7吨自动压力机

广州锻压机床厂最近参照国外同类型自动压力机的结构、性能及生产使用要求,经实测和修改设计,已试制成功7吨自动压力机,以供国际市场需要。该自动压力机结构紧凑、坚固,安全可靠。其配备有三个水平面的机械手以及辊式送料装置,一机可同时装三套模具,非常适用于金属板材的多工位自动冲压,生产效率较高。     

新型送料装置——气动钳式送料装置

气动钳式送料装置是国外应用的新型送料装置,最近已由上海人民电器厂和上海星火模具总厂制造成功。此种送料装置与通常使用的辊筒式和夹持式送料装置相比,具有精度高、步距大及调节方便等优点。经测定,该气动钳式送料装置的送料步距误差在0.05毫米以下。最大送料步距为80毫米。该装置侧面设有升降机构,能改变送料装置高度,以适应各种不同高度模具的需要。     

辊式送料装置的改进

辊式送料装置是一次送料装置中应用最广泛的一种。由于没有往复运动的影响,送料速度很高,送料节距范围也大。只是由于以往的这类送料装置在结构上有些缺陷,给人们留下了不良印象。针对这种情况,我们查阅了有关资料,分析了影响送料精度的主要原因和解决办法,设计了一种新颖的单面推进辊式送料装置,见图1。主要在几个方面对原结构进行了修正。     

J71-80型闭式多工位压力机

1992年6月在浙江试制成功了J71-80型闭式11工位压力机.该机主要特点:采用焊接结构的闭式机身;电磁调速电机驱动的三角胶带、齿轮三级传动及具有国际先进水平的湿式气动摩擦离合制动器;各小滑块有单独的装模高度调节机构及机械顶料装置;多层式气垫;纵向夹板送料机构;横向夹紧机构;辊式送料装置等.该机能满足各行业板料成形件的批量生产     

Z81—250型250吨多工位自动压力机试制成功

我厂自行设计和制造的Z81—250型多工位自动压力机于1971年试制成功(见图1)。主要技术规格公称压力(在下死点前6.6毫米)250吨;工位数 9个;各工位间距 300毫米;滑块行程次数 20～25次/分;最大封闭高度 600毫米;滑块行程长度 200毫米;封闭高度调节量 80毫米;打料杆行程 30毫米;垫板厚度 110毫米;夹板最小张开距离 450毫米;夹板最大张开距离 450毫米;工作台到夹板间距 320毫米;辊式送料最大送进长度 200毫米;工作台到辊式送料送进线间距400毫米;离合器空气压力 4公斤/厘米~2;电动机功率 30瓩;压力机总重 46.3吨;该机在一次行程中可完成多种工序加工,是一种高效自动压力机。遵照毛主席关于     

辊式送料与钳式送料装置

送料节距精度送料节距精度是辊式送料与钳式送料装置的关键问题。一般认为,送料速度越高,节距精度就越差。送料速度是指每分钟材料送进的长度,通常是指平均速度。事实上送料过程的实际时间仅仅约为一个循环过程的1/2(180°)(见图1);送料速度也不是恒定的,在行程中点时速度最大(气动钳式送料装置除外),在两端时为零(图2),所以送料速度的最大值约为平均速度的3倍。     

一种带材自动送进装置

通常的冲压剪切用带材送料装置有辊式送料、夹持送料及推杆式送料等,其共同缺点是送料速度低、精度差、进距调整困难、生产率低。为此,出现了一种高速、高精度、柔性化的带料送进装置。它(见图)主要由任选式拉式9辊矫平机构、AC伺服电机送料机构、双辊夹料机构和     

高速精密辊式送料装置研制

为了提高冲压效率,降低生产成本,实现冲压自动化,研制1台高速精密辊式送料装置,介绍了装置的设计方案、加工工艺及技术特点。经生产验证,送料装置各项技术参数和送料精度均符合设计要求,满足了用户对高速高精度送料装置的要求。     

冲压自动化机器人成套设备

针对国内汽车、家电、制冷、包装等行业中大量、广泛使用的中小型开式压力机,研制开发了高速上下料机器人、自动提升分层装置、二次定位对中工作台、工件翻转装置等自动化成套设备,该成套设备可以与单台压力机组成自动化生产单元,也可与多台压力机组成柔性自动化生产线,实现冲压生产过程的自动化。     

胶条骨架高速冲模

<正> 胶条骨架高速冲模用于30吨高速冲床上,冲床每分钟行程数在100～600次范围内可调,采用单辊式送料,配有气吹脱屑散热、安全传感装置。模具冲裁零件见图1,材料08F,料厚为0.5mm的卷带材     

