水泥熟料的作用机理 ,对相关技术问题进行了探讨。采用上述废渣配料 ,可显著降低熟料中fCaO ,提高熟料强度和水泥安定性合格率 ,具有较好的经济效益和社会效益。     

水泥生产窑外预分解系统中多重燃烧技术的探讨

在燃烧技术领域,多重燃烧技术主要是针对降低燃烧产物中NOx含量而兴起的。在水泥生产的窑外预分解系统中,该技术目前在国外已经获得了广泛的重视。该文针对该燃烧技术在预分解系统中使用的优点以及这个方面技术在国外水泥工业中的应用情况展开讨论,以期对于有关的设计与操作有所裨益。     

挥发性组分对熟料生产工艺的影响

本文综合研究了挥发性组分对熟料生产工艺的一系列重要影响及应有对策。过渡相的过量形成是预热系统内结皮和窑筒内结块的根本原因。含碱过高且熔体不足是飞砂料形成的根本原因。碱还严重地浸蚀通用的耐火材料。因此在使用挥发性组分含量很高的原、燃料时,应兼顾巧配熟料中的主要组分和次要组分,严格控制熟料中碱的硫酸盐化度和熔体含量,选用一系列耐碱侵蚀的耐火材料,使所制熟料和水泥的各项性能良好稳定。