提高钢包自开率的生产实践

为了提高钢包自开率,保证连铸高效稳定的生产,鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂优化了引流砂的材质和加入方式,加强了钢包的整备,改进了钢包开浇操作工艺。采取措施后,钢包自开率从98.02%提高到98.63%。     

提高VD工艺钢包自开率的生产实践

针对某钢厂经VD工艺60 t钢包自开率偏低问题,分析了影响钢包自开的热修作业、水口座砖材质、钢种、钢包温度、钢水镇静时间、钢包盛钢时间等影响因素。由于钢包经过VD精炼盛钢时间长,导致引流砂烧结层厚而钢包自开率低。通过对引流砂材质进行优化改进并进行对比试验,改进后的引流砂经过VD工艺钢包自开率达到99.38%的良好效果。     

提高重轨钢钢包水口自开率的生产实践

为了解决邯钢大方坯连铸机浇铸重轨钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、水口尺寸、钢水在钢包内的停留时间,引流砂加入方式和水口清理等因素对浇铸重轨钢自动开浇率的影响。针对存在的问题提出了解决措施,包括研制新配方引流砂、研制新型水口、合理缩短精炼时间、改善钢包清理状态及规范引流砂加入方式等,使浇铸重轨钢的自动开浇率提高到97%以上。     

提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践

为了解决武钢方坯连铸机浇铸82B钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、引流砂加入方式和水口清理对浇铸82B钢自动开浇率的影响.并针对性地提出了解决措施,使浇铸82B钢的自动开浇率提高到99%,大大减少了82B钢的二次氧化.     

提高钢包滑动水口自开率的对策

本文对钢包滑动水口不自开机理做了有益的探讨。作者认为，滑动水口因受引流砂砂丘顶部的烧结砂层厚度，凝固钢壳厚度；水口区引流砂民受物理，化学作用的破坏，以及引流砂在水口开启后流动受阻等制约，均可导致水口不自开。引流砂的品质是影响水口自开率的重要因素。     

提高钢包自开率的措施分析

对影响钢包自开率的因素进行数据调查,通过采取使用高铬质引流砂、减少钢包渣结壳、足量加入覆盖剂、钢包下包零等待、连铸钢包全程加盖、钢包渣倒净、规范引流砂加入操作等措施,钢包自开率由88.25％提高至98.4％,有效的保证了生产稳定顺行和产品质量提高.     

提高连铸钢包自开率的探讨与实践

分析攀钢连铸钢自开率低的原因，并针对性地提出了解决措施及实施效果。     

提高钢包自开率的工艺实践

介绍了影响苏钢集团电炉厂100 t钢包自开率的主要因素和提高钢包自开率的改进措施.     

影响钢包自动开浇率的因素分析及对策

分析了影响钢包自动开浇率的各种因素，提出了提高自动开浇率的措施，通过采取措施使自动开浇率提高到99．5％。     

钢包自开率影响因素分析及改进

分析研究了影响钢包自开率的主要因素是引流砂的选择。唐钢第一钢轧厂通过采取有效措施，钢包平均自开率由98％提高到98．7％以上，取得很好的经济效益。     

提高160t钢包自开率的工艺实践

系统分析造成160t钢包不能自动开浇的主要原因:引流砂烧结过度和水口底部结冷钢。总结了提高引流砂质量的措施,实施后月平均自开率达到98.81%。     

提高钢包自开率的实践研究

提高钢包自开率是钢铁企业提质、降耗的有效措施之一。唐山不锈钢公司从2017年开始,因高强品种钢冶炼占比的增加,钢包自开率下降明显,连铸钢包烧氧引流造成的非计划品损失较大,甚至多次造成连铸机拉下,为了解决钢包自开率降低的问题,唐山不锈钢公司成立了研究小组。本文从冶炼钢种成分、转炉出钢角度、合金加入时间及位置、稀钢渣回流、钢包新上水口等角度逐一分析了对钢包自开率的影响,并针对上述影响因素分别制定了改进措施。通过措施的实施和完善,使唐山不锈钢公司在2019年之后的钢包综合自开率稳定在99.8%以上,取得了较好的经济效益。     

影响钢包自动开浇率的因素分析及措施

分析影响钢包自动开浇率的各种因素，提出提高自动开浇率的措施，通过采取措施使自动开浇率提高到99．5％。     

提高加盖钢包自开率的研究与实践

首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。     

影响小钢包自动开浇率的原因分析及措施

对影响小吨位钢包钢水自动开浇率的各种因素进行了分析,并结合安钢的实际情况,通过采取提高引流砂质量,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间,实施钢包反座等措施,使第二炼钢厂钢包自动开浇率达到了87％。     

提高钢包水口自开率的研究

本文着重研究炼钢厂在不增加成本条件下，提高钢包水口自动开浇的有效措施。     

提高90 t 钢包水口自开率的措施

莱钢炼钢厂通过对90 t钢包水口自开率影响因素进行系统研究分析,采取铬质引流砂的合理选用、改进水口座砖、调整铬质引流砂的加入方式、改进现场存放制度、推行标准化装包作业、固定连铸机液压缸丝头、研究应用钢包红净出钢技术等措施,使钢包水口自开率由86%提高到95%以上,解决了转炉优钢全精炼条件下90 t钢包水口自开率低的问题,提升了转炉优钢质量,保障了生产顺行,降低了环境污染。     

钢包自开率的影响因素及改善措施

统计分析了LZ20Mn2、20MnV6、20MnTiB等钢种钢水在钢包中停留时间(<135 min～>240 min),出钢温度(<1 640℃～>1 650℃),连铸平台钢水温度(<1 540℃～>1 580℃),钢中Mn含量(<0.5%～>1.3%)对70 t钢包水口自开率的影响。得出随着钢包停留时间延长,出钢温度和连铸平台钢水温度提高,以及钢中Mn含量的增加,钢包自开率可由98.8%降至76.8%。通过加强引流砂用前烘烤,及时清理钢包中残钢残渣,清扫水口,钢水在钢包中平均停留时间由原180 min降至160 min,使钢包自开率由原88.4%上升到97.3%。     

影响钢包自开率的因素分析及改进措施

为提高钢包自开率,分析了引流砂质量、出钢温度、钢水在钢包内停留时间和热修操作对钢包自开率的影响。结果表明,通过调整引流砂的成分配比及粒度分布,严格将水分含量控制在0. 2%以下,出钢温度在1 580～1 620℃、钢水在钢包内停留时间在90 min以内,并进一步加强钢包的日常管理,可使钢包自开率稳定控制在98%以上。     

提高薄板坯连铸生产线钢包自动开浇率的生产实践

介绍了钢包自动开浇率对薄板坯钢水纯净度的影响及影响钢包自动开浇率的各种因素,分析了引流砂质量、引流砂加入方式、上水口情况及钢水在钢包中停留时间对钢包自动开浇率的影响。通过采取一系列有效措施,唐钢薄板坯生产线钢包自动开浇率达到了98．5％以上。