微波法制污泥含碳吸附剂的研究

以脱水污泥为原料,以氯化锌为活化剂,用浸渍微波辐射法制备了活性污泥吸附剂。通过单因素实验和正交实验,探讨了制备条件对吸附性能的影响。结果表明,制备污泥吸附剂的适宜条件为:干污泥与浓度40%的氯化锌溶液按质量比为1∶3.0浸泡,微波功率595 W,辐照时间4.0 min。污泥含碳吸附剂吸附碘吸附值为412 mg/g以上,亚甲基蓝吸附值为67 mg/g以上。     

制药污水处理厂污泥制活性炭的研究

研究了以制药污水处理厂污泥为原料,分别以磷酸和氯化锌为活化剂制备污泥活性炭,选取活化剂浓度、固液比、活化温度及活化时间等因素,通过正交试验确定最佳工艺参数,并以果壳作添加剂提高活性炭性能。通过静动态吸附实验,探讨了污泥活性炭作为水处理吸附剂的去除效果。结果表明:氯化锌活化,氯化锌浓度40%,活化时间30min,活化温度600℃,固液比为1∶2—1∶3,污泥活性炭对COD的静动态饱和吸附量为31.3、28.14mg/g,色度去除率>85%。     

改性污泥活性炭的制备及吸附性能探讨

以污水处理厂剩余污泥为原料,以一系列浓度梯度的KOH溶液做活化剂制备改性污泥活性炭,采用碘吸附值测定法测定各组改性污泥活性炭的吸附性能,以确定KOH活化剂最佳改性浓度。结果表明:剩余污泥经过活化处理可回收作吸附剂使用;当活化剂KOH的浓度为1.0 mol/L时,污泥活性炭的吸附性能最好。     

剩余污泥制备吸附材料的条件探讨

以城市污水处理厂的剩余污泥为原料,比较不同活化剂制备的吸附材料吸附效果,选择活化剂及其制备工艺条件。结果表明:活化剂为ZnC l2的吸附材料吸附效果较好,其制备条件为:控制活化温度在550℃,活化时间0.5 h,活化剂浓度3 mol/L,固液比1∶2。     

污泥基吸附剂对邻苯二甲酸二甲酯吸附和解吸附性能研究

以城市污水处理厂产生的剩余污泥为原料,采用活化剂氯化锌改性制备污泥基吸附剂,对其物理与化学特性进行表征,考察其对邻苯二甲酸二甲酯(DMP)的吸附和解吸附性能.研究表明,活化改性后的污泥基吸附剂表面具有清晰的孔结构(以微孔为主),且含有较高的含碳量(37.60％)和酸性官能团(0.680 mmol/L);污泥基吸附剂对D...     

化学干法热解制备污泥吸附剂及其工艺优化

针对传统化学活化法制备污泥吸附剂存在的问题,提出了采用化学干法热解技术制备污泥吸附剂工艺;以氯化锌为活化剂,以碘吸附值为工艺评价指标,采用响应面分析法研究了干法热解技术制备污泥吸附剂的工艺条件,结果表明：在热解时间和热解温度之间存在交互作用,当热解温度增加的时候,热解时间可以适当缩短,获得了污泥吸附剂的最佳制备工艺条件。即：热解温度为389.40 ℃,热解时间为83.64 min,氯化锌含量为21.40%;进行比较研究后发现,与传统化学活化法相比,化学干法热解技术制备污泥吸附剂的热解温度较低,热解时间较短,在此条件下制备的污泥吸附剂的比表面积增加了20.13%;污泥吸附剂的分析结果表明污泥吸附剂以中孔吸附为主,BJH孔径分布较宽,最高峰在4.2 nm左右,SBET为135.74 m2/g。     

微波制备污泥质活性炭吸附剂及其再生研究

以城市污泥为原料,磷酸和氯化锌为活化剂,微波制备活性炭吸附剂,考察了活化剂浓度、浸渍时间、微波功率和辐射时间等对活性炭产率和吸附性能的影响。结果表明,活性炭对亚甲基蓝吸附值为86.2 mL/g,碘的吸附值为806.0 mg/g。用该活性炭处理含铬废水后再生,其亚甲基蓝吸附值为89.4 mL/g,碘的吸附值为795.3 mg/g,并且再生前后活性炭对含铬废水均有较好的处理效果。该方法操作方便,缩短了活性炭的制备和再生时间,再生效果好。     

