耐电痕化阻燃环氧层压板的制备和性能研究

采用自制的高耐热磷环氧树脂(ED)与脂环族缩水甘油醚环氧树脂(EM)制备了阻燃环氧层压板,并对不同树脂配比的浇铸体及玻璃布层压板性能进行比较分析。结果表明:当m(ED)∶m(EM)为6∶4~7.5∶2.5时,浇铸体的CTI为600,阻燃等级达到UL 94 V-0级;当m(ED)∶m(EM)=6∶4时,环氧层压板的拉伸强度与弯曲强度分别达到530 MPa和610 MPa,冲击强度达到73.5 k J/m2,且具有优异的电气性能。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

可增稠乙烯基酯树脂的研究

为制备高性能模塑料,以环氧树脂(EP)、双酚A(BPA)、甲基丙烯酸(MMA)、不饱和二元羧酸为原料合成了可增稠乙烯基酯树脂(VE)。结果表明:该树脂具有良好的稳定性、优异的增稠性,其片状模塑料(SMC)制品具有优异的力学性能、电气性能和绝缘性能,可广泛应用于高端SMC及团状模塑料(DMC)领域。     

丙烯酸绝缘粉末涂料的制备及表征

以自制的环氧型丙烯酸树脂及固化剂十二碳二元酸为成膜主体,分析了固化条件、环氧当量、填料等因素对丙烯酸粉末涂料及涂膜性能的影响。结果表明:自制的环氧型丙烯酸树脂粉末涂料具有良好的绝缘性能,当固化剂与树脂的活性基团摩尔比为1∶1时,漆膜的体积电阻率最高,达到5.09×1013Ω·m。树脂的环氧当量对漆膜的电绝缘性能影响较小,六钛酸钾晶须填料能有效提高漆膜的耐冲击性。     

高性能无卤阻燃环氧灌封胶的研究

以DER 331、含磷环氧与自制改性环氧为基体树脂,氢氧化铝为阻燃填料,甲基四氢苯酐为固化剂,成功制备了一款高性能无卤阻燃环氧灌封胶,并对其力学性能、电气绝缘性能和阻燃性能进行研究。结果表明:当含磷环氧树脂添加量为30份、自制改性环氧树脂为20份、阻燃填料为30份时,环氧灌封胶的性能达到最佳,其中拉伸强度达到36.1 MPa,阻燃性能达到UL94 V-0级,相比电痕化指数(CTI)达到600 V。     

含硅芳炔树脂的固化及其复合材料性能

通过溶液法在含硅芳炔树脂(PSA)中加入催化剂乙酰丙酮镍和三苯基膦,制备了碳纤维增强PSA复合材料(T700CF/PSA),研究PSA树脂的热自聚固化和催化固化反应动力学、固化树脂的热性能和复合材料的弯曲性能。结果表明:PSA中加入催化剂可降低其固化温度,初始表观活化能下降,但后期固化表观活化能提高。加入催化剂后的PSA的热稳定性略高于未加催化剂的PSA,800℃氮气氛围中残留率达88%。单向碳纤维T700CF增强PSA基复合材料室温下的弯曲强度为1 805 MPa,弯曲模量为149 GPa,300℃下弯曲强度和弯曲模量的保留率分别为73%和93%,其玻璃化转变温度高于500℃。T700CF增强含催化剂的PSA基复合材料的弯曲模量提高,但室温下弯曲强度略有降低。     

高性能环氧电子灌封胶的研制

以双酚A环氧树脂E51和DER331混合物为主体树脂,使用酸酐类固化剂,配合稀释剂及环氧增韧剂,DMP-30为固化促进剂,活性硅微粉等为填料,制备了高性能电子环氧灌封胶,并分析了各组分对环氧灌封胶性能的影响。结果表明:经过优化配方后的环氧灌封胶力学性能好,介电性能优异,与国外同类灌封胶比较,各项性能均优于国外产品,适用于大功率电子元件的灌封。     

