直纺和半直纺14.5 tex棉精梳纱的成纱质量比较

对精梳条直纺和半直纺的成纱质量进行比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的半熟条和熟条为原料分别纺制成相同定量的14.5 tex细纱,并对3种纯棉纱的强力、毛羽和条干进行测试,通过比较分析表明:采用精梳半直纺工艺生产的纱线在条干不匀率、细节、粗节、毛羽及毛羽不匀率指标上均优于采用精梳直纺和精梳后二道并条工艺生产的纱线;采用精梳直纺工艺生产的细纱在毛羽、单强不匀率及单纱断裂强力指标上较好,但是3种纱在单强不匀率及单纱断裂强力上相差不明显。     

精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性，分析精梳条条干不匀的特点，提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。     

毛纺基础知识讲座(六)

第六讲毛条制造 第五节精梳 一、精梳的目的: (一)清除毛粒,草刺等细小杂质。这些杂质的存在不仅影响牵伸的顺利进行,引起细纱断头,且影响毛纱条干易造成纱疵,必须在精梳时彻底清除。 (二)清除短纤维。精梳毛纱具有纱支高、条干均匀、表面光洁、紧密坚牢的特点,短纤维会严重破坏精梳毛纱的优良品质,必须清除,为纺制高支、优级的精梳毛纱奠定基础。 为了保证达到毛条标准(草案)规定的精梳毛条品质指标,必须将大部分短纤维清除,一般纯毛毛条落毛率在10～20%,甚至更高,从节约原料的角度讲,在满足质量要求情况下应尽量降低精梳落毛率,提高毛条制…     

降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。     

调整B272自动喂毛部分的工艺参数,提高产品质量

本文着重讨论了梳毛机自动喂毛部分对条干均匀度的影响。为使条干均匀,对影响其主要因素的隔距、速比、变换齿数、称重机构、喂毛周期等工艺参数进行选择,确定最佳值,使后道工序的条干均匀度稳定,从而降低重量不匀,提高毛条产品质量。     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

B423针梳机自调匀整传动部分的小改进

国产B412、B423、B432、B442型针梳机是目前普遍用于精梳毛纺的前纺部分。毛条经B412混合加工后,通过连续三道并合,梳理,牵伸逐步提高了输出毛条的支数,以适应精纺工程的需要。其中B423头道针梳机设有国产毛COT型自调匀整装置,能纺出支数比较稳定,条干比较均匀的毛条。在使用过程中,该机构匀整效果虽较好,但也发现一些原设计上的不足。现就其传动部分谈谈我们的改进意见,供参考。 一、改前存在的问题 B423针梳机自调匀整装置的记忆延缓机构和测量机构,分别由长轴(6421A)上的蜗杆(6420A)和20牙齿轮(6423)来传递动力,传动图见图一。 该机…     

分析影响涤纶预取向丝条干不匀的因素

条干均匀性是涤纶预取向丝的一个重要指标,它与后纺的加工性能,与最终成品染色均匀性、强度、伸长和线密度的均匀性以及毛丝等品质指标都存在着密切关系。因此,如何准确地测定涤纶预取向丝的条干均匀性以及正确地分析在生产工艺中产生不匀的原因是质量控制中的一个重要课题。本文试图从生产工艺和检测条件两个方面对影响涤纶预取向丝条干不匀的因素进行分析,从而找出影响不匀的原因所在。     

不同并条道数纺JC 14.5 tex纱的生产比较

探讨不同并条道数纺JC 14.5 tex纱的生产比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的一道并条和两道并条,分别纺制成JC 14.5 tex细纱,并试验对比分析。结果表明:由精梳条直纺成纱条干CV值、CVb指标最差,毛羽值最低,单纱强力最高;精梳条一道并条纺成纱条干CV值最好;两道并条成纱CVb最低,毛羽值最高;综合比较,精梳条一道并条纺纱质量效果较好。指出:采用并条自条匀整后,精梳条一道并条纺纱工艺已应用成熟,采用精梳条直纺仍需进一步研究。     

控制精梳落棉率波动的探讨

控制精梳落棉率的波动,是对精梳条、成纱质量的保证。精梳落棉率的不稳定,不但影响用棉量,同时影响精梳条短绒含量、结杂、重量不匀和条干不匀等,导致成纱不匀率、结杂等波动。一、精梳落棉率波动的特点分析 1.有规律地普遍性落棉率偏高或偏低这种落棉率波动的特点是具有一定规律性,体现为同品种各机台同一时间内落棉率普遍偏高或偏低,但落棉眼差和台差并未出现较     

浅谈提高条染毛条条干质量

近几年，我厂受纺织行业“低谷”状态的影响，资金周转较为困难，加之没有原毛加工这一环节，只能购买商品毛条，原料品质难以保证，客观条件要求我们必须“粗粮细做”，改善并提高毛条质量，而复精梳毛条条干的均匀程度直接影响到后道加工工序的生活是否好做。产品的风格及质量能否达到设计所要求的效果，因此，如何消除影响条干均匀的不利因素，保证毛条条干质量就成为我们的工作重点，结合实际工作，我们主要从工艺操作设备等方面查找原因，解决问题。     