污泥活性炭的制备及对亚甲基蓝吸附性能研究

以城市污水处理厂的剩余污泥为原料,磷酸为污泥活化剂,采用微波加热法制备了污泥活性炭,考察了吸附剂投加量、吸附时间和p H对吸附效果的影响,并对其吸附动力学特性进行了探讨。结果表明:p H为8,投药量m为0.26 g,吸附时间为59 min,吸附温度为35℃,吸附浓度为58 mg/L时,污泥活性炭对亚甲基蓝的吸附效果最佳。污泥活性炭对亚甲基蓝的吸附满足Langmuir等温吸附方程。     

活性炭污泥吸附剂的制备研究

以城市污水厂的剩余污泥为原料，采用不同活化方法制备活性炭吸附剂，并对影响活化产物吸附性能的因素进行了研究。结果表明，化学活化法制备的活性炭污泥吸附剂性能良好，其最佳制备条件为：活化剂ZnCl2与H2SO4的浓度均为5mol／L（ZnCl2与H2SO4的复配比例为2：1），活化温度550℃，固液比1：2．5，活化时间2h。     

微波诱导热解印染污泥制备吸附剂的研究

为了实现污泥的资源化,通过微波热解与化学活化相结合的方法制备污泥吸附剂。采用亚甲基蓝吸附值分析、扫描电镜分析、X射线光电子能谱分析和X射线衍射能谱分析的方法研究了活化剂浓度、干污泥与活化剂浸渍液的固液比、微波辐射功率和微波辐射时间对污泥吸附剂吸附性能的影响。结果为:在活化剂Zn Cl2浓度为40%、固液比1:2、微波辐射功率650W和微波辐射时间10min的条件下,所制备污泥吸附剂的吸附性能达到最佳效果,其亚甲基蓝吸附量为53.21mg·g-1,比表面积为130.364m2·g-1。     

污泥生物炭制备及其对磷的吸附性能研究

以污水污泥、粉煤灰为原料,以质量分数为30%的氯化锌溶液为活化剂,在不同温度下煅烧制备污泥生物炭,用于处理含磷废水。通过单因素静态吸附实验探讨了污泥生物炭对磷的去除效果,并探究了其吸附机理。结果表明：300 ℃制备的污泥生物炭具有较好的除磷效果;扫描电镜（SEM）、比表面分析仪、傅里叶红外光谱仪（FT-IR）对原料和污泥生物炭表征结果显示,污泥生物炭煅烧前后的形貌及表面基团发生了显著改变,煅烧后样品的表面产生了较多微小空隙,比表面积增大,最高可达5.51 m²/g;在磷初始质量浓度为50 mg/L、吸附剂用量为16 g/L条件下,吸附在90 min达到平衡,磷的去除率高达93.73%;吸附过程符合准二级动力学方程及Freundlich等温吸附模型,最大饱和吸附量为9.615 mg/g;整个吸附过程ΔG⁰<0、ΔH⁰<0,是自发进行的放热过程;吸附过程除物理吸附外,同时涉及磷酸盐与吸附剂—OH或C—O共价键发生电子对配位作用,为物理-化学复合吸附;吸附剂第5次吸附为首次吸附量的85.74%,表现出较好的再生性能。     

富纳米孔炭质吸附剂的制备及其吸附天然气的性能研究

以石油焦为原料 ,在m(KOH)∶m(C) =2∶1的条件下 ,以KOH为主活化剂 ,以H2 O作为活化助剂 ,制备出富含纳米孔的天然气吸附剂。实验得到的预活化条件是 :m (KOH)∶m(C) =2∶1;m(H2 O)∶m(C) =1∶1,32 0℃保持 4 0min ,然后升温至 35 0℃保持 10min。活化条件是 :8℃ /min的升温速度 ,升温至 82 0℃保持 90min后 ,降温至 30 0℃后取料。结果表明 ,按此条件得到的产品微孔 (1～ 2nm)率可达 90 %以上 ,产品的质量吸附量在 2 0℃、3 5MPa下达到 13 8%。     

从废弃防腐涂料中回收锌的工艺研究

以废弃防腐涂料为原料,在湿法冶金工艺的基础上,结合原料特点,提出酸浸-萃取-电积的湿法冶炼清洁生产工艺回收废料中的金属锌。结果表明,最佳工艺条件:用浓度2 mol/L的硫酸溶液,浸取时间为2 h,浸取温度为25℃,液固比为15∶1的条件下,锌的浸出率为62.36%;在pH值为4,有机相配比为2∶8(质量分数20%的P204与80%煤油),油水相比为1∶1的条件下,萃取率可达48.48%。然后经过萃取和反萃可获得符合锌电积要求的硫酸锌溶液,最后电积得到锌粉(质量分数99.99%),回收率可达96.5%,是一种节能、经济、环保的新工艺。     

