日本的金属注射成形技术--从PM2000京都会议看日本金属注射成形的发展状况

本文概述了通过参加PM2000京都会议及会后参观几家金属注射成形公司所获得的日本金属注射成形的发展状况.介绍了日本金属注射成形的市场情况,包括市场总值、应用领域、消费材料种类等.对日本所采用的主要的金属注射成形工艺技术路线和原料粉末供应作了评述.并介绍了日本金属注射成形材料体系和产品以及18 家金属注射成形公司.     

金属注射成形技术的现状和发展动向(Ⅱ)——金属注射成形技术的特点及产业的发展

综合阐述了金属注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属注射成形技术重要的发展动向。     

金属注射成形技术的现状和发展动向——Ⅰ.金属注射成形技术现状

综合阐述了金属注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属注射成形技术重要的发展动向。     

金属注射成形粘结剂和喂料流变性能的研究

从理论上分析了金属注射成形喂料和粘结剂的基本流变性能,测定了在不同温度、不同剪切速率下金属注射成形粘结剂和喂料的粘度值。实验结果表明:MIM粘结剂和喂料符合假塑性体的流变行为;制得的Fe-Ni MIM喂料的粘流活化能较小、应变敏感性指数较大,具有良好的注射填充性能。     

金属注射成形(MIM)设计与应用指南

一位设计师对MIM工艺了解越多,采用MIM工艺成功的机会就越大.本文为采用MIM工艺生产零件的最终用户提供了一些需要考虑的、有用的准则.虽然本文是为金属注射成形编写的,但提出的在设计中需要考虑的事项也适用于陶瓷注射成形(CIM).     

金属注射成形脱脂技术的研究现状

金属注射成形技术是近年来发展最为迅猛的一种粉末冶金近净成形技术,其中脱脂步骤是其整个工艺过程中最为关键的步骤之一。本文首先总结了目前存在的几种脱脂机制及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂及综合脱脂模型,然后选择了整个金属注射成形技术发展过程中最具影响力的几种脱脂方法进行介绍和评述,从Wiech法、Injectamax法、水溶解法的顺序论述了二步脱脂法的发展过程,并且介绍了一步脱脂法中最具代表性和先进性的Metamold法。     

金属注射成形——21世纪的金属零件成形工艺

金属注射成形(Metal lnjection Molding,简称MIM),进入21世纪以来,得到了快速发展,应用范围越来越广,引起了人们广泛关注,称之谓21世纪的金属零件成形工艺。本文简要介绍了MIM工艺的生产过程,优势,材料及工艺设计准则。     

PW-EVA-SA金属注射成形粘结剂流变性能和热解行为的研究

对不同比例组成的PW-EVA-SA金属注射成形粘结剂进行了粘度测量并比较了其流变性能。对粘结剂、粘结剂各组元和注射料进行了TGA和DTA实验,对其热解行为进行了分析。     

金属粉末注射成形技术

概括了金属粉末注射成形技术各关键工艺环节对原材料和工艺控制的基本要求,该技术的特点和优势。简要介绍了MIM典型产品和应用市场。在此基础上,提出了MIM技术今后的主要研究和发展方向。     

创新材料有限公司发布粉末注射成形市场报告

位于美国宾夕法尼亚州的创新材料有限公司出版了粉末注射成形市场报告 ,这份报告共 12 0 0页 ,内容包括科技发展、市场调查、有关专利及行业内主要公司的情况介绍 ,并附有大量图片、表格等 ,这份报告中的材料表明到 2 0 0 0年全球粉末注射成形制品的市场已超过 7亿美元 ,其中约 5 5 %的市场在美国。粉末注射成形产品的用户多为各种机构 ,超过 4 0 %的粉末注射成形产品为陶瓷制品 ,这份报告预测在未来的 5年里 ,全球粉末注射成形零件市场将以每年 2 0 %～ 30 %的幅度增长 ,创新材料有限公司出版的粉末注射成形市场报告中还预测了到 2 0 10年…     