无气味低挥发环保绝缘漆的制备与性能

采用双官能团环氧小分子单体对不饱和树脂进行封端改性,将环氧键引入不饱和树脂中,以邻苯二甲酸二烯丙酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯(DAP/GMA)作为活性稀释剂、甲基六氢苯酐作为环氧固化剂制备了无气味低挥发环保绝缘漆。并与通用不饱和聚酯制备的绝缘漆、苯乙烯体系绝缘漆进行对比研究。结果表明:无气味低挥发环保绝缘漆保留了传统苯乙烯体系绝缘漆的优良性能,具有良好的贮存稳定性与尺寸稳定性,显著降低了固化挥发份和高温介质损耗因数。     

GIS用环氧树脂的增韧改性研究

制备了一种聚氨酯型热致性液晶聚合物,采用液晶增韧改性环氧树脂,分析液晶的含量对环氧树脂力学性能和耐热性的影响。在环氧树脂中同时添加液晶和Al2O3制备了三元共混体系,并对共混体系的力学性能和电性能进行分析。结果表明:当液晶与环氧的质量比为3∶100时,复合材料的冲击强度相对于纯环氧树脂体系提高了60%,拉伸强度和弯曲强度也分别提高了80%和87%,而且液晶的加入对环氧的耐热性基本没影响。在室温下,三元体系的介电常数是二元体系介电常数的1.5倍。     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

水溶性硅钢片漆的制备及新型固化剂对其性能的影响

以水溶性环氧树脂为基体树脂,配以自制的新型环氧固化剂2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPPP),通过改变固化剂及基体树脂的配比制得水溶性硅钢片漆,并对其性能进行研究。结果表明:固化剂的用量对水溶性硅钢片漆的综合性能具有直接的影响,当固化剂的质量分数为基体树脂的14%时,制备的水溶性硅钢片漆表现出优异的性能,其拉伸剪切强度达38 MPa,介电常数为3.7,附着性达1级,完全符合硅钢片漆的性能要求。     

超支化聚醚多元醇在干式电抗器浸渍树脂中的增韧研究（Ⅰ）

合成了一类新型超支化聚醚多元醇,并应用于干式电抗器用环氧浸渍树脂的增韧研究.用FT-IR表征了增韧剂的结构,通过运动粘度测定、冲击试验、弯曲试验、线膨胀测试和扫描电镜(SEM)等手段研究了新型超支化聚醚多元醇的分子量对环氧浸渍树脂性能的影响.实验表明,理论分子量约为500的BG633聚醚多元醇增韧环氧浸渍树脂的综合性能较好,与未改性的环氧树脂相比,用BG633聚醚多元醇改性环氧树脂的冲击强度增加47%,常态弯曲强度增加30%,运动粘度较适宜工艺条件.     

含硅芳炔树脂/含官能团苯并噁嗪共混树脂的性能与应用

以4-氰基苯酚、多聚甲醛、3-乙炔基苯胺为原料,采用溶液法合成了含氰基和乙炔基的苯并噁嗪(CPh-apa),将其与含硅芳炔树脂(PSA)通过熔融共混制备了PSA与CPh-apa的共混树脂。研究了共混树脂的黏度、固化特性、耐热性能、介电性能以及复合材料的力学性能。结果表明:CPh-apa的加入有效降低了PSA树脂的黏度,共混树脂固化物的耐热性能和介电性能略有下降,但碳纤维布增强共混树脂基复合材料的弯曲强度和层间剪切强度分别提高了22.3%和24.0%。     

无卤无磷阻燃覆铜板基板材料的研究

将自制的含氮苯并口恶嗪树脂与E-51环氧树脂共混,以共混树脂体系作为基体树脂浸渍玻璃纤维布,制成了一种新型无卤无磷阻燃覆铜板基板材料,分析了不同含量E-51环氧树脂对板材的电性能、弯曲强度、极限氧指数和热稳定性的影响,结果表明:E-51的加入能够提高板材的电性能、弯曲强度、热稳定性,但降低了板材的极限氧指数；当E-51...     