城市污水厂剩余污泥制备烟气脱硫吸附剂

以城市污水厂剩余污泥为原料,采用不同方法制备烟气脱硫吸附剂,讨论SO2—O2—N2及SO2—O2—H2O(g) —N2体系各因素对脱硫效率的影响,研究建立了固定床吸附模型。结果表明：城市污水厂剩余污泥利用热解炭化法制备的烟气脱硫吸附剂性能较好。并与商品活性炭对比进行了性质测试,确定了两体系最佳吸附条件,固定床吸附模型计算值与实验值拟合较好。     

锰渣-赤泥吸附剂制备及其对铜（Ⅱ）吸附性能

锰渣是锰矿石生产硫酸锰过程产生的酸性过滤渣,赤泥是拜耳法生产氧化铝过程产生的碱性废渣,两种废渣排放量大,综合利用程度低。以锰渣和赤泥为原料,混合焙烧制备锰渣-赤泥吸附剂,实现了两种废渣的中和,制得的吸附剂pH接近中性。研究了锰渣-赤泥吸附剂对溶液中2价铜离子的吸附性能,为废渣的综合利用提供新途径。考察了吸附时间、溶液初始铜离子质量浓度、溶液pH等条件对吸附剂吸附溶液中铜离子的影响。结果表明：不同焙烧温度制得的吸附剂对铜离子的吸附平衡时间为22 h;焙烧温度为700 ℃制得的吸附剂（A700）对铜离子的吸附效果最好,在固液质量体积比（g/L）为0.4∶1条件下,达到平衡时溶液中铜离子的质量浓度可从20 mg/L降低到0.053 mg/L,平衡吸附量为45.739 2 mg/g,对铜离子的吸附去除率达到99.72%。吸附剂A700对铜离子的吸附符合准一级动力学模型和Langmuir等温吸附模型。     

改性甘蔗渣对Cr(Ⅵ)的吸附工艺研究

以氯化锌与高锰酸钾混合改性甘蔗渣作为吸附剂,对溶液中Cr(Ⅵ)进行了吸附工艺研究,并对改性后的甘蔗渣进行红外表征。结果表明,当溶液体积为50 m L、吸附剂投加量为0.6 g、Cr(Ⅵ)溶液的初始质量浓度为20 mg/L、吸附时间为8 h、吸附温度为50℃时,吸附剂对Cr(Ⅵ)的降解率达到90.02%。FT-IR光谱表征显示甘蔗渣改性后,提高了—OH浓度,进而提高了吸附效率。     

污泥活性炭吸附含Cr(Ⅵ)废水的试验研究

分别以生活污水处理厂和工业废水处理厂的污泥为原料,采用氯化锌活化法制备污泥活性炭吸附剂,初步考察了污泥挥发分含量与制备产物吸附性能的关系,并进行了吸附含Cr(Ⅵ)废水的对比试验,探讨了溶液pH值、吸附时间和Cr(Ⅵ)的初始浓度对Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:挥发分含量高的污泥制备所得的活性炭吸附剂具有较高的碘值;两种污泥活性炭对Cr(Ⅵ)的去除率均可达99%,但其最佳pH值、吸附时间和初始浓度因活性炭原料的不同而不同。     

新型耐热级苯酚-淀粉模塑料(PF2C4)的研制

引　言原有耐热级酚醛模塑料 (PF2C4 )采用苯酚 甲醛树脂[1] ,存在甲醛带来的成本较高、污染环境、影响人们身心健康等一些问题[2 ,3 ] .为剔除这些问题 ,作者参考了北美Mudde用玉米淀粉完全替代甲醛和部分替代苯酚制取酚醛树脂进而加工成模塑料的技术[4] ,并结合我国的实际情     

污泥与麦秸共热解制备吸附剂的研究

利用外热式固定床反应器,在400～700℃范围内对脱水污泥和麦秸的混合物进行共热解,研究了热解条件对炭粉吸附特性的影响。实验结果表明：在相同的秸秆掺混比下,400℃制得的含炭吸附剂的碘吸附值最高,在406.6～542.1 mg/g之间;孔径分布较宽,以中孔为主,微孔和比表面积较小。总孔容积随热解温度的升高而增大,700℃热解的纯污泥总孔容积最大,达到0.223 6 mL/g,中孔占71.9%。污泥与秸秆以5∶5的混合比例热解后所得固体吸附剂总孔容有所下降,但孔径分布集中,中孔含量达到81.1%,大孔含量高达18.9%。