集聚纺本色棉半精梳纱的纺制实践

为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术。指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,采用较低的精梳纱含量,可降低成本,提高半精梳本色纱附加值。     

PLYFIL喷气纺纱机的纺纱性能

本文就德国Suessen公司开发研制的PLYFIL喷气纺纱机的原理、工艺特点、设备性能以及试验情况作了较为详细的介绍,并通过试验证明PLYFIL喷气纺纱可将精梳毛条一步纺成条干均匀的合股纱。     

毛纺基础知识讲座(五)

第六讲毛条制造 第一节概述 精梳毛纺的加工过程可分为毛条制造及纺纱两部分,毛条制造可以是附属于全能精梳毛纺厂的一个车间,也可以是从原毛开始的单独的毛条厂。 制条的任务是把各种品质支数的洗净毛、化纤短纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。精梳毛条的品质对纺纱工艺及成纱品质有直接影响。由于纤维材料经过精梳去除大部分短纤维、草刺、毛粒等杂质,从而为纺制更高支数、品质优良的精梳毛纱,提供了良好的基础。 一、毛条制造的系统及工艺过程: 根据原料品质情况,目前采用的有两种制条系统: 1.英式(亦称…     

毛条染色免复洗工艺

传统毛条染色工艺技术在毛条复洗烘干时采用逐根毛条从毛球中退绕后,平行排列,进入洗涤槽和烘房最终再次成球,这种复洗烘干生产方式存在能耗高、用水量大、人工成本高、操作复杂等问题。针对传统毛条复洗烘干方式存在的问题,采用射频烘干技术,将染色毛球进行离心脱水后直接用射频烘干机进行烘干,替代传统的复洗工艺,即毛条染色免复洗工艺。毛条染色免复洗工艺和传统毛条染色工艺相比,生产效率提升15%,每吨毛条节约用水4.2 t,每吨综合能耗折标煤节约149.8 kg,毛条的各项色牢度未见降低,烘干后回潮率均匀稳定,易于掌控,其不匀率在2.0%以内,复精梳混条工序可纺性得以提高。     

涤棉混纺细纱机牵伸工艺配置和理论探讨

对成纱条干均匀度的分析表明,组成成纱条干不匀率的全部附加不匀率中,细纱机牵伸装置的附加不匀率约占95％,因此,改善细纱机的设备工艺条件,挖掘细纱机牵伸装置的工艺潜力,对改善成纱条干均匀度及提高经济效益有着重要意义。本文就涤棉混纺细纱机牵伸工艺配置及有关理论作一些探讨。     

纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.     

用调整并条牵伸的方法改善熟条条干

我们在纺Ｔ/ＣＪ65/3513ｔｅｘ纱的过程中,最初确定的并条熟条定量为16.42ｇ/5ｍ,经测试熟条的萨氏条干较好。以后为了提高成纱的条干均匀度,将熟条的定量减轻至15.02ｇ/5ｍ,因而需增加三道并条的总牵伸倍数。但熟条定量减轻后,也就是三道并条的牵伸倍数增加后,熟条的萨氏条干不匀率质量指标明显上升,反映出熟条的质量在下降。经试验室每天取样试验,熟条的条干不匀率、不合格率明显增加。改定量前后各一个月的测试数据统计分析见表1。由表1可知,改定量后熟条的萨氏条干平均值比改定量前上升了0.89个百分点,萨氏条干大于16%的不合格条干次数…     

毛纺织工艺基础理论研究(八)——毛条主要品质特征与分梳新理论的研究(中)

三、毛条重量不匀率的理论分析 (一)毛条重量不匀率的基本概念 毛条质量除毛粒是很重要的疵点以外,表示长片段不匀的质量特征是重量不匀率。在“纺织厂内毛条单位长度的重量,总是有波动的,不会完全统一在绝对数值上。例如表58代表56个轮班生产的毛条重量不匀率的数据。 对上表要有一个全面的毛条重量不匀率的评价和控制办法,就要用三个必须的分析数据: (i)频率界限 从表(58)重量不匀率,可以分析出;在56个轮班中有5个班的重量不匀率在1.505～1.808之间,有7个班在1.805～2.105之间等等,将频数换算成频率,则毛条重量为: 5/56= 8. 9%,是在1. 505…     

乌斯特均匀度测试仪(一)

一、前言 众所周知,从条子到细纱,条干的均匀度是一个很重要的问题。细纱是由每一个体纤维随机排列、牵伸、加拈而纺成的。目前的纺纱设备还不能纺出绝对均匀的细纱,故条干的粗细不匀现象必然是存在的。一般说,条干愈是均匀,织物的质量愈高,历来在研究条干均匀度与牵伸理论方面,需要一种能客观地测量各道工序条干不匀的仪器,同时由于市场的激烈竞争,对纱布的质量有更高要求,推动了均匀度测量仪器的发展。