汽包水位测量误差的修正原则

通过对锅炉汽包的就地连通式水位计(可视水位计、电接点水位计) 和差压补偿式水位计测量显示误差原理的分析,阐述了几个水位计误差产生的方式和修正原则。为了得到一个可信的水位显示数据和可靠的水位保护,必须采取如下措施:改进测量装置;精确测量各水位计的安装位置,消除安装偏差;保持水位计显示的一致性;改进汽包水位保护;多台水位计显示核对等。采取上述措施后,可避免锅炉汽包干锅事故的发生。     

热电堆水位计

水位计是锅炉的重要附件。常用的云母水位计、电极水位计及差压水位计等均是利用连通管原理测量水位的。这种连通管式水位计由于散热使其指示值低于汽包水位,存在着不可避免的误差。锅炉压力越高,则炉水与水位计中被冷却水的重度差就越大,使水位计的误差也增大。高压炉水位计的误差可达50mm。为了消除连通管水位计的误差,只有改革水位计,     

锅炉汽包水位测量系统存在问题的分析与改造

针对北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂锅炉汽包水位测量系统长期存在测量不准确、各水位计间测量结果偏差大等问题,分析了测量系统结构、工艺参数、安装工艺等各环节对水位测量的影响。为验证各因素对水位测量的确切影响,采用了新型水位计与传统水位计并列运行的改造方案。改造后的比对试验说明,联通管式汽包水位计测量结果较实际水位偏低,传统差压水位计和云母水位计存在较大的测量误差,而改造后新水位计之间的偏差基本<30 mm,并且能够准确反映锅炉汽包的实际运行水位。     

锅炉汽包水位的测量及变送器的校验

一、汽包水位的测量我国锅炉汽包水位测量大多采用连通器式水位计(如电接点水位计等)和压差式水位计(即低置水位计)。压差式水位计采用平衡容器,将水位转换为差压信号,测量此压差便可实现汽包水位的测量。近年来,200MW以上机组,一般采用如图1所示的平衡容器测量汽包水位,其水位-差压的关系如下:     

减小汽包水位测量误差的措施

１　引言火电机组锅炉汽包水位对于机组的安全经济运行是很重要的参数,因而汽包水位的测量同时采用了多种仪表,如：双色水位计（牛眼水位计）、电接点水位计和差压式水位计。其中,差压式水位计是较为重要的水位计。因为汽包体积较大,通常在汽包的两端都设有测点。例如,华能德州电厂的２号锅炉差压水位计测点,在北端有两个,在南端有三个。而这些水位计在运行过程中存在较大的误差,有时候甚至高达５０ｍｍ。下面就差压式水位计产生误差的原因进行分析,并提出解决措施。２　差压式水位计的工作原理图１　差压水位转换器　　差压式水位…     

UZX-01型智能水位计

一、概述电厂锅炉汽包水位的测量是保证锅炉安全正常运行的重要因素。目前,锅炉一般同时配备几套不同类型的水位计监视汽包水位。由于目前这些水位计自身测量原理上的缺陷,导致国内高压、超高压力和亚临界压力锅炉的汽包水位测量仍存在很多问题。例如云母水位计因水柱冷却而造成的误差可达50～100mm(随汽包压力、现场环境温度而变化);电接点水位计同样因水柱冷却等因素而造成很大误差;采用平衡容器的差压式水位计,受被测介质密度变化的影响很大,当运行参数偏离设计值时,其测量误差也迅速增     

汽包直视水位计测量分析

锅炉就地直视水位计测量的准确性是汽包水位测量的关键，文章对锅炉机组汽包真实水位与直视偏差问题进行了分析，提出了解决的思路。桥电1^#～4^#锅炉机组投产后汽包水位一直偏高运行，为校正此偏差。对1^#～4^#锅炉机组原配直视水位计进行了改造。     

电接点水位计水位波动原因及处理

1存在问题濮阳市热电厂4号炉是东方锅炉厂生产的DG220／9．8-4型自然循环汽包炉,投产后,乙侧电接点水位计存在如下问题：（1）水位比甲侧高40～80mm,水位波动大;（2）电接点水位计电极磨损严重,几个月就需更换一次,其它炉电接点水位计电极几年不用更换。电接点水位计是锅炉运行人员监视和调整水位的重要表计,锅炉正常运行时,水位应保持在（0t30）mm之间,水位到十50mm时水位保护高水位报警,水位至一50mm时水位保护低水位报警。乙侧电接点水位计比甲侧高40～80mm,且波动大,乙侧水位计经常处于报警状态,干扰运行人员的正常操作。…     

双色电极式水位计的试验

汽包水位表是保证锅炉安全运行的极为重要的仪表。目前,我厂锅炉在启停过程中,采用就地安装的玻璃水位计来监督水位变化情况。众所周知,装有的电气、机械式水位表,不能满足锅炉启停时的要求。为此,对水位计进行了改革。使司炉能直观水位变化情况。为了促进这项工作的积极展开,在北京电力试验所的帮助下,根据青山电厂资料介绍,于七六年底开始着手试验双色电极式水位计,现已成功地装在~#7炉上试验运行。     

