精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工方法

超精密齿轮的制造质量反映出了一个国家制造业的发展水平。分析比较了锥形砂轮磨齿、蝶形砂轮磨齿、大平面砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿和成形砂轮磨齿的工作原理及当前国内外精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工现状,探讨了ISO1328-1997标准中2级以上精度超精密齿轮的加工。并论证了国产大平面砂轮磨齿机Y7125由于具有结构简单、传动链刚度高、具有较高的磨齿精度以及较大的改装空间等优点,通过一系列的研究工作,有可能把它改装精化成磨削超精密圆柱渐开线齿轮的加工母机,实现2到1级精度超精密齿轮的加工。     

基于1级精度基准标准齿轮的超精密磨齿工艺

为建立超精密磨齿工艺的科学原理与技术框架,以研制ISO 1328-1:1995中1级精度的基准标准齿轮为目标,研究了超精密齿轮磨齿工艺原理与方法.首先,依据渐开线齿轮最佳成型原理,考虑机床关键元部件易精化及结构刚度高的特点,选择Y7125型大平面砂轮磨齿机为工具机.然后,从齿坯工艺与基准修复、机床参数的优化调整及科学的...     

我国研制出1级精度标准齿轮

<正>大连理工大学王立鼎院士团队成功研制出1级精度基准标准齿轮,齿轮精度指标达到国际领先。该项技术具有全部自主知识产权,填补了国内外1级精度齿轮制造工艺与测量方法的空白。超精密加工与测试技术是一个国家制造工业水平的重要标志之一,也是先进装备制造技术的基础和关     

用剃齿法精加工硬齿面齿轮新技术的发展

<正> 1、导论硬齿面齿轮如渗碳齿轮等,因其承载能力较大,寿命较高,且可做得小而轻,因而近年来它们被广泛地用作减速齿轮。按德国工业标准,表面硬化齿轮的加工精度应在6级(相当于日本工业标准的2级)以上。齿轮表面淬硬以后,通常采用磨齿加工。但磨齿加工有很多缺陷,如需要价格昂贵的机床、生产效率低、且有出现表面裂纹的危险。     

基于磨削齿轮方式修整齿轮误差的分析

为解决常规齿轮加工过程中所产生的误差,将精密磨齿加工与先进检测技术应用到提高齿轮等级中,通过对造成齿轮加工误差因素的分析,建立了误差因素与齿轮精度指标之间的对应关系,并结合精密磨削齿轮的加工特点及优势,提出了采用精密磨削齿轮改进齿轮精度的方法,即在已有齿轮误差的前提下,结合实验,就其误差成因、磨齿原理、修整方法等方面提出了较为完善的改进办法,并对其进行修整,从而避免了该误差对传动机构精度的影响。研究结果表明:采用精密磨齿方式进行齿轮误差的修整,是有效提高齿轮精度的捷径,在常规方法等级基础上可以提高2~3个等级。     

成形磨齿中的CBN磨轮设计

本文以渐开线修缘直齿、斜齿轮为对象,讨论CBN成形磨齿法中所用单层电镀立方氮化硼(CBN)成形磨轮基体的设计方法与数学模型。根据该方法所设计制造的CBN成形磨轮用于生产实践中,其磨齿精度可达JB179—83 5级精度。一、概述成形磨齿法不仅能提高磨齿效率,简化机床结构、降低加工成本,并可实现对一些特殊齿轮(如内齿轮、大型齿轮、空刀槽较小的双联齿轮)的碎硬后精加工。CBN成形磨齿系采用超硬磨料立方氮化硼,单     

精加工淬硬齿的刮削滚刀

在齿轮的制造工艺中,为了提高淬硬齿轮的精度,目前均采用磨齿。由于齿轮的热处理产生变形,对于那些精度不高于7级(JB 179-60)的齿轮,也只得采用磨齿工艺来解决。齿轮经磨齿后,可以得到很高的几何精度。但对于一些本来不必磨齿的齿轮,就大幅度地提高了制造成本。况且,磨齿也有它不可克服的弱点:效率低、成本高,而磨削后的轮齿表面,存在严重的残余拉应力,影响表面裂纹和疲劳强度。尤其是对于一些大模数重载荷的硬齿面齿轮,更不宜采用磨齿。为了解决淬火变形和提高齿轮精度,我们研制了一种镶有高强度、高硬     