高耐热高耐焊性环氧胶膜的研制

以双酚A型环氧树脂EP638、EP828为基体树脂,丁腈橡胶为增韧剂,酰肼为固化剂,咪唑为固化促进剂,引入导热填料氮化硼、氧化铝,制备了高耐热高耐焊性环氧胶膜。采用单因素试验法优选出制备环氧胶膜的最佳工艺条件,对环氧胶膜的导热性能、介电性能、剪切强度、粘结强度和玻璃化转变温度(Tg)等进行测试。结果表明:制备高耐热高耐焊性环氧胶膜的最佳工艺条件是:m(EP638)∶m(EP828)=1∶1;w(丁腈橡胶)=20%,w(酰肼)=10%,w(咪唑)=5‰,w(填料)=60%,m(A12O3)∶m(BN)=1∶1;固化条件为120℃/1 h+150℃/1 h。此时环氧胶膜的介电常数为5.66,导热系数为0.581 W/(m·K),粘结强度为36.99 MPa,Tg为174.77℃,耐浸焊时间达10 min。     

GIS用氧化铝改性环氧浇注材料的热学与力学性能研究

以双酚A型固态和液态环氧树脂按比例得到混合树脂,用微米级α-Al2O3改性制得GIS用氧化铝改性环氧浇注材料,并对其进行热学与力学性能研究。结果表明：环氧浇注材料随着升温速度的增大,玻璃化转变温度上升,常温下拉伸速度为10 mm/min时,试样的拉伸强度和弯曲强度分别为70.6 MPa和95.8 MPa,储能模量达到14263.1 MPa;在25~100℃,试样的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度较稳定,冲击断面起伏大,为脆性断裂。当温度高于Tg时,试样的冲击强度显著增大,呈塑性断裂,断面较平整,材料的储能模量与损耗模量下降了2个数量级。     

聚合物锂离子蓄电池室温固体电解质的研制

选用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)作主体高分子 ,以LiClO4为碱金属盐 ,加入PC增塑剂 ,制备了聚合物电解质。该方法简单实用 ,得到的膜为无定形高分子。当n(PVB)∶n(LiClO4)∶n(PC) =5∶1∶3(摩尔比 )时 ,电导率为 7.8× 10 - 4 S·cm- 1 。运用XRD、DSC、交流阻抗等测试手段 ,对影响聚合物电导率的因素作了初步探讨。电导率随着锂盐浓度的增加 ,呈现先增后减的趋势 ,当n(PVB)∶n(LiClO4) =5∶1时 ,电导率达到最大值。电导率同时也受到增塑剂的影响 ,当n(增塑剂 )∶n(锂盐 ) =3∶1时 ,电导率较高。电导率与温度的关系符合Arrhenius公式 ,聚合物电解质的活化能为 59.4kJ/mol     

光敏性不饱和聚酯绝缘浸渍树脂的研究

采用4,4′-二氨基二苯甲烷对不饱和聚酯进行改性,对制备树脂的原料、稀释剂及引发剂进行了筛选与优化,制备了R-510-UV耐热光敏绝缘浸渍树脂,并对树脂的性能进行了分析研究。结果表明:R-510-UV树脂固化工艺性好,180℃粘结强度高于25 N,具有柔韧性高、绝缘性能优异的特性,综合性能达到国外同类产品水平。     

环氧树脂基片状模塑料制备及其性能研究

以多官能度环氧树脂为树脂基体，双氰胺为主固化剂，云母为填料，制备环氧树脂基片状模塑料（E-SMC），然后采用模压成型工艺，制备环氧模压复合材料，并对其力学性能、热力学性能和电气性能等进行系统测试和研究。结果表明：环氧模压复合材料具有高的机械强度，其中典型样品的拉伸强度、弯曲强度、垂直压缩强度和平行压缩强度分别达到了64、178、440、332 MPa。环氧模压复合材料具有较低的密度（1.69～1.76 g/cm3）和较高的玻璃化转变温度（Tg最高可达201℃），同时，具有优异的电气性能，其中典型样品的击穿电压可达到100 kV，电气强度可达到17.1 kV/mm，相比电痕化指数（CTI）为600 V。     

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。