工程陶瓷材料电火花线切割加工的机理研究

针对如何提高工程陶瓷材料加工质量这一问题,对碳化硼工程陶瓷进行了电火花线切割加工的试验研究.介绍了工程陶瓷材料的电火花放电加工原理,通过对碳化硼工程陶瓷进行的电火花线切割加工工艺试验,探讨了电参数对工程陶瓷电火花线切割加工表面质量的影响规律.该研究对进一步深化电火花加工技术的基础理论,促进该技术在实际生产中的推广应用具有重要意义.     

铜铬复合电极电火花小孔加工机理及试验研究

在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能（材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等）。电火花加工用工具电极材料应满足高熔点、低热胀系数、良好的导电性能和力学性能等基本要求,从而在使用过程中具有较低的损耗率和抵抗变形的能力。此外,工具电极材料应使电火花加工过程稳定、生产率高、工具表面质量好,且电极材料本身易于加工、来源丰富及价格低廉。     

非电参数对非导电工程陶瓷电火花磨削效果的影响

开发了一种新的非导电工程陶瓷电火花磨削工艺,对不导电的A1203工程陶瓷进行了加工实验研究,给出了一些非电参数对材料去除率和工件表面粗糙度的影响规律,并进行了理论分析.结果表明,非电参数在该加工工艺中起到举足轻重的作用,设置合理可以大大提高材料去除率,并能改善工件表面质量.     

电解电火花机械磨削复合加工非导电硬脆材料的研究

陶瓷等硬脆材料具有许多金属材料无法比拟的优点，但加工性能很差。本文论述了对此类材料进行电解电火花机械磨削复合加工的机理、方法，所使用的设备，及其加工效率和加工表面质量等。     

钛合金的电火花加工

前言 电火花加工原本可加工任何导电材料,甚至非导电的陶瓷材料,不管其硬、软、脆性程度如何都能加工。然而电火花加工同机加工一样,对于某些硬质合金、耐热合金等特殊材质也属于难加工材料。若加工条件(电流、脉冲参数等)选择不当,不仅影响加工效率还影响到加工的表面质量。为此,本刊特约请电加工行业资深专家王克锡先生将国外相关资料作一编译,将在本刊陆续进行介绍以供参考。     

神经网络在工程陶瓷电火花加工中的应用研究

为解决工程陶瓷电火花加工中工艺参数与表面质量之间数学模型难以建立这一问题,提出将人工神经网络引入电加工领域中。建立了工程陶瓷电火花加工表面粗糙度随工艺参数变化的预测模型。实验结果表明,应用此模型能精确地预测出给定条件下的表面粗糙度,相对误差小,进而验证了该模型的可靠性。     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

电解电火花复合研磨加工法

本文简述了电解电火花复合研磨加工(MEEC)的基本原理和新的发展,即在进行MEEC加工的同时,对磨轮进行电火花修整。这种方法对陶瓷等不导电材料可进行加工,效率是传统方法的五倍。本文称该方法为新MEEC法。     

提高电火花加工效率和表面质量的研究

针对电火花加工中存在的不足,基于多年加工实践经验,给出了提高电火花成形机加工效率和表面质量的措施。研究了电火花成形机加工参数与加工效率和表面质量之间的关系,最后对几种优化组合电加工参数下的加工情况进行了分析研究,所得结论为提高电火花加工质量提供指导。     

提高电火花加工效率和表面质量的研究

针对电火花加工中存在的不足,基于多年加工实践经验,给出了提高电火花成形机加工效率和表面质量的措施。研究了电火花成形机加工参数与加工效率和表面质量之间的关系,最后对几种优化组合电加工参数下的加工情况进行了分析研究,所得结论为提高电火花加工质量提供指导。     

一种三轴联动微细电火花加工装置的研制

1.微细电火花的加工原理及特点 微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等     

电火花机械复合磨削技术的研究进展

电火花机械复合磨削集合了机械磨削和电火花加工两种加工工艺,能够提高加工效率和加工质量,广泛应用于导电难加工材料的加工。本文对电火花机械复合磨削机理和研究现状进行了系统阐述,在分析现有研究成果的基础上,针对大口径Si C反射镜非球面成形磨削中存在的加工效率低、砂轮磨损严重等问题,提出了将电火花机械复合磨削应用于大口径Si C反射镜非球面成形磨削加工的观点,以提高其成形加工效率。     

