先进控制技术在CFB锅炉燃烧优化上的应用及效果

介绍了先进控制技术（APC）的算法、技术特点及其在OVATION控制系统中的实现方法,分析了OPC技术在跨系统中的功能特点和设置方法,并阐述了APC在CFB锅炉燃烧控制系统和辅助控制系统中的应用效果.     

先进控制系列软件APC-Suite在苯乙烯装置上的应用

本文介绍了先进控制系列软件APC—Suite在苯乙烯装置上的应用情况,在简要介绍工艺流程的基础上,重点分析了苯乙烯装置面临的过程控制问题,并给出相应的先进控制解决方案,工业应用效果表明先进控制技术是解决复杂工业过程控制问题不可缺少的工具。     

35000Nm3/h空分装置先进控制技术的开发和应用

针对空分工艺流程的过程检测控制具有过程响应迟缓、多参数耦合的缺点,在传统偏差控制的基础上,采用APC先进优化控制技术,开发设计了空分装置先进控制系统.基于装置的物料平衡、能量平衡和组分平衡,采用工艺计算方法,实时协调多变量预测控制器,实现了对装置的优化操作.实践证明,该系统提高了生产过程的自动化水平,在保证产品质量的同时也降低了能耗.     

先进控制及优化在海化纯碱生产工艺中的应用

在介绍基于模型预测控制策略的先进控制软件包APC—Adcon的实现原理、基本框架和特点的基础上，给出了该先进控制软件在山东海化股份有限公司纯碱厂的实际应用情况。     

APC技术在醋酸回收装置的应用

分析醋酸回收装置共沸精馏系统运行现状,在DCS常规控制基础上,应用先进工艺控制(APC)技术。通过克服萃取液蒸发器进料量、进料组分、加热蒸汽压力波动等干扰,稳定主蒸塔温度分布,同时优化主蒸塔中部温度、提馏段灵敏板温度,实现"卡边"优化控制。实测同等稳定负荷情况下,装置加热蒸汽单耗下降1.8%。     

先进控制技术及其产业化

介绍了先进控制（ＡＰＣ）技术的发展现状,主要的技术内容以及巨大的应用经济效益,指出先进控制软件产业化是目前先进控制全面走向工业现场的最主要的途径。     

基于上位机的先进控制与实时优化系统及其应用

本文给出了先进控制与实时优化系统的要求，重点介绍了基于DEC Alpha-TDC3000－PC环境的先进控制与实时优化系统体系结构的设计思想与软件开发。最后，给出了该体系结构的应用实例－原油蒸馏装置的先进控制与实时优化系统。实际应用表明，该系统软件为实施先进控制与实时优化技术提供了一个方便实用的平台。     

基于Solaris的DCS内嵌式先进控制与优化软件的设计和应用

为加快先进控制与优化在工业领域的应用,设计并完成了一套基于Solaris系统的大型DCS嵌入式先进控制与优化软件,其在数据的高速稳定读写、数据缓存和预处理、算法模块化多线程并行处理、参数高度可配置化、配置文件标准化、统一的日志系统、线程管理以及DCS无缝衔接等方面进行了先进的设计,系统具有很高的通用性和可移植性,可广泛应用于工业控制领域.软件系统在电站锅炉燃烧优化及汽温控制中的应用,获得了非常好的应用效果,显示了极高的稳定性,显著提高了电站自动化水平并收到了良好的经济效益.     

电厂锅炉燃烧系统先进过程控制实验仿真平台

锅炉燃烧控制系统是一个多变量、强耦合、非线性、大时滞的不确定性系统,因此APC控制策略已成为解决其控制问题的主要手段。本文设计了一套涵盖优化层、监控层及过程层的,半实物的锅炉燃烧系统APC控制实验仿真平台。基于以太网及OPC通信,该平台实现了控制器、虚拟对象、组态系统及优化模型之间数据的互联互传。本文以模糊神经网络控制算法作为APC控制策略示例进行系统功能验证,仿真结果表明该平台有助于工程设计人员在现场调试前对锅炉燃烧系统的顺序逻辑控制和先进控制策略进行验证。     

aspenONE~先进过程控制解决方案在乙烯装置上的应用

本文简述了aspenONE乙烯工业整体解决方案,着重阐述了乙烯全装置全流程先进控制的解决方案以及先进控制最佳实践,详细描述了乙烯先进控制项目中裂解深度在线控制、乙烯装置处理量最大化以及裂解炉负荷智能分配控制策略开发。本文以中石化燕山石化乙烯装置实施AspenTech先进控制项目为案例,介绍了乙烯全装置全流程先进控制系统设计以及投运结果。     

