共查询到14条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
4.
Cu-Ni-Si合金在时效过程中析出与再结晶行为 总被引:19,自引:5,他引:14
通过对变形Cu-Ni-Si 合金时效过程中电阻率变化规律的分析及透射电镜观察,发现该材料在450摄氏度时效处理时,时效0.5h以内发生的主要转变有两类:一是在位错缠结处的择优析出;另一个便是析出与再结晶协同作用而产生的类似不连续析出过程,这些过程的发生使铜基体得到快速净化,电阻率急剧下降,在时效1.5h后,主要发生的是均匀析出过程,析出相在被位错胞壁分割的亚晶内均匀析出,此外,时效初期形成的胞状组织通过第二相的熔断和球化转变为颗粒状第二相。 相似文献
5.
利用L9(34)表对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金的时效工艺进行了正交试验,结果发现,各因素对合金导电率和显微硬度影响程度的主次顺序分别为:时效温度>合金状态>时效后冷变形量>时效时间和时效温度>冷变形量>合金状态>时效时间.在保证合金性能不降低的情况下,该合金热轧板材经60%冷变形后,可直接进行时效而省去固溶处理.本试验所得合金的性能为:抗拉强度830MPa,显微硬度220Hv,导电率51%IACS,延伸率6%;同时材料厚度<0.120 mm. 相似文献
6.
研究了时效对不同状态Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金性能的影响,发现时效冷轧产生的高密度位错在时效初期和后期对溶质原子的析出分别起着促进和抑制两种相反的作用.对热轧水冷 60%冷轧合金的时效及冷轧工艺进行了正交试验.结果表明,各因素对电导率和显微硬度影响程度的主次顺序分别为:时效温度>时效时间>时效后冷轧量,和时效温度>时效后冷轧量>时效时间.对热轧水冷并60%冷轧合金直接进行适当的时效和冷轧工艺,可以获得和合金固溶 时效后相当的性能,为生产中省去固溶工艺提供了参考依据. 相似文献
7.
利用显微硬度法研究了Cu 3 .2Ni 0 .75Si合金不同时效组织的加工硬化效应对合金组织和性能的影响。研究表明 ,Cu 3 .2Ni 0 .75Si合金中Ni2 Si相的大小和分布对合金时效硬化效应产生显著的影响 ,4 5 0℃×8h时效组织加工硬化效应最大 ,变形量为 80 %时 ,显微硬度增幅在Hv60左右 ;5 5 0℃× 8h时效组织随变形量增加其硬度变化最平缓 ,变形量为 80 %时 ,显微硬度增幅仅为Hv1 0左右。随着变形量的增加 ,合金的导电率缓慢下降 ,80 %变形后 ,4 5 0℃× 4h、4 5 0℃× 8h和 5 0 0℃× 8h的时效组织导电率均下降 6%IACS左右 ,而5 5 0℃× 8h时效组织的导电率变化不大 相似文献
8.
Cu-Cr-Zr-Y合金时效析出行为研究 总被引:7,自引:1,他引:7
研究了时效参数和变形量对 Cu 0. 39Cr 0.11 Zr 0. 41Y 合金性能的影响。结果表明合金经950℃×1h固溶后,在480℃时效可获得较高的导电率和硬度;时效前对合金施以冷变形可以加速时效初期第二相的析出,并显著提高其电导率和硬度,60%变形合金 480℃×2h时效处理后,导电率和显微硬度分别为83.32% IACS 和 161Hv,而固溶后直接时效仅为70.58%IACS和112Hv。微量稀土元素 Y的加入,使Cu 0. 39Cr 0. 11Zr 0. 41Y 合金的显微硬度比 Cu 0.41Cr 0.10Zr合金提高8~10Hv,导电率略有降低。 相似文献
9.
利用透射电镜和显微硬度法对Cu-Ni-Si组合时效工艺进行研究,研究表明,预时效工艺对Cu-Ni-Si合金的二次时效强化效应产生显著的影响,450℃×8h预时效工艺二次时效强化效应最为明显,强化效应产生的温度范围在300~350℃,显微硬度升高20~60HV;500℃×8h、450℃×4h预时效工艺也有一定的二次时效强化效应,在350℃二次时效,显微硬度升高10HV左右;550℃×8h预时效处理后,在任何温度下二次时效均未发现明显的时效强化效应.经分析认为Cu-Ni-Si合金二次时效强化效应产生的原因是合金经强烈的塑性变形后形成了高密度位错,当加热到较低温度时,基体残留的溶质原子与位错发生弹性交互作用,在位错处形成科垂尔气团,从而阻止位错运动,产生强化效应.组合时效可在较短的时效时间内获得更高的导电率,经预时效后冷变形的合金,溶质原子可借助密集且分布均匀的位错网络由铜基体快速传输至析出物处或析出物的形核部位完成析出过程,使铜基体得到快速的净化,从而获得较高的导电性. 相似文献
10.
11.
Cu-Ni-Si合金冷变形及动态再结晶行为研究 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了时效温度和时效时间对不同冷变形条件下Cu-2.0Ni-0.5Si合金性能的影响。在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对Cu-2.0Ni-0.5Si合金在高温压缩变形中的流变应力行为进行了研究。结果表明,合金经900℃固溶,当变形量为40%,时效温度达到450℃时,其显微硬度达到201HV,导电率达到34%IACS。随变形温度升高,合金的流变应力下降,随应变速率提高,流变应力增大。在应变温度为700、800℃时,合金热压缩变形流变应力出现了明显的峰值应力,表现为连续动态再结晶特征。从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出了该合金高温热压缩变形时的变形激活能Q。 相似文献
12.
13.
14.
Metadynamic recrystallization (MDRX) behavior of AZ61 magnesium alloy and its effects on flow behavior and microstructure evolution have been investigated in this study. Towards this end, a set of double-hit hot compression tests was conducted under strain rate of 0.1 s−1 at 400 °C. To differentiate the static and metadynamic recrystallization dominant strain regions, the first stage of deformation was carried out up to the different pre-strains with a constant inter-pass annealing time of 200 s. The results indicated that the MDRX is predominant recrystallization mechanism where the pre-strains are higher than 0.35. Furthermore, to investigate the influence of MDRX on subsequent flow behavior and the related microstructure, an elaborated inter-pass annealing treatment was executed employing a range of inter-pass annealing time (2–500 s). The results show that the progress of MDRX leads to an increase in the flow stress as well as the rate of work hardening encountered in the subsequent deformation. Additionally, the microstructural examinations confirm that the observed hardening phenomenon is a consequence of grain growth evolved from MDRX and its direct effect on the onset of dynamic recrystallization at the second stage of deformation. 相似文献