深孔镗加工工况监测系统的研究

对深孔镗加工中可利用的工况信号作了分析研究，选出两种信号对其建立ＡＲ模型，并就如何提取特征参数和如何综合集成信号提出了方案并给出了监控系统的结构框图     

深孔加工的编程及技巧

在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等.采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法.但深孔加工,则较为困难,在深孔加工中除合理选择切削用量外,还需解决三个主要问题:排屑、冷却钻头和使加工周期最小化.本文将从编程方面讨论解决有关深孔加工的主要问题.     

深孔加工钻辅具CAD系统研究与开发

一、引言计算机辅助设计技术正引发着一场工程设计领域的技术革命，它已被广泛应用于宇航、汽车。建筑、机械、军工等领域。但作为在机械加工领域占有重要地位的深孔加工，CAD技术的开发和应用仍然是一个空白。在深孔加工系统中，所涉及的刀具和辅具种类较多，刀具有深孔钻、麻花钻、螳刀等，辅具则有钻杆、钻套、钻杆座等c每一种刀具或辅具为适应不同的尺寸要求又细分成数量繁多的各种规格。如果每进行一次加工，为针对其特定的尺寸进行设计或绘图，势必影响生产效率，无法跟上高生产率的现代化节奏，因此对深孔加工钻辅具进行计算机辅助…     

空间角度的高精度斜孔加工工艺研究

某复杂回转体组件,在PCrNi3MoVA为基体材质的6个棱柱面上,镶嵌了6个直径为Φ18mm,高度为14mm的TaW10(钽钨合金)材质圆柱体.     

断屑式深孔加工循环的改进

该文通过讨论深孔加工循环的改进方法,阐述了应用宏程序提高数控系统性能的开发思路和应用技巧.文章对扩展系统功能,提高编程效率和生产效率,降低出错率有一定的帮助.     

基于传感器网络技术的深孔测径系统的设计

针对目前深孔测径系统采用有线方式传输信号存在的不足,提出了一种基于无线传感器网络技术的测径系统设计方案,详细介绍了无线传感器节点的硬件结构和软件设计。     

大直径深孔采矿过程数值模拟

本文用三维非线性有限元（ＮＦＥ）程序模拟采矿过程。对模拟模型的线性区域采用高效率的位移元，非线性区域用高精度的杂交应力元，这种分区混合元方法，对所有物理非线性问题都是有效的。     

"虫孔"寻径网络的阻塞性能研究

在“虫孔”寻径网络中,阻塞对网络性能有决定性影响。研究阻塞随网络参数及负荷的变化规律,对于确定影响性能的关键因素,优化系统设计,都有重要意义。本文定义了一个刻划网络阻塞程度的新指标－阻塞比,利用阻塞比研究了８＊８,１０＊１０,１６＊１６,２０＊２０和３２＊３２等五种规模的二维网格中,     

弯管传感器弯径比的三坐标测量方法

对ZWL型智能弯管流量计中弯管传感器弯径比测量方法地不断探索,提出了用三坐标测量机对弯管传感器进行测量的三坐标测量方法.通过建立求解弯径比的数学模型,三坐标测量机测取三维坐标点和用MATLAB软件编写弯径比的计算软件,完成了对弯径比的计算.此方法是将测头直接伸入管内的接触式测量,能直接反映弯管的形状特征,测量结果具有较高的精度,且操作方便,具有通用性.     

曲线孔电火花加工机器人控制系统的研究

在分析研究曲线孔电火花加工机器人机构组成与工作原理的基础上,研制出了曲线孔电火花加工机器人控制系统,介绍了该控制系统的软、硬件组成及设计原理。采用该机器人控制系统可加工形状较为复杂的空间曲线孔。     

曲线孔电火花加工机器人控制系统的研究

在分析研究曲线孔电火花加工机器人机构组成与工作原理的基础上 ,研制出了曲线孔电火花加工机器人控制系统 ,介绍了该控制系统的软、硬件组成及设计原理。采用该机器人控制系统可加工形状较为复杂的空间曲线孔     

曲线孔电火花加工机器人加工运动轨迹模拟

该文论述了曲线孔电火花加工机器人的机构组成和蠕动原理,采用面向对象技术对VisualＣ＋＋６语言开发出了曲线孔电火花加工机器人的加工运动轨迹模拟系统,采用该系统可方便地模拟出电火花加工机器人加工任意曲线孔时的运动姿态和运动轨迹。     

小深孔内径电容传感测量系统的研究

采用电容传感器测量小深孔的孔径,该系统使用直径较小的电容探针作为传感器件,电容仪器将孔径的变化转换为电压的变化,并通过USB接口将此电压信号输入到计算机系统中进行处理.论述了电容传感器的工作原理和电容仪器的转换电路的基本原理,设计了电容传感器测量小盲深孔孔径系统的总体方案,特别使用小于Ф3而大于Ф1深孔的内径自动检测,并对Ф3和7mm孔径进行了实际测量,并分析了测量所得到的数据,多次测量的标准差小于0.5 μm,测量分辨率为0.05μm.     

台阶深孔复合铰刀的研制

本文简述了加工台阶深孔零件的复合铰刀设计特点与关键参数的选取方法,通过实例介绍了复合铰刀的使用效果。     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:(1)合理选择切削用量。     

ICP深硅刻蚀工艺掩模的研究

通过使用深硅等离子刻蚀机,以C4 F8和SF6为刻蚀气体,对以光刻胶与金属铝两种材料作为掩模的深硅刻蚀结果进行对比,研究了深硅刻蚀过程中掩模材料对刻蚀结果的影响。实验结果表明：以光刻胶做掩模,深硅刻蚀后硅侧壁和硅底部表面形貌平整,垂直度较之铝掩模相当;以金属铝做掩模,深硅刻蚀后深槽底部表面不平整,出现长草现象,但是刻蚀选择比大于光刻胶,两种掩模的硅刻蚀速率相当。     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

曲线孔电火花加工机器人加工运动轨迹模拟

该文论述了曲线孔电火花加工机器人的机构组成和蠕动原理,采用面向对象技术和Visual C＋＋6语言开发出了曲线孔电火花加工机器人的加工运动轨迹模拟系统,采用该系统可方便地模拟出电火花加工机器人加工任意曲线孔时的运动姿态和运动轨迹。