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相似文献
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1.
《橡塑技术与装备》2003,29(11):46-46
日前,在美国举办的2003年全国塑料展览会(NPE 2003)上各大公司展示了塑木复合材料加工机械的最新技术和动向,其中包括能直接挤出木纤维和玻璃纤维两种填充材料的新型塑木复合型材挤出机。在复合材料中,一般常常用木纤维作增量剂,用玻璃纤维作增强剂,至今还末见既加木纤维又加玻璃纤维的复合材料的报道。几家同向双螺杆挤出机生产厂家在NPE 2003上讨论了既加木纤维又加玻璃纤维的挤出系统的试验及其效果。Coperion(前德国W&P)公司正在试验一种新的组合方法,如拉挤长竹纤维塑木复合材料和拉挤高填充玻纤配混料。Coperion公司在美国推出的…  相似文献   

2.
毅佳 《工程塑料应用》2003,31(11):17-17
在日前举办的美国2003年全国塑料展览会(NPE2003)上各大公司展示了塑木复合材料加工机械的最新技术和动向,其中包括能直接挤出木纤维和玻璃纤维两种填充材料的新型塑木复合型材挤出机。一般复合材料中,常常加木纤维作为增量剂,或加玻璃纤维作为增强剂,至今还未见既加木纤维又加玻璃纤维的复合材料报道。几个同向双螺杆  相似文献   

3.
塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料   总被引:1,自引:0,他引:1  
综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。  相似文献   

4.
木纤维塑料复合材料的开发动向   总被引:1,自引:0,他引:1  
钱世准 《玻璃钢》2003,(3):42-47
<正> 木纤维塑料复合材料是一种以木纤维为增强材料或填充材料的热塑性塑料复合材料。在木纤维塑料复合材料的生产和应用过程中,不会向周围环境排放和散发能危害人类健康的挥发性化学物质。生产木纤维塑料复合材料的主要原料是木纤维和热塑性塑料,它们除了可以应用新料外,还可以应用工业废料和生活废弃物,这样不但可以节省生产成本,还有助于解决这些废料和废弃物,特别是不能生物降解的废塑料的处理问题。  相似文献   

5.
钱世准 《玻璃钢》2002,(4):36-37
<正> 近年来,木纤维塑料复合材料获得了很大的发展,其市场需求量以每年递增25%的速度增长。木纤维塑料复合材料的应用领域主要是建筑业,每年用于建筑业的木纤维塑料复合材料约占其总产量的75%。目前,木纤维塑料复合材料在建筑业中主要用作地板、装修材料和木板人行道等用途。  相似文献   

6.
塑木复合材料(Wood-Plastic Composite,简称WPC)是以木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料,经过预处理后使之与热塑性树脂(PP、PE、PVC等)或其它材料复合而成的一种新型环保复合型材料。塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性,其质感和性能具塑料与木材的优点,克服了木质材料吸水率高,易形变开裂,易被虫蛀霉变的缺点,并具有许多木材所没有的特性,机械性能高,质轻、防潮、耐酸碱、不腐烂、便于清洗等优点。  相似文献   

7.
《塑料制造》2004,(11):11-12
塑木复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的成本和性能的优点,经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,替代木材和塑料。木纤维塑料配混料研究已有B0多年的历史,但一直未能工业化,大约15年前才少量用于低值的吸音制品。由于环境观念的加强,美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料(不腐蚀、不翘曲、维修方便,外观与木材相似),  相似文献   

8.
不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料.从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究.实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能.  相似文献   

9.
研究了冲击改性剂种类和添加量对硬质PVC/木纤维复合材料机械性能的影响。硬质PVC/木纤维复合材料的抗冲击性与冲击改性剂的种类和含量有关,当冲击改性剂的种类和浓度选择得当时,硬质PVC/木纤维复合材料既不降低拉伸强度,又可提高冲击韧性,MBS和ACR类改性剂在提高硬质PVC/木纤维复合材料的抗冲击性方面优于CPE。  相似文献   

10.
综述了近年来国内外塑木复合材料的研究热点和整体发展趋势。当前的研究焦点主要包括:塑木复合材料成型方法研究、塑木复合材料微发泡研究、塑木合金材料研究和赋予塑木复合材料各种特殊性能的研究。这些塑木复合材料的塑料基材主要有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯。塑木复合材料的发展趋势主要包括:塑木制品类别向多样化、高附加值方向发展、材料向功能化发展、加工工艺向多样化发展、塑木产品表面后处理技术向多种类发展。  相似文献   

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