电火花加工过程的物理本质

概述当前电火花加工的应用(包括电火花成形加工和电火花线切割加工)日益广泛。近年来,它和计算机技术相结合,成为机电一体化金属加工技术的一个重要分支,在模具和零件的加工中发挥了重要作用。但是这种加工方法的原理和一般的金属切削加工完全不同,它是利用导电的金属在工作液介质中产生微小连续的火花放电使材料熔化、气化而去除金属材料。因此,电火花加工过程比一般金属切削加工方法的过程要复杂得多。在电火花加工过程中,究竟发生着怎样的物理化学变化呢?这个问题对一般读者或初步接触电火花加工的广大技     

非导电工程陶瓷电火花磨削技术

开发出双电极同步伺服跟踪电火花磨削新技术,该技术突破了传统的机械磨削和电解电火花机械复合磨削方法,利用导电磨轮与紧贴非导电工程陶瓷工件表面作自动伺服进给运动的薄片辅助电极间的放电实现电火花磨削。对非导电的Al2O3工程陶瓷进行加工试验,给出加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流、磨轮转速以及铜片电极厚度等对材料去除率和表面粗糙度的影响规律关系。试验结果表明,该种新型加工技术具有效率高、表面质量好、成本低和对环境无污染等优点。     

压电驱动技术在电火花加工中的应用

压电驱动技术可实现电极直接驱动进行电火花加工,该技术可以广泛地用于航天航空,精密模具,医疗器械等领域中微型器件或异形微小孔的加工,介绍几种典型的压电驱动技术,如椭圆式电火化加工技术,基于超声马达的电火化加工技术,蠕动式电火花加工技术,为提高电火花加工的效率,缩短加工时间,提出在压电驱动技术的基础上进一步在加工电极上附加超声振动,为该项新技术的发展提供了启示。     

聚晶金刚石,陶瓷等不导电材料的电解电火花复合加工新技术

聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷等切削加工很困难，通常的电加工方法则因这些材料不导电也很难加工。本文提出了一种新的电解电火花复合加工方法，可在不导电材料上高效加工出较大面积的型腔和较深的孔，并以其工作原理，特点和应用作了叙述。     

电火花超声复合光整加工技术实验研究

实验研究了电火花超声复合光整加工工艺过程。实践表明,电火花超声波复合光整加工技术可以有效提高光整加工效率和表面质量。     

电火花加工后工件的表面质量

电火花加工后,工件表面质量发生了变化,形成加工表面变质层。本文通过大量实验数据,讨论了电火花加工时,电流、脉宽、能量的变化,对工件表面变质层的组织与性能的影响。     

水包油型乳化液钛合金TC4电火花加工特性研究

为解决钛合金在煤油介质中电火花加工效率低及在蒸馏水介质中加工表面质量差的问题,提出利用乳化剂将煤油和蒸馏水超声振动后形成水包油型乳化液作为工作介质的加工方法。分别以煤油、水包油型乳化液和蒸馏水为工作介质,对钛合金TC4进行放电加工试验,从加工效率、电极相对损耗率和表面质量三个方面,对比研究了不同工作介质中钛合金电火花加工的特性。试验结果表明：水包油型乳化液中的加工效率是煤油中加工效率的两倍左右,工件表面粗糙度值Ra比蒸馏水中的Ra值减小了15%~20%,加工后工件表面微裂纹较少,表面较平整,但其电极相对损耗率高。     

掺硼金刚石膜的电火花加工研究

由于金刚石膜的加工极其困难，提出了一种通过在制备过程中掺杂使金刚石膜导电的金刚石膜精加工新工艺，利用电火花对掺杂金刚石膜进行电加工。研究了电参数对金刚石膜加工性能的影响，用SEM和Raman分析了金刚石膜电火花加工表面的形貌和成分。研究了掺硼金刚石膜电火花加工的加工机理，建立了电火花加工模型。试验结果表明，电参数对金刚石膜的加工速度、表面粗糙度有较大影响，掺杂金刚石膜的电火花加工是汽化、熔化、氧化、石墨化等多种效应的综合作用结果，通过掺杂可以显著改善金刚石膜的可加工性。