新Ⅲ级热轧带肋钢筋盘卷的开发

简要介绍了湘钢二高线厂生产新Ⅲ级热轧带肋钢筋盘卷的情况。对孔型设计和产品外形存在问题及解决方法进行了重点论述。     

热轧带肋钢筋的可焊性试验

对热轧带肋钢筋的焊接性能进行试验,找出影响钢筋焊接性能的主要因素.提出了解决问题的办法,满足了用户的要求.     

20MnSiNb热轧带肋钢筋开发实践

介绍了20MnSiNb热轧带肋钢筋的开发过程，探讨了化学成分以及生产工艺对力学性能影响，制定了合理的生产工艺，其产品质量完全符合GB1499-1998的要求。     

热轧带肋钢筋断裂原因分析

本采用金相显微镜，扫描电镜、透射电镜对冷弯断裂钢筋的断口进行了分析，结果表明：钢筋断裂的主要原因是弯曲时弯心太小，不符合标准要求，不是钢筋本身质量所致。     

400MPa级热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋的技术先进性

从技术的角度阐述了４００ＭＰａ级热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋的优势，指出含微合金化元素的钢筋具有优良的可焊性、强韧性、抗形变时效性和抗震性，应该大力普及推广使用。     

小规格HRB400热轧带肋钢筋盘卷开发及应用

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝 ,连铸 1 5 0 mm× 1 5 0 mm方坯 ,用高速线材轧机生产出6～1 2 mm小规格 HRB4 0 0热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。 HRB4 0 0产品质量完全符合 GB1 4 99-1 998的要求     

热轧带肋钢筋表面起泡缺陷解决方案

对莱钢棒材厂轧钢车间热轧带肋钢筋袁面起泡问题进行了分析，得出终轧温度过高，冷却强度不足及冷却不均是造成起泡缺陷的重要原因。通过采用高效冷却装置后，表面起泡缺陷完全消除，并且力学性能得到了提高。     

热轧带肋钢筋力学性能特征值分析

特征值是衡量产品质量水平的关键指标，它反映了特性值的统计分布状况，其结果与统计参数相关。GB1499．2—2007热轧带肋钢筋新标准首次引入了特征值的概念。但标准中特征值的定义、测量及评价方法还不够完备。文章阐述了钢筋力学性能特征值的概念、统计意义和测量评定方法，并以实例说明如何统计计算钢筋力学性能特征值，以评定钢筋的长期质量水平。     

高线生产热轧带肋钢筋生产实践

介绍八钢高线生产 10 m m、 12 m m钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (后称螺纹钢 )的工艺状况及生产效果。     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

φ32mm热轧带肋钢筋轧制工艺试验

介绍了我公司连轧厂进行轧制φ３２ｍｍ热轧钢筋的工艺试验情况，经过生产实践，证明工艺合理。     

大规格热轧带肋钢筋头部葫芦状的产生及对策

探讨了大规格热轧带肋钢筋头部葫芦状的产生的原因及解决的措施。     

热轧带肋钢筋脆断的原因

本文分析南方钢厂生产热轧带肋钢筋断裂的原因，认为加强废钢管理，合理加入废钢量，控制Ｃ，Ｍｎ，Ｓｉ的成分，防止Ｃ当明偏高和轧制加热高温度是解决脆断的办法。     

谈新Ⅲ级热轧带肋钢筋的推广应用

与原Ⅲ级钢筋相比,新Ⅲ级热轧带肋钢筋具有工艺性能和力学性能优良,节约钢材15％以上等优点。但在推广应用过程中,尚存在认识不足和建筑、设计、采购不配套等问题。为此,建议加大宣传力度,提供示范工程,拓宽销售渠道,完善生产工艺等,以加快新Ⅲ级热轧带肋钢筋的开发和推广应用步伐。     

热轧带肋钢筋脆断分析

HRB335热轧带肋钢筋在弯曲试验时发生断裂。通过化学成分、显微组织分析,表明钢中锰的质量分数严重超标,出现大量的贝氏体组织,造成钢的塑性降低,导致钢筋在弯曲时发生断裂。     

热轧带肋钢筋碎裂原因分析

热轧带肋钢筋受拉力作用发生碎裂，导致伸长率降低，经试验分析证实表层区域出现第三相所致形成原因是在组成相为“Ｆ＋Ａ”温度区域，受冷却介质作用造成的。因此，在生产过程中避免在上述温区激冷就能防止该种缺陷的产生。