铝电解氧化铝浓度控制研究

考虑到铝电解过程复杂多变的特性，对模糊控制在氧化铝浓度控制中的应用进行了探讨。构造了一个二维模糊控制器，输入为通过参数辨识方法得到的电阻-氧化铝浓度U形曲线的斜率值的偏差以及偏差变化率，输出为控制量加料间隔的增量。     

基于差压变送、DR24回路控制的叶片加料控制系统升级

前言制丝线是保证卷烟质量稳定一致的生产线,而叶片加料工序又是制丝工艺中的关键、最难控制的工序之一,叶片加料的准确度对卷烟的感官质量具有相当重要的影响作用。叶片加料的自动控制方式为：设置料液施加比例,通过电子控制系统进行处理,使输出料液流量随叶片质量的多少而改变,实现叶片加料的自动控制。当前,在国内卷烟行业内叶片加料系统中所使用的电子控制系统,其关键器件为差压变送器、DR24回路控制器。现有加料系统简介及问题分析卷烟厂加料系统卷烟厂加料系统是卷烟厂制丝生产线上的     

电炉上料系统优化改造

介绍电炉上料系统的改造方法,将以往上料的方式改造为皮带机上料,结合自动化控制,使其具备一键上料、自动加料的功能.     

炼钢转炉散料加料系统控制策略优化

为满足大型炼钢转炉全自动吹炼、散料加料系统操作简单化、智能化的要求,从熔剂全自动加料控制、精确称量控制、合金称量顺序控制三个方面对现有的转炉散料加料系统的控制策略进行优化。所述控制策略和控制方法已在国内某炼钢厂210T转炉工程中成功应用并取得良好的控制效果。     

目前低压变频器产品的基本技术状况

目前,随着低压变频器技术的不断成熟,低压变频器的各种应用决定了它的不同分类。单从技术角度来看,低压变频器的控制方式也在一定程度上代表了它的技术流派。我们在此分析以下几种控制方式,包括正弦波脉宽调制（SPWM）方式、电压空间矢量（SVPWM）方式：矢量控制（VC）方式、直接转矩控制（DTC）方式和矩阵式交一交变频控制方式等。     

气力输送技术及其智能时间控制系统在燃煤电厂的应用

随着国家对环境保护工作的重视和社会对电厂粉煤灰的综合利用,当前新建机组都采用了干式除灰,气力输灰技术作为一种高效经济的干式除灰方式,在燃煤电厂得到了越来越广泛的应用。在气力输灰的运行控制方式中,先后出现过时间控制方式、仓泵料位计控制方式、灰斗料位计控制方式、时间加料位控制方式等多种控制方案。在本文中,介绍气力输灰的运行原理及其全新的控制模式-ITC智能时间控制系统。     

污水处理决策优化控制

以抑制出水氨氮浓度、总氮浓度峰值和降低能耗为目标,提出污水处理决策优化控制方法.首先利用神经网络建立出水氨氮和总氮预测模型;其次使用多目标进化算法得到溶解氧浓度和硝态氮浓度设定值;最后,根据出水氨氮和总氮浓度预测结果选择控制策略（优化控制和抑制控制）.以仿真基准模型（BSM1）为平台,采用提出的决策优化控制方法进行控制,实验结果表明,该控制方法有效抑制了出水氨氮和总氮浓度峰值,出水超标时间和能耗明显少于所对比决策控制方法.     

加料泵旁通阀PID自动控制系统

作为烟丝生产工艺中的重要环节,添加香糖料可对烟丝质量起到关键性作用。为了保证生产中香糖料的流量控制精度,在加料管路中使用旁通阀PID自动控制。通过实际生产跟踪,加料泵旁通阀PID自动控制系统与电动调节针形阀的配合调控,使料液流量具有更快速、灵敏的调控反应,提高了对加料环节的流量控制。     

燃烧控制技术及其新发展：4燃烧控制技术的新发展

燃烧控制技术及其新发展（４）燃烧控制技术的新发展１前言第（２）和第（３）部分介绍了实际燃烧控制的基本技术，即单一燃烧、混合燃烧、自然通风方式及玻璃熔炉等基本型双交叉限幅燃烧控制方式（即基本型空气过剩率上下限限幅燃烧控制方式，以下简称基本型ＤＣＬ方式）...     

新型直接数字下变频器件AD6654在VHF跳频电台中的应用

介绍了新型高性能直接数字下变频（DDC）器件AD6654的主要特性,并以AD公司16位高性能信号处理器ADSP-BF533为核心,采用AD6654和数字上变频（DUC）器件AD9857成功地实现了VHF跳频电台的发射和接收。着重叙述了ADSP-BF533对AD6654进行控制的三种方式：微型口（Microport）控制方式、串行外设接口（SPI）控制方式和同步串口（Sport）控制方式,最后给出了以串行外设接口进行数字下变频控制,从ADSP-BF533异步外设接口读取AD6654并行端口数据的电路设计方案。实测结果表明设计电路性能稳定,测试结果令人满意。     

基于料液重量的料温变频控制系统的设计

为了提高烟草行业制丝线加料岗位料液温度控制的稳定性,针对由开关阀控制的加热系统,建立整套料液温度控制系统,通过运用PLC、WinCC等方式,解决了料液温度严重超调、温度难以恒定保持等问题[1],其变频控制方式以及根据料液重量改变参数的思路具有生产控制推广性[2-4].结果表明:料液温度标偏平均值由原先的1.72降低至0...     