蜗杆砂轮无差动磨齿原理及其应用

yA7232A 型蜗杆砂轮磨齿机采用电子挂轮技术,磨削斜齿轮时采用无差动形式,具有一定特色,本文从提高磨齿精度出发,重点论述无差动磨齿原理及齿面构形原理,并简述了机床传动系统及概况。首先研究了转动速以及轴线移动速比方程,若要磨出所需要的斜齿轮,必须同时满足上述方程。斜齿轮工件齿是由接触带沿直母线方向铺开形成。进而研究了规则啮合与标准啮合对磨齿精度的影响。经分析指出蜗杆砂轮轴系精度,砂轮螺距精度及机床总传动链精度是影响磨齿精度的主要因素。从而提出改进结构,保证精度的措施,并取得显著效果。目前磨削直齿轮精度可达JB179-81标准四～五级,稳定在五级,斜齿轮精度为六级,可以满足国内建设的需要。     

大批量生产条件下5级精度齿轮的稳定磨削

随着机床齿轮精度的提高和新修订的齿轮精度标准——机械工业部部标准JB179-83“渐开线圆柱齿轮精度”的贯彻,在大批量生产条件下,采用传统的滚-剃-珩工艺已不能满足生产要求。自1985年11月起,我厂选用YA7232B型蜗杆砂轮磨齿机(上海机床厂生产)磨削JIL360型高速精密车床的齿轮,经过多次的工艺试验,磨齿精度稳定达到按JB179-83标准规定的5级精度,磨齿工效比使用Y7131型磨齿机提高7～8倍,车床的整机噪声控制在80dB以下。实践证明:YA7232B型蜗杆砂轮     

火箭发动机涡轮泵高速齿轮的制造

火箭发动机涡轮泵高速齿轮,要求可靠性高。涡轮泵齿轮的制造工艺必须使齿轮具有高的强度和韧性,无潜在缺陷、因加工引起的内应力低、加工表面质量好、尺寸与形状精度高等特性。涡轮泵齿轮制造的最重要工序为精磨齿。文中对磨齿的工艺基准、磨齿裕量、磨齿用量和防止齿面烧伤等问题做了分析,并提出了相应的最佳结果。     

成型磨齿砂轮修整

6级精度(JB179—83)以上硬齿面齿轮的精加工,目前常采用磨齿方法。磨齿又分为展成和成型磨齿两大类。成型磨齿效率高,并同样可达到高精度。成型磨齿法需要很好解决砂轮修整问题,为此我们制造了一种新的高效渐开线砂轮修整器。修整器结构及磨齿原理逼近渐开线磨齿法的基本原理,是用较小直径的基圆代替齿轮原来的理论直径基圆,将代用基圆所产生     

追踪先进技术,提升自我产品竞争力

1．GTG2齿轮磨床的性能特点 GTG2全数控齿轮磨床（图1）由英国霍洛依德公司设计制造,配备8轴数控系统,包括先进的触摸屏界面和集成齿形管理系统,适合于磨削直径350mm以下的超高精度斜齿和直齿。单台GTG2机床就是一个生产单元,具有超高精度（接近DIN1级）大功率深磨削加工和快速调整的能力,可优化生产、降低成本。典型应用包括高性能的航空、汽车、精密传动、低噪音齿轮和基准齿轮。     

2005年中国机械工程学会年会将于2005年11月6～8日在重庆召开

学术交流的专题会议征文如下:(1)第4届全国生物制造工程学术会议生物制造工程的发展、研究方向及应用前景,生物建模技术,组织器官工程,生物材料工程,生物医学设备与生物加工等。(2)齿轮传动技术与齿轮制造技术研讨会齿轮及齿轮传动装置的发展与应用综述,齿轮及齿轮传动装置的设计与计算,齿轮精度,齿轮材料及热处理,齿轮动力学,齿轮的润滑,齿轮及传动装置的试验,齿轮的损伤,齿轮的测量技术及测量仪器,齿轮的加工制造与齿轮机床,齿轮高速、高效加工技术,齿轮精密及超精密加工,齿轮非传统加工及特种加工技术,齿轮绿色制造技术,微型齿轮及其微细…     