先进控制与优化应用中的若干问题研究

从工程应用的角度出发，结合笔者进行先进控制与优化工程的实际工作，提出并讨论了工业过程优化的核心内容和工程化方法的概念及内容，研究了先进控制的经济效益测算问题，还指出了关系到先进控制与优化应用成功与否的关键因素。     

工业过程先进控制及优化软件产业

简述了先进控制与优化技术在过程工业中应用的重要意义，介绍了作者近年来把现代控制理论应用于过程工业的成功实例，同时给出应用中所需解决的一些问题。     

FCC装置先进控制发展概况

目前在许多炼厂的FCC改造工程中应用了DCS，但其运行功能主要限于基本调节控制，DCS的先进功能没有得到充分利用，改进DCS的运行和效益一个重要途径是开发和实现先进控制方法。本文介绍了在改造FCCO过程中所使用先进控制技术。     

先进控制技术及其在流程工业过程控制中的应用

0引言 先进过程控制技术（APC—AdvancedProcessControl））是指一类在动态环境中,基于数学模型,借助充分的计算能力．并具有比常规PID控制效果更好并且为工厂获得最大利润而实施的控制策略的统称。它是将化工工艺、化学工程、计算机、仪表、过程控制理论与先进控制技术有机结合而形成的一种新型控制技术。     

先进控制与实时优化和总体规划体系的探讨

先进控制与实时优化是确保炼化企业"安、稳、长、满、优"生产的重要手段之一,是现代控制理论与信息技术结合的产物.前些年,作为生产过程控制的最高手段,在企业信息化全面推进的今天,已经被大多技术人员和学者确定为企业信息化特别是以ERP为核心的炼化企业信息化的最基础内容之一,应在企业信息化建设中统筹规划,避免投资不到位而影响企业信息化效果.当今供应链技术的应用效果很大程度上也取决于先进控制和实时优化.为此本文从企业信息化规划角度,谈谈如何发挥先进控制与实时优化的基础作用,实现与MES、APS、ERP等信息系统及DCS、PLC控制系统有机整合,做好在炼化企业的应用,从而促进工业化与信息化融合.     

先进过程控制技术在常压装置的应用

随着精细化操作要求的提高,传统的控制策略已不能完全满足生产要求,先进过程控制（APC）应用越来越多,本文简单介绍一下先进过程控制（APC）在我厂常压装置的应用。     

工业控制与自动化的创新与技术进展

介绍了工业控制与自动化创新的重要形式一系统集成,并综合了现场总线、传感器、控制理论、管控一体化、综合自动化、计算机、先进控制与优化等方面的技术进展与发展趋势.     

蜡油催化裂化装置的先进控制应用策略

详细论述了催化裂化装置的控制策略,利用先进控制的模型预估控制功能,提高装置的平稳程度,多变量预估控制的应用可以减少MV变量的变化,同时保证CV变量的平稳,主要表现在温度、液位和产品质量的平稳上;提高装置处理量和掺渣量及高价值产品收率;实现产品质量卡边控制：包括汽油干点、柴油95％点、稳定汽油RVP等;降低能耗：主要是降低泵负荷以及蒸汽的消耗。实现催化裂化反应再生系统、主分馏塔和吸收稳定系统的前馈控制和动态解藕．提高了对装置的控制水平。镇海300万吨／年催化裂化联合装置的先进控制经过一年多的投用,降低了关键变量的波动方差,得到了操作人员的欢迎．由于先进控制与工艺的密切关系,随着工艺改造和生产方案的变化,周期性地对先进控制的维护是用好先进控制的基础,加大了用好先进控制的难度。     

基于现场总线陶瓷窑炉计算机控制系统

介绍了系统结构、控制方案及控制结果.计算机控制系统基于现场总线CAN构造,采用自行设计的智能接口模块,并开发了先进控制与监测软件包(ACMP)用于上层监控.系统应用于广东东鹏陶瓷总厂3#辊道窑的先进控制与燃烧优化及科大陶瓷中心梭式窑的温度控制,采用PID与预测控制算法,实现了窑炉内氧含量、压力、温度的在线检测与控制,并在此基础上进行燃烧系统的优化,控制效果很好,提高了产品质量,降低了能源耗费,具有很大的推广价值.     

基于OVATION系统实现外部扩展功能的方法

由于CFB锅炉大延迟、大滞后的特性,致使常规PID控制效果不显著.采用KB-APC软件利用无辨识预估计自适应控制器,实现CFB锅炉燃烧优化控制.通过OVATION软件完成了手/自动切换、APC控制与常规控制的投切、APC控制的面板、投切条件设置、通讯判断以及偏置面板设置,并通过WinCC软件读取了OVATION_OPC数据,保证了KB-APC软件对CFB锅炉的控制效果及可靠性,对同类软件实现外部功能具有一定的参考价值.