影响无碱玻璃布补强少胶粉云母带性能因素的探讨

介绍了厚度为0.11 mm的无碱玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂、粉云母纸、补强材料的选择以及制造工艺,并分析了影响该少胶粉云母带电气强度、拉伸强度、透气性等性能的重要因素。结果表明:选用EW32无碱玻璃布、渗透时间为14~15 s的云母纸,控制胶含量为8%时,制得少胶云母带的使用工艺性及综合性能良好,可以满足电机真空压力浸漆(VPI)的应用要求。     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

高压电机的新型主绝缘材料—F级单面补强玻璃粉云母带研制成功

F级中胶、多胶单面补强玻璃粉云母带是八○年上海市重点科研项目之一,现已于八○年九月由市电机公司组织通过样品鉴定。单面补强玻璃粉云母带是单面玻璃布和粉云母纸使用醋醛环氧树脂胶粘剂粘合,经烘焙、收卷、切割而成的带状绝缘材料。该制品厚度均匀,在常态时有良好的柔软性,中胶粉云母带适用于作整体浸渍高压电机的主绝缘材料。多胶粉云母热适用于作模压线圈高压电机的主绝缘材料。     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

采用真空压力浸漆技术的电机绝缘的应用研究

近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业，其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料-少胶粉云母带和浸渍漆，且他们应匹配良好。作用通过试验分析，筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合，取得了良好的效果。     

少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

耐高温少胶粉云母带初探

耐高温少胶粉云母带是一种单面补强的少胶粉云母带。它可制成一系列不同胶含量和不同类型粉云母纸的粉云母带,以适应不同使用场合的要求。文章详细介绍了该系列少胶粉云母带的性能和测试数据,同时简单介绍了这一系列少胶粉云母带的制造情况,包括粉云母纸的选择、胶粘剂的选择等。着重将用于牵引电机主绝缘的耐高温少胶粉云母带和用于耐火电缆的少胶粉云母带同国外的类似产品作了比较。据此可以看到这一系列少胶粉云母带已接近和达到国际同类产品的先进水平。该系列产品的开发为我国牵引电机和耐火电缆新产品开发奠定了坚实的材料基础,为我国绝缘材料家族中添了一个新成员。     

中型高压电机用F级VPI无溶剂浸渍树脂的研制及应用

1 前言 国际上大中型电机主绝缘主要有两条工艺路线,一条是以美国和瑞士为主的少胶真空压力浸渍工艺;另一条为多胶模压工艺。国外采用少胶真空压力浸渍工艺有几十年的历史,已发展成为比较成熟的技术。我国从70年代开始采用VPI工艺,所用绝缘材料均是环氧树脂、硼胺固化体系的云母带和高压无溶剂浸渍漆,但此体系热态损耗大,一般只适用于6kV以下的电机。 近几年,随着电机行业的发展和VPI技术的引进,国内许多电机生产厂家都安装了规模不同的VPI浸渍罐,因而对VPI材料也就有了新的要求,要求提供一种更好的无溶剂浸渍漆和相配套的云母带。为此我们研制了中型高压电机用的F级VPI浸渍漆,并进行了扩试应用,效果良好。     

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶，这类浸渍胶的浸透性能好，胶凝时间短，流胶少，收缩率低，贮存期长，介电性能优良，不含毒性溶剂，没有环境污染问题，它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能，可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美，并且在高压电机中已得到成功的应用。     

采用真空压力浸漆技术的电机绝缘的应用研究

近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业 ,其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料—少胶粉云母带和浸渍漆 ,且他们应匹配良好。作用通过试验分析 ,筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合 ,取得了良好的效果。     

少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带的研究

一、前言在大型发电机制造中,云母绝缘材料是电机定子线圈主绝缘的重要材料之一。目前国外大型发电机定子线圈主绝缘发展方向是分两条技术路线,一条是以美国西屋电气公司和瑞士BBC为代表的少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘。另一条是以美国通用电气公司和法国阿尔斯通姆公司为代表的环氧粉云母多胶热压成型绝缘,二者各有优缺点,少胶真空压力浸渍型绝缘(简称V.P.I)线圈整体性好,耐电晕性好,但工艺复杂,     

