铁硅铝磁粉芯磁导率的研究

采用粉末冶金法制备铁硅铝磁粉芯,研究了绝缘粘结剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯磁导率的影响.结果表明,随着绝缘粘结剂用量的增多,磁粉芯的磁导率减小;去应力退火有助于提高磁粉芯的磁导率,随退火温度的升高,磁粉芯的磁导率增大;随着磁粉粒度及成型压力的增大,磁粉芯的磁导率增大.     

Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响因素

主要讨论了Fe-Si-Al磁粉芯粉料粒度、粘结剂用量、成型压力和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q、损耗P和有效磁导率μe的影响。     

Fe-Si-B非晶粉末及其磁粉芯研制进展概述

本文概述了带材破碎制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的制备与性能研究;铁硅硼合金是制备磁粉芯的理想原料;球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一;通过不同磁导率非晶磁粉芯产品的磁性能测试,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯.     

制备工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响

采用球磨制粉和模压成型法制备了FeSiAl磁粉芯,研究了绝缘剂用量、成型压力、退火温度和磁粉粒度对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响.结果表明,随绝缘剂用量和成型压力的增大,磁粉芯的品质因数增大;退火温度升高,有助于降低磁粉芯的内应力,提高品质因数,但过高的退火温度会降低磁粉芯的品质因数;随着磁粉粒度的减小,磁粉芯品质因数增大.     

铁硅铝磁粉心的直流叠加特性研究

采用粉末冶金工艺制备了铁硅铝磁粉心,研究了粉末粒度、绝缘剂用量、成型压力和热处理气氛对铁硅铝磁粉心直流叠加特性的影响。结果表明,粉末粒度越小,磁粉心的直流叠加性能越好;随绝缘剂用量的增加,磁粉心的偏置特性变好;成型压力的增加恶化了磁粉心的直流叠加特性;空气烧结能改善磁粉心的直流叠加特性。     

掺Cr对FeSiAl合金粉磁性能的影响

将不同比例的Cr掺入FeSiAl合金中,经真空电弧熔炼、破碎、球磨制得合金粉。添加适量润滑剂和粘结剂,经冷压成型制得磁粉芯,并在933K退火1h。用振动样品磁强计检测合金粉的饱和磁化强度,用动态磁滞回线测试装置测试磁粉芯的功率损耗,用LCR测试有效磁导率。结果表明,当Cr含量低于6%时,随Cr含量升高,合金粉的饱和磁化强度升高;当Cr含量为6%时达到136.73emu/g;在Cr含量为6%时磁粉芯的损耗最小,为25.38 W/kg;随Cr含量的升高,磁导率减小。     

直流叠加对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响

利用LCR测试仪测试有效磁导率(μe)为125及60的铁硅铝磁粉芯在不同交流磁感应强度下的品质因数,发现品质因数随频率出现峰值,有效磁导率为125的磁粉芯在大约30kHz时品质因数出现峰值,而有效磁导率为60的磁粉芯则在80kHz左右时品质因数出现峰值,峰值的高低与交流磁感应强度的数值有关。在上述结果的基础上,再分别对上述磁粉芯在直流叠加状态下的品质因数进行测试,结果发现其品质因数随直流叠加磁场出现峰值,在交流磁感应强度频率分别为50、100kHz以及200kHz时,有效磁导率为125的磁粉芯品质因数在直流叠加磁场强度为1571、3927A/m和5890A/m时到达峰值,而有效磁导率为60的磁粉芯在交流磁感应强度频率分别为150、200kHz以及250kHz时,品质因数则在直流叠加磁场强度为4712、5498A/m和7069A/m时到达峰值,峰值的高低与交流磁感应强度的数值有关,并对其原因进行了分析。     

带材破碎制备Fe_（78）Si_9B_（13）非晶合金粉末及其磁粉芯性能

对带材破碎法制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的性能进行了研究。球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一。通过与美国Magnetics相同磁导率磁粉芯产品的磁性能对比,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯。     

含镁改性剂对铝硼磷酸盐无机树脂铸造粘结剂及其热硬砂性能影响的研究

研究了含镁改性剂对硼铝磷酸盐粘结剂及该粘结剂型（芯）砂性能的影响，结果表明：镁能提高硼铝磷酸盐粘结剂的粘结强度，特别是能改善硼铝磷酸盐粘结剂型（芯）砂在高湿度下的抗吸湿性。含镁改性剂也能明显改善含硼较高的硼铝磷酸盐粘结剂的稳定性。     

高频陶瓷粉体/Fe磁粉芯的微观结构与磁性能研究

对高纯铁粉进行表面改性处理,处理后的铁粉分别与SiO2、Al2O3及TiO2粉体用高能球磨法进行复合,在模具中压制成型,然后进行热处理.结果表明:Al2O3/Fe复合粉体具有最佳的成型性能,经过模压后磁粉芯的致密度达到理论密度的75.4％.该磁粉芯经1000℃×1h热处理后,磁粉芯内铁粉出现冶金结合,当Al2O3陶瓷粉体含量大于3％时,生成典型的Al2O3/Fe复合材料,该复合材料的电阻大大高于铁基体材料,使得该磁粉芯的高频性能得到提高;当复合3％Al2O3陶瓷粉体时,Al2O3/Fe磁粉芯磁导率μi为44.58,中心频率f达到12.02 MHz,中心频率品质因素Q达到14.6,综合高频软磁性能最佳.     