JZ21—60型开式固定台压力机试制成功

浙江锻压机床厂根据引进样机改进设计的JZ21—60型开式固定台压力机己于1986年9月试制成功。该机主要适用于冲孔、落料、弯曲等多种工序,能广泛应用于电子、电器、仪表、汽车及日用五金等行业。该机可实行寸动、单次和连续行程。若与卷料开卷校平装置、自动送料装置等附属装置     

双动压力机带料自动送料机构

我厂生产某产品时,使用厚2毫米、宽124毫米复铜钢带料.料长400~2000毫米不等,原来工艺为剪板机剪切成条料,分两次在双动压力机上落料冲盂,这样,材料利用率低,工人劳动强度大,不能适应生产的发展.为此,我们设计制成一辊式送料机构,如图所示.经过几年的生产考验,证明这种送料机构操作方便,结构紧凑、通用性强、生产效率高、节约材料,仅1978年就为国家节约复铜钢板50多吨价值10万余元.     

送料装置简介 滚轴式送料装置

滚式送料装置是各种送料装置中使用最广泛的一种,它应用于卷料,亦可应用于条料,有单边和双边之分。 对于单边滚式送料装置,多数是推式的,这种推料式的装置,其材料厚度t不应小于0.5,少数是用拉料式的。对于厚度t小于0.5的,薄料适用于拉料式,(如模具上装有定距侧刃,可简化滚轴附加结构,也能连续进行拉料)。     

推式卧辊送料装置

图示是用于曲柄压力机的“推式卧辊送料装置”。其工作原理为:条料由上下辊子7送进。安装在制动器1上的偏心轮2通过拉杆8带动棘爪来回摆动,间歇推动棘轮4旋转。棘轮与下辊筒装在同一根轴上,上辊通过齿轮5传动。冲压后的废料由收料滚筒3卷起来。     

100吨自动送料压力机

长沙汽车电器厂最近按装了一台日本会田公司生产的100吨自动送料压力机,可完成从条料自动上料、送料工作,实现了自动冲压工作。该机主要特点:有一套机械传动的条料吸、送装置完成条料从料堆向机床的搬送;有一套双边辊筒送料装置将条料向多工位冲模送进;在该装置上装设了一系列电气行程开关保     

开式压力机结构的改进

开式机械压力机与板料开卷校平线、上下料机械手组成的自动化冲压生产线 ,使冲压件的生产效率、质量大大提高。作为生产线中的主机的开式机械压力机 ,必须保证无故障发生 ,否则将会影响整个生产过程。开式机械压力机经过多年的发展变化 ,其结构性能已日趋成熟。为适应自动化冲压生产线的需要 ,仍有许多问题有待于科技人员攻关解决。目前 ,我集团公司已攻克了开式机械压力机制动角超差、机身刚度、整机精度等问题 ,现介绍如下。1　制动角问题的改进从发出“制动”信号开始到滑块完全停止 ,曲轴所转过的角度称为制动角。制动器的制动角是考核…     

锻件精压工序的机械化

<正> 热模锻后采用精压是提高锻件精度的极有效的方法,可以部分或全部代替切削加工。苏联明斯克拖拉机厂锻工车间约有12％的模锻件需要采用精压。 为使锻件精压工序机械化,采用了滑板式送料装置(见图)。 当压力机滑块向下运动时,滑板3由齿轮传动机构5、7和6、8带动向右移动。     

气动三坐标夹板送料机构

目前,国内生产的多工位自动压力机的夹板式送料机构一般都是二坐标的。随着冲压技术的不断发展,必须扩大多工位自动压力机的工艺能力,增设三坐标送料机构。例如:在多工位自动压力机上拉伸手电简的筒身时,由于筒身较高,当夹板送料从上一道工序送至下一道工序时不易放平稳,会常常影响机床的正常     

多工位自动送料系统的无干涉设计与研究

研究行星式送料机构和凸轮驱动的机械式送料系统的三向送料周期图,进行送料系统的传动设计,分析得到了送料机构与压力机滑块的相对位移曲线,探讨自动送料机构与压力机、多工位模具的动作干涉检查方法,并分别从压力机的水平面、横剖面两个方向检查送料机构与上模的干涉情况。     

钢管加厚机送料装置的改进

将钢管加厚机原送料装置改为拉杆式送料装置,使其结构简单,辅助动作少,生产效率高,设备运行可靠,提高了钢管的加工精度。