注射成形工艺及其应用

介绍了日本住友特殊金属公司的金属粉末注射成形工艺过程及优点。产品特性和应用范围。     

当代金属注射成形技术

简要阐述了金属注射成形(MIM)产业的发展状况,并且从MIM粉末的生产方法和MIM各种主要代表性工艺两方面分析了影响21世纪MIM产业发展的两个主要技术因素。     

金属注射成形17-4PH不锈钢的研究

研究了17—4PH不锈钢的金属注射成形工艺及其流变学性能、力学性能、微观组织和耐腐蚀性能。结果表明：采用65％PW-30％EVA-5％SA粘结剂组成的注射料具有最好的综合流变学性能。在1380℃保温90min的烧结条件下，注射成形17—4PH不锈钢的力学性能最佳，孔隙分布均匀，晶粒尺寸适中。而保温60和120min则分别表现出烧结不完全和过烧现象。1380℃保温90min烧结所得到的力学性能为P=7．70g／cm^3，σb=1275MPa，δ=5％，硬度36HRC。注射成形17—4PH不锈钢的密度、抗拉强度、硬度随着烧结温度的升高而提高，伸长率则随着烧结温度的升高而下降。17—4PH不锈钢的耐蚀性好，腐蚀期长，具有活化-化金属极化曲线的特征，但钝化电位范围较窄，耐点蚀性能较差。     

MIM软磁材料:生产工艺、性能及应用

长期以来,金属注射成形是一种公认的制造软磁零件的有效方法,除了产品的最终形制造,在材料价格昂贵与难以切削加工两方面都有好处外,MIIM工艺还可改进磁性能,而且在选择材料方面也有较大的自由度。Dr David Whittaker述评了令使用产业越来越感兴趣的一组软磁材料的生产工艺、性能及应用。     

日本粉末冶金协会发布2018年金属注射成形市场统计报告

正为了了解日本金属注射成形行业的市场状况,日本粉末冶金协会向20个公司发送了调查问卷,这20个公司中既有日本粉末冶金协会的会员企业,也有非会员企业,对反馈信息统计的结果表明:2018年日本金属注射成形行业企业的销售总额为117.3亿日元,比上年减少了0.14%。     

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备

克莱默金属注射成形快速脱除粘结剂技术和设备金属注射成形技术可以制造用常规压制法难以制造的复杂形状和尺寸精度极高的制品，被誉为未来的粉末冶金技术。Ｃｒｅｍｅｒ公司Ｐｏｌｙｆｏｕｒ研究所与著名的德国化工企业ＢＡＳＦ公司合作，针对目前金属注射成形脱除粘结剂...     

日本MIM用金属粉末的状况

介绍了日本关于注射成形用金属粉末的制粉方法、粉末特点、选用等方面的研究及应用情况，对水雾化法、气体雾化法和羰基法及所得粉末的特性做了比较，在粉末的选用方面应该考虑粉末本身的三大要素，平均粒度、振实密度和含氧量。此外，就粉末的种类、化学成分和特性、供应与使用情况做了较为详细的介绍。     

难熔钨基合金的研究开发及其产业化方向

综述了难熔钨基合金的研究与开发现状及发展趋势;分析了难熔钨基合金的市场应用前景;并指出日趋成熟的新技术和新工艺,包括金属注射成形和挤压成形技术以及纳米复合粉末和细晶难熔钨合金的制备技术,必将成为21世纪难熔钨基合金的研究开发与高利润产品产业化方向.     

注射成形用水基琼脂粘结剂

现已开发出一种新的金属与陶瓷注射成形水基琼脂粘结系统。可用于生产 1～ 2ｋｇ大而厚的注射成形部件 ,并可以与熔模铸造部件相竞争。这种粘结剂系统的主要成分是琼脂———由海藻提取的一种水溶性多糖。其优点是清洁 ,快速脱粘与降低成本。由于水基琼脂粘结剂所需的成形压力与温度较低 ,可使用软质模具代替硬质模具。这一技术提高了金属注射成形公司在汽车零部件市场的竞争力 ,可用以制造汽车ＥＧＲ系统、排气系统、氧传感器、发动机部件等。注射成形原料是将金属或陶瓷粉末与水、琼脂及硼酸盐凝胶增强剂混合形成的。使用这样的凝胶成形材…     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。