巧磨斜齿轮内孔

在齿轮加工中,为确保齿圈的跳动精度,通常在磨齿前,用磨内孔的工序来保证。但由于淬硬后的斜齿轮变形,给磨齿带来困难。为此,我们采用先磨端面再磨内孔的方法,效果较好。将齿轮套装在专用心轴上,心轴装夹在外圆磨床两顶尖之间,并使心轴小端朝尾架方向(图1),磨出齿轮基准端面。磨内孔及磨齿时均以此端面为基准。 磨内孔用图2所示工装,先把法兰盘1与磨床接盘紧固,再将法兰盘外端及内孔     

硬齿面的切削加工

<正> 一、前言随着齿轮传动装置朝着大功率、小体积和高耐用度方向的不断发展,淬硬齿轮的应用也日益广泛。但是,尽管热处理技术水平的不断提高,齿轮经过各种淬硬处理后,其精度仍将普遍降低1～2级,严得时甚至达到3～4级。因此,要保证淬硬齿轮的制造精度,就存在着热处理后齿面的精加工问题。磨齿是人们常用的一种硬齿面精加工工艺。然而,磨齿工艺效率低、成本高,而且由于技术和经济等原     

磨齿夹具及其提高磨削效率的方法

由于磨齿是一道加工费昂贵的工序,因而对其质量的保证及其效率的提高是值得讨论的。 磨齿夹具的形式基本上分四种: 1.两顶尖间直接装夹法图1所示,轴齿轮加工就是用这方法的。 2.圆柱形锥胎如图2所示,将胎具做成0.02～0.03/100公厘的锥度,依靠内孔的弹性摩擦力来夹紧。此胎具的优点是:制造简单,胎具的精度易於保证(胎可制造至外圆振摆0.005公厘以下);尺寸链少,齿轮的精度亦易於保证;如只为单件磨齿,此夹具的材料可选用铸铁,较为经济。它的缺点是:齿轮孔大小不一致,每加工一个工件后,必须重新调整磨轮的上下位置、越程及冲程,这样就增加了磨齿…     

我国填补1级精度标准齿轮空白

<正>日前从大连理工大学获悉,该校王立鼎院士团队成功研制1级精度基准级标准齿轮,这项具有完全自主知识产权的技术,填补了国内1级精度齿轮制造工艺与测量方法的空白。中国计量测试学会、机械工业联合会与中国机械工程学会近日分别组织国内权威专家做出的成果鉴定结果显示,王     

加速技术改造强化工艺手段

一、“六五”技术改造的回顾 1981年国务院下达了《机械工业技术改造条例》,从此加快了机床工业技术改造的步伐。根据国家“六五”期间对机床行业的要求,“六五”期间机床工业列入国家和部重点技术改造的有75项,至1986年底,除少数项目外,都已陆续竣工,工艺制造水平有了明显的提高。 “六五”期间,机床行业在冷加工方面的改造主要围绕以下三大关键工序: 一是齿轮加工。一方面提高滚、插、剃、珩工艺水平,使加工精度达到新齿轮精度标准的6～7级,同时大力充实磨齿能力,加工精度达4～5级。如沈阳第一机床厂在这期间增加8台磨齿机,使齿轮精度等级…     

各种齿轮加工方法的经济性

采用简单的齿条形刀具(齿条梳刀)以插齿的方法进行加工的SH型通用插齿机,对于精密齿轮制造(4～6级精度,按西德DIN公差标准),其经济效益是无所疑议的.其他齿轮加工方法,例如汽车工业应用的滚齿,采用齿轮刀的插齿和拉齿等,对于中等精度齿轮(6～10级)的加工,它们的经济效益通常也是无可非议的.     

逼近磨齿技术(下)

3　逼近成形磨齿精度3. 1　逼近成形磨齿精度分析3. 1. 1评价成形磨齿精度的误差项目成形磨齿实况如图 12所示。先将工作台左移,由修整器 2修整砂轮,再将工作台右移至齿轮 1的磨削图 12　成形磨齿1 齿轮　2 修整器　3 分度头位置,砂轮径向进刀,工作台往复运动。磨完齿轮 1的一个槽后,由分度头 3分度,磨下一个齿槽。磨完齿轮一圈后砂轮再径向进刀,接着磨下一圈,直到将磨齿余量磨完,齿轮公法线长度磨到规定尺寸。评价成形磨齿精度的主要单项误差项目有:1)齿形误差Δff;2)齿向误差ΔFβ;3)齿距误差(包括基节偏差Δfpb、齿距偏差Δfpt、齿圈径…