扁平状Fe-Si-Al合金微粉的抗EMI特性研究

评述了用扁平状Fe-Si-Al合金微粉磁性材料制备的抗EMI材料的工艺，特性。用机械合金化方法制备了Fe-Si-Al磁性合金，研究了不同机械合金化时间材料的相结构，电磁特征，实验证明，用机械合金化制备的Fe-Si-Al合金能应用于抗电磁干扰系统。     

Magnetically soft powder materials based on the Fe-Si-Al system

The magnetic properties, structure, and distribution of elements in powder alloys of the Fe-Si-Al system are studied. The concentration nonuniformity of the distribution of silicon and aluminum in the stage of sintering is determined after the introduction of alloying additives in the form of ferroalloys. The components forming a liquid phase in the stage of sintering and reducing the concentration sensitivity of the magnetic properties are chosen in order to create a powder sendast. Acomparative analysis of the properties of the fabricated and commercial alloys is made. __________ Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 3, pp. 23–26, March, 2006.     

Fe-Si-Al系合金粉微波吸收特性

采用扁平化工艺以及绝缘包覆工艺对铁硅铝系软磁合金粉末进行改性。对实验样品进行扫描电镜分析,观察颗粒形貌对材料性能的影响;探讨球磨时间以及不同绝缘介质含量对于材料电磁性能的影响规律。根据单层吸波材料(含导电衬底)对电磁波的反射率公式的分析以及对不同样品反射率的计算可知,球磨扁平化工艺以及绝缘包覆工艺可有效地改善铁硅铝金属粉末的微波吸收性能。经改性后的铁硅铝系软磁金属粉末在1.0~3.5 GHz频段具有较好的吸波性能,可应用于抗电磁干扰领域。     

Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9超微晶磁粉芯的研究

本文对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１ｍＯ３Ｓｉ１３．５Ｂ９超微晶合金带制作磁粉芯的工艺进行了研究。特别对粉的粒度，成形压力，绝缘的配比以及磁粉芯的磁性能进行了深入的探讨。发现磁粉芯的性能与制粉用的微晶带材是否具有优良磁性能无关。通过调整绝缘剂量及其组分可以使磁粉芯的磁性能发生相应的变化。超微晶粉的粒度对磁粉芯的性能及频率特性起着决定的作用。     

Fe78Si9B13非晶粉末的钝化工艺对其磁粉芯性能的影响

对Fe78Si9B13非晶合金带材破碎粉末制备磁粉芯中的粉末钝化工艺进行了研究。通过添加3类不同的钝化剂对铁基非晶粉末进行表面钝化处理后,可显著改善非晶磁粉芯的成形性及磁性能。改变钝化剂的配方和浓度、控制钝化程度是控制非晶磁粉芯性能（有效磁导率、品质因数Q、损耗、频率特性等）的有效手段之一。     

磁粉准备对粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了磁粉粒度调整及造粒工艺对MQ-J磁粉松装密度和流动性及粘结磁体性能的影响。磁粉粒度调整可提高磁粉的松装密度和流动性；一定量的专用造粒剂可显著提高磁粉的松装密度和流动性及粘结磁体的性能，最佳含量为O．30％(质量)。     

用HDDR方法制备NdFeCoZrBGaAl合金的磁性能

本文主要研究了“氢化－歧化－分解－再复合”（简称HDDR）法制备永磁磁粉的工艺。探讨了歧化温度对NdFeCoZrBGaAl合金磁性的影响规律及微量合金元素对Nd-Fe-B合金磁性能的影响。结果表明,HDDR工艺制得的磁粉具有良好的综合性能,微量元素Ga、Al的添加会对磁粉的磁性能产生影响。制得磁粉的典型性能为：Br=0.722T,iHc=109kA/m,(BH)m=83.7kJ/m^3。     

热处理对水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯性能的影响

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了去应力退火和磁场退火对磁粉芯磁性能的影响。结果表明:非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数。过高热处理温度使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能。最佳退火温度为400℃,最佳的磁性能为:在3500 kHz的频率下,μ=40.5,Q=225。磁场退火对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁导率影响较小。纵向磁场退火能增大非晶磁粉芯的损耗,横向磁场退火能降低非晶磁粉芯的损耗,磁粉芯总损耗变化主要来源于磁滞损耗。