锅炉汽包水位测量异常原因分析及改进

文章分析了某热电厂100 MW机组锅炉汽包水位测量存在的问题及其原因,提出了解决汽包电接点水位计、差压平衡容器测量误差大的改进方法,经过对电接点水位计取样口的改造,修改完善差压水位信号的补偿修正逻辑和汽包水位保护逻辑,解决了汽包水位测量不准的问题,减少了水位测量误差,使汽包水位保护能正常投入,为锅炉安全经济运行提供了保证。     

一种改进的汽包水位电接点测量筒的应用

由于汽包水位测量筒应用连通器原理,汽包内水温高于测量筒内的水温,因此测得的水位较实际值低,影响锅炉的正常运行,提出了一种水位测量筒的改进形式,利用测量筒内样水的循环,提高样水的温度,从而提高汽包水位测量的准确度;详细介绍了新型电接点测量筒的功能及特点。     

汽包水位计材质分析

对水位计材质进行了化学成分分析、力学性能试验及金相组织分析,确定锅炉汽包水位计材料的老化程度,结果认为水位计材质未发生明显老化,可以继续使用。     

基于单片机的汽包水位计智能化的实现

介绍了一种以单片机为基础的差压式水位计的智能化技术改进方法。硬件选用现场可编程芯片 ,软件设计中建立了符合现场条件的数学模型 ,解决了差压式水位计全程自动压力补偿的现场实际问题 ,为机组调峰运行提供技术上的可行条件。该智能仪表精度高 ,性能稳定 ,可为其他电厂 1 0 0 MW机组差压式水位计改造设计提供参考     

锅炉缺水事故原因分析

分析了锅内汽水变化对水位计的影响,并通过对水位计形式、结构、原理、使用过程的分析,阐述了由此而引起的锅炉缺水事故及其处理、预防措施。     

锅炉汽包水位监视基准表和保护仪表选型

分析差压水位计环境温度修正难点、测量附加差压的不确定性和随机性、实测不稳定、易大幅度漂移、0位必须频繁核对等问题。差压水位计的测量不稳定性影响保护全过程投入,保护实际传动校验问题多。通过差压水位计和新型电接点水位计的性能比较．指出监视基准表、主表和保护仪表不宜选用差压水位计．而应选用电接点承位计,提出保护与自调“合用”差压式信号的“危险集中”问题．并提供“危险分散”设计实例供借鉴。     

一种新型的电站锅炉高压汽包水位计

采用核物理方法对锅炉高压汽包水位实施非接触测量，具有显示直观、操作简单、维护量小等特点。可对高压汽包连续水位自锅炉后停至满负荷状态下全程进行实时监测，并给出水位的模拟信号     

基于超声波液位计的标准流量计量方法

为了解决传统水流量标准装置存在由换向器的换入和换出行程差产生的流量测量误差问题。通过对超声波液位计的原理分析和容积标定法的研究,提出了一种基于超声波液位计和标准水箱的流量在线检测计量方法。利用超声波液位计与标准水箱进行实验,得到液位高度和液位体积的函数关系;利用上位机和8路模拟量采集模块采集标准水箱液位高度和相应的时间,进而得到标准圆筒中液位体积和时间的关系,由单位时间内流体体积的变化值得到实际流量值。实验结果表明,采用此方法得到的流量测量值精度能够达到0.55%,能够实现流量的精准测量。     

射频电容液位计在海上溢油液位检测中的应用

简单介绍了射频电容液位计进行油水双液位检测的基本原理,阐述了海上溢油回收检测装置的基本构造及其工作过程。针对海上特殊应用环境的测量需求,提出分别按油、按水标定的液位检测方案。油水混合状态下,对2组实验测试数据进行误差和线性度的数值计算,通过曲线拟合对比分析,最终确定了海上溢油回收集油箱油位检测的最优化方案—按油标定检测。实验证明,该方案可以满足现场实际测量环境的要求,液位计的测量精度高、线性度好。     

制氢系统氢氧分离器液位差增大原因分析

摘要：制氢系统在运行中,氢氧分离器就地氢氧液位差不断变大;这不仅超过了运行标准,而且存在氢氧连通的重大安全隐患。逐项分析查找原因,对氢氧两侧液位变送器、控制程序、就地液位计、系统管路污堵、电解槽氢氧侧流动阻力差、氢氧控制阀泄漏等因素进行逐一试验排查;确定主要原因是氢氧分离器就地液位计在制氢运行时产生测量误差,经过改造后,氢氧侧液位差超标的现象彻底得到了解决,保证了安全生产。     

穗东站换流变压器本体油位异常分析及带电处理

云广直流穗东站一台换流变压器在运行中本体油位偏高。适值迎峰度夏,云广直流满负荷运行,不可能停电处理。如果油位继续偏高则会带来严重的后果。研究了在带电的情况下该换流变压器油位高的处理。在带电情况下,由于负荷的变化,变压器内油温会持续发生变化,而温度场的变化是个缓慢的动态过程。在此动态过程中由于换流变箱体结构,油流循环,及油温油位传感器的位置等因素的影响,本体油位计显示油位与油温计的显示油温与呈非线性,且存在滞后。传统的方法不能适用于动态过程中油温油位的计算。因此,建立了在动态过程中的油温油位模型,并根据模型确定了放油量,放油之后的稳态数据表明了模型的准确性。