少胶云母带应用试验研究

通过对国内不同厂家生产的少胶云母带材料,采用我公司的 VPI 工艺技术和浸渍漆进行应用试验研究,确定了能满足我公司中、小电机制造工艺和设计技术要求的少胶云母带和生产厂家。为我公司今后在大型发电机上应用国产少胶云母带和采用 VPI 生产制造工艺奠定了基础。     

高压旋转龟机用B阶多胶材料

前言目前,多数2.3千伏以上的电机都采用热固性树脂浸渍玻璃布补强粉云母绝缘结构,耐热等级为F级。在从虫胶/沥清片云母结构改为新绝缘时,两种不同的绝缘结构已被采用,即: 1.多胶系统 2.真空压力浸渍多胶系统是继真空压力浸渍系统之后研制的,现在英国都采用这种绝缘结构,许多     

大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料国产化应用研究(Ⅱ)

为研究大型发电机定子线棒真空压力浸渍(VPI))绝缘材料的国产化应用,利用Hexion漆分别浸渍3家国产少胶云母带和丰罗少胶云母带制备了铝排试验线棒,并对云母带及线棒的性能进行比较分析。结果表明:国产云母带的各项性能指标均达到丰罗少胶云母带的指标要求,包扎时云母带没有出现掉粉、剥离、脱落现象。3家国产云母带的铝排试验线棒的胶含量、热稳定性、常规电性能及电老化性能均优良,部分性能优于丰罗云母带线棒的性能。     

电绝缘材料的制造方法及电机绕组绝缘的制造方法

本发明关于电工绝缘材料及电机绕组绝缘的制造方法。由云母纸、柔软性补强底材及热固性胶粘剂构成的电绝缘材料已有专利公布。在这些材料中,云母纸用热处理或未经处理云母纸;补强材料用织物、无纺纤维材     

F级环氧聚酯热收缩薄膜玻璃粉云母带的研制

主要介绍该种热收缩薄膜玻璃粉云母带的研制，包括粉云母纸、胶粘剂和补强材料──无碱玻璃布和聚酯热收缩薄膜的选用，以及该带的性能、应用。     

牵引电机用有机硅绝缘系统的研究

介绍了目前牵引电机用有机硅绝缘系统,对进口及国产有机硅少胶云母带和有机硅浸渍漆的化学结构和性能进行对比研究,通过模拟线棒浸漆实验分析有机硅少胶云母带与有机硅浸渍漆之间的结构相容性。结果表明:国产有机硅少胶云母带TJ5473与有机硅浸渍漆TJ1173的相容性优良,与目前牵引电机公司所用的国外少胶带A产品与浸渍漆B产品组合的相容性水平相当。     

VPI粉云母带的选型试验研究

为电机主绝缘VPI工艺选择合适的粉云母带，对几种真空压力浸渍(VPI)用云母带进行了试验研究，分析了选型原则，同时对比了几种粉云母带的性能。将它们应用于模拟线棒中，线棒的试验数据表明：选出的两种云母带的配合可获得优异的性能，达到优等品标准水平。再将少胶云母带应用于电机整机试验，试验结果表明达到了减薄绝缘、降低温升、延缓绝缘老化、提高电机使用寿命的目的。     

F级环氧聚酯热收缩薄膜玻璃粉云母带的研制

主要介绍该种热收缩薄膜玻璃粉云母带的研制，包括粉云母纸、胶粘剂和补强材料－无碱玻璃布和聚酯热收缩薄膜的选用，以及该带的性能、应用。     

多胶粉云母带组成结构对云母板机电性能的影响

高压电机定子线圈主绝缘材料——多胶粉云母带性能决定了线圈对地绝缘性能。影响多胶粉云母带性能的因素很多。本文着重研究不同补强材料和粉云母纸对粉云母板机电性能的影响。为了便于比较,选择同一种新型F级胶粘剂,以不同的补强材料和不同厚度的粉云母纸制备四种组成结构不同的多胶粉云母带,比较其固化前、后机电性能。现将试验过程分述如下: