国内油田三次采油聚合物驱采出液处理技术研究进展

概略评述了国内主力油田实施三次采油技术开展聚合物驱采出液有关原油脱水和脱水后污水处理技术研究的现状和进展情况。重点介绍了大庆和胜利油田开展聚合物驱采出液处理技术研究在专用化学品和处理工艺方面所取得的研究成果及工业化应用情况，并提出了今后聚合物驱和多元复合驱采出液处理技术研究的主攻方向和发展趋势。     

孤岛油田复合驱采出液处理技术

在进行孤岛油田复合驱试验时,油井采出液中原油脱水和脱水后污水处理变得越来越困难, 针对此问题, 研制了DT破乳剂、新型高频脉冲电脱水器、FH絮凝剂和和FC净化剂, 使三元复合驱采出液得到了有效的处理, 为孤岛油田三元复合驱的下步应用奠定了基础。     

三元复合驱采出液电脱水技术研究

本文介绍了三元复合驱采出液的物化性质，并通过孤东油田小井距断块三元复合驱采出液的破乳、脱水试验，说明高频电脱水技术对三元复合驱采出液有较好的脱水效果。     

三元复合驱采出液脱水技术研究

经过研究，较深入地认识了化学剂对三元复合驱采出液性质的影响，评价了常规填料聚结重力分离式游离水脱除器和常规电化学脱水器对三元复合驱采出液的适应性，研制了新型游离水脱除器和新型电化学脱水器，提出了适应三元复合驱采出液脱水的工艺和电场条件，形成了三元复合驱原油脱水技术，可以使三元复合驱采出液得到有效的处理，生产出合格的商品原油和满足水处理要求的含油污水。     

复合驱采出液电脱水技术研究

1 .技术路线由于复合驱采出液含有碱、聚合物、表面活性剂等化学物质 ,致使采出液的导电率增大 ,电脱水器电场减弱 ,严重时会发生极间短路现象 ,电脱水器无法正常生产。所以 ,问题的关键就是 ,开发一种新技术———高频脉冲脱水技术 ,使电脱水器内具有较高的电场 ,而又不会使极间短路。2 .高频脉冲脱水的原理复合驱乳状液在高压电场的作用下会发生短路 ,电场消失后 ,短路会消失 ,不同含水的乳状液短路形成时间和短路消失时间也不同。通过调整高频脉冲的频率和占空比 (在一个脉冲周期内 ,脉冲输出时间和周期之比 ) ,使高频脉冲输出时间 (脉冲…     

油田采出液电磁聚结预处理技术研究

乳状液液珠破坏是界面膜破裂的结果。乳状液的破坏过程通常分为两步：第一步是分散的液珠互相接近．聚集成团。第二步是团中的液珠聚结成为较大的液珠。与此相对应，乳状液中的液珠数目随时间增加不断减少液珠的体积不断增大。     

飞雁滩油田聚合物驱采出液处理技术

飞雁滩油田注聚合物采出液虽经热化学沉降脱水,但由于聚合物增加了破乳和絮凝的难度,使脱水后原油的含水率呈逐渐增加的趋势。采用现场原油和污水样品,进行了原油脱水和污水除油的实验研究,优选出了较理想的破乳剂和除油剂。现场试验表明,该破乳剂可有效地对飞雁滩原油进行破乳,脱水效率高;应用除油剂除油后的污水达到回注指标,直接经济效益显著。     

孤东油田小井距试验区复合驱油采出液破乳技术研究

通过室内模拟实验及现场评价实验,对胜利油田孤东小井距试验区碱—表面活性剂—聚合物元复合驱油采出液进行了破乳剂配方的研究。     

三元复合驱采出液中频脉冲电脱水技术

针对大庆油田三元复合驱采出液的导电特性和电脱水特点,分析了不同脱水电场的适应性,提出了中频脉冲脱水方法,研制了中频脉冲脱水试验装置。在大庆油田某三元复合驱试验区块进行了现场试验,结果表明,采用中频脉冲脱水方法处理三元复合驱采出液,具有电场运行稳定、运行能耗低的特点。     

微生物提高采收率技术综述

作为主要产油国之一,中国对提高采收率技术的研究与应用给予极大的关注。微生物驱油是作为焦点之一的一项先进技术。本文简要介绍了微生物驱油发展历史并详细介绍其试验及推广情况以及相关特色。本文提出了微生物驱油机理,微生物可以产生气体、酸、表面活性剂以及聚合物,这些物质能够改善碳氢化合物结构,降低其粘度,并能在压力升高的情况下有效驱油。早期现场试验是利用微生物开采残余油气。微生物及其反应物存在对中国许多油田油气增产具有极大的作用。至于新陈代谢研究一些油田的现场应用表明,准确分析和评价新陈代谢并进一步优选微生物是非常重要的,而且微生物驱油方案应用于超稠油田也取得相对好的结果。     

微生物驱油技术研究与应用

油田开发中利用微生物驱油（ＭＥＯＲ）技术采提高水驱作业效率和原油采收率,得到了世界油藏工程和生物工程界的关注。文中主要叙述了微生物驱油技术的基础研究和室内试验过程,提出了ＰＣＲ－ＰＦＬＰ法和ＦＩＳＨ法的实用性以及ＭＥＯＰ技术对各种微生物解析的有效性。     

聚合物驱后利用微生物进一步提高采收率的可行性

大庆油田聚合物驱工业化推广应用取得了显的经济效果,比水驱提高采收率10％(OOIP)以上。目前年产油量已突破千万吨,成为油田可持续发展的重大技术措施。尽管如此,聚合物驱后油层中仍剩有50％左右的原油未被采出,如何开采这部分剩余油是油田开发面临的主要问题之一。为此,针对大庆油田聚合物驱后油藏的物化环境,筛选出了以聚合物和原油为营养源的菌种,并对其性能进行了系统的评价。物理模拟驱油实验结果表明,聚合物驱后单独微生物驱可提高采收率5％,微生物与化学驱结合可提高采收率16％。     

稠油采出水深度处理除硅工艺技术

本文对国内外稠油采出水深度处理回用热采锅炉给水除硅工艺技术和生产运行进行分析总结。对不同水质的除硅工艺进行了比选,提出了选择除硅工艺应注意的主要问题。     

在沙捞越Bokor油田实施的微生物提高采收率技术

Bokor油田是在马来西亚选择的应用微生物提高采收率 (MEOR)技术的第一个油田。通过产生生物化学剂 (例如生物表面活性剂、溶剂、气体和弱酸 ) ,MEOR技术用微生物加速、增加或延长从油藏中采油。选择该油田的原因是 ,其原油粘度高(4～10cP) ,并且原油的API重度低 (2 0°) ,这导致主要油藏的采收率低 (为原始原油地质储量的 19%～ 2 5 % )。看来这一技术对于该油田是有吸引力的 ,因为最初认为该技术能够降低原油粘度并且提高采收率。此外 ,Bokor油田主要油藏的储层性质符合应用MEOR技术的基本筛选标准。用了 5～ 6个月的时间对试验动态进行了监测 ,发现先导性试验的效果是鼓舞人心的。观测到采油量大幅度增加 ,含水下降 ,证实了应用MEOR技术的效果。这一期间的平均采油量增加了 2 70bbl/d ,相当于采油量增加了 4 7%。     

渤海油田生产水处理技术进展

中国海洋油气田生产在我国油气田开采中占据重要地位,随着渤海油田平台进入生产中后期,油田在开采过程中面临采出液中第一副产物含水质量分数增大、成分愈加复杂和油水乳化加剧的问题.对渤海油田生产水处理工艺及设备进行总结,重点介绍适用于渤海稠油油田及轻质油田生产水处理工艺,并对斜板除油器、旋流除油器、气浮除油器、多介质过滤器和新...     

三元复合驱采出水除硅技术研究

以大庆油田三元复合驱采出水为研究对象,采用化学混凝法对三元复合驱采出水除硅技术进行了实验研究。研究结果表明,化学混凝法除硅的最佳反应温度为45℃,最佳反应时间为20min,混凝剂氧化镁的最佳加药量为5.0g/L。聚丙烯酰胺浓度对除硅有一定影响,且体系中硅离子浓度越高,混凝剂用量越大。     

高含水老油田采出水处理技术研究

为解决吴起老油田因混采、混输、混合处理而导致的地面集输系统水体严重结垢、回注油层导致岩心伤害等问题。通过对吴起老油田各站点采出水进行分析,提出分流处理、就地回注技术方案,即让占吴起老油田采出水总量40 %的侏罗系采出水就地建站处理、然后就近回注侏罗系,其它水体仍然输往原刘坪站集中处理、回注三叠系长2。方案实施后水体配伍性改善,地面集输系统不再结垢,处理后采出水回注油层对岩心伤害小,注水效果改善明显。分流处理、就地回注是解决吴起老油田采出水结垢、回注伤害油层问题的最佳方法。     

高含硫污水低残渣处理技术的研究与应用

明二联来水硫和细菌含量高、腐蚀性强,原有复合碱"水质改性"污水处理技术产生的注水残渣量大。利用现有工艺流程,采用预氧化、混凝和水质稳定技术,开展了高含硫污水低注水残渣处理技术实验。室内实验得到水处理药剂的优化配方为:氧化剂110～120mg/L、混凝剂350～400mg/L、助凝剂4～6mg/L、水质稳定剂50mg/L。现场应用结果表明,处理后污水含硫≤2.5mg/L、腐蚀速率≤0.023mm/a、SRB菌数≤10个/mL,水质指标达到B1-A3标准。处理后污水与明二联来水混配后的结垢量随处理污水量的增加而降低,二者配伍性较好。用明二联现场处理水对明8井天然岩心进行岩心渗透率实验,岩心渗透率降幅为11.54%,注水残渣产出量为0.3865t/1000m3,达到降泥指标,与复合碱"水质改性"污水处理技术相比,产生的注水残渣量降低75.2%。     

胡状集油田污水处理的经济技术研究

污水的pH值与腐蚀性有密切的关系。加碱提高pH值是一种控制腐蚀的有效方法，但加碱过程中容易产生大量的垢，堵塞管线和地层。本文研究了在不同加碱量下pH值、钙镁离子浓度、腐蚀速度的变化，发现pH值调整到7～8时不产生过多的垢，又降低了腐蚀速度，是比较经济合理的pH值范围。