燃烧控制技术及其新发展（3）高级燃烧控制技术（之二）

燃烧控制技术及其新发展──（３）高级燃烧控制技术（之二）１前言在第（２）集中介绍了高级燃烧控制技术的基本型，即燃料是单一的，燃烧用的空气采用强制通风方式的双交叉限幅燃烧控制方式（空气过剩率上下限限幅的燃烧控制方式：以下简称ＤＣＬ方式）。本次将介绍ＤＣ...     

基于SFC实现聚合釜批量加料控制

简要说明了SFC语言及聚合釜批量加料工艺的特点。介绍了基于SFC语言实现聚合釜批量加料控制的整体思路和策略,并给出了SFC顺序控制程序的基本元素及部分源程序     

6SE70矢量控制变频器在高炉上料主卷扬系统中的应用

本文介绍高炉上料主卷扬机（包括机械和电气系统）的构成,着重描述了卷扬机传动变频器的选型和应用参数设置。高炉上料主卷扬电气系统将西门子PLC系统与基于6ES70矢量控制变频器的电气传动系统紧密结合在一起,实现对高炉上料主卷扬机的加料过程控制,提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。该系统已成为高炉实现稳产和高产的装备基础。     

基于LabVIEW的串口通信在称重配料系统中的应用

基于LabVIEW图形化开发环境的串口通信,实现了由称重仪将采集的重量数据通过RS-232串口线传入PC机。在完成数据分析处理后再由PC机输出外部硬件设备控制信号,控制加料电机的快慢加料,气缸的动作,传送带的运转等,以此完成各种材料配方。     

射频激励CO2激光器功率的数字控制方法

在射频（RF）激励激光器中，功率控制大多采用脉宽调制（PWM）方式，针对PWM方式，本文提出一种采用全数字方式产生频率及占粉比可调的脉冲信号，该信号用来控制激光器的输出功率.     

间歇生产多套公用设备优化控制的研究

针对聚合釜间歇生产过程中存在设备多、参数多、控制复杂等特点,采用特定次序法技术解决了过程单元与整体生产自动衔接的问题.深入分析了多线加料与排队控制的生产要求,并通过WebField ECS-700 DCS组态软件平台编程实现了优化控制方案.工程实践验证了该控制技术能够有效提高助剂加料公用设备使用率.     

基于神经网络的铝电解混合控制模型研究*

铝电解优化控制生产过程的实质是将可控参数尽量控制在工艺要求的目标值范围内。传统的基于神经网络的控制方法或直接判断氧化铝浓度,缺乏对历史浓度的有效追踪,致使判断准确率下降;或对铝电解生产状况进行宏观识别,并调整,但缺乏实时性、及时性。针对上述问题,将神经网络和关联规则库、专家知识库、控制策略相结合,提出了一种新的氧化铝浓度识别及控制方法,从而将神经网络上升为一种混合控制模型HC-NN （hybrid control- neural network）。该模型以控制参数（自变量）为神经网络输入,和其输出共同作为     

浓度控制中的一种解耦算法

本文首先分析了在具有两被控量（流量和浓度）的浓度控制系统中存在的浓度和流量相互影响的问题;接着提出了采用解耦控制算法实现浓度和流量的精确控制的设计方案。文中着重介绍了系统中所采用的解耦算法及其控制方案。经现场投运,证明该大案可行,且系统运行稳定可靠。     

针铁矿法沉铁过程亚铁离子浓度预测

针对针铁矿法沉铁过程出口亚铁离子浓度离线化验获得,存在很大滞后性,难以实现沉铁过程实时控制的问题,研究反应器出口亚铁离子浓度在线预测方法.本文在分析沉铁过程化学反应机理的基础上,考虑铜离子对反应过程的影响,结合连续搅拌反应器（Continuous stirred tank reactor,CSTR）特性,建立了针铁矿法沉铁过程的机理模型,并提出了基于信息交换的双粒子群搜索算法（Double particle swarm optimization,DPSO）优化选择机理模型的参数,构建基于最小二乘支持向量机（Least squares support vector machine,LS-SVM）的机理模型输出误差的补偿模型,采用并联补集成方式建立了亚铁离子浓度的集成预测模型.工业现场数据验证了所建模型能有效地反映亚铁离子浓度的变化趋势,为针铁矿法沉铁过程的优化控制奠定了基础.