铬、镍、铜、磷、氰现场快速检测

为了快速检测废水中的铬、镍、铜、磷、氰等有害物质,采用自制的一些化学试剂,对Cr6 、Ni2 、Cu2 、P5 、CN-在废水处理现场进行目视比色检测,速度快,能迅速判定废水中有害物质是否达到国家规定的排放标准,检测结果合格达标即可排放,省时、省费用、简捷方便、适宜工矿企业废水处理中有害元素Cr6 、Ni2 、Cu2 、P5 、CN-的快速检测.     

2016年《黄金》 传播信息 传递经验 促进创新 服务行业

<正>《黄金》于1980年创刊,是黄金行业的综合性科技期刊。主要报道黄金及其相关行业在矿业经济与管理、黄金市场、工业用金、黄金地质、采矿工程、机电与自动控制、选矿与冶炼、安全与环保、分析测试等方面的科研成果和综合评述,以及新理论、新技术、新工艺、新设备、生产管理经验等内容,同时还开辟了信息纵横(国内信息、国外信息)、读编往来等栏目。《黄金》具有权威性,内容翔实,信息量大,实用性强,覆盖面广,现已遍布黄金、冶金、有色金属、黑色金属、地质矿产、化工、机械、核工业、耐磨、金融及金银饰品等行业。《黄金》广告合理的价格定位,全方位的优质服务,为客户提供了理想的宣传平     

2014年《铸造技术》杂志征订启事

<正>《铸造技术》杂志,月刊,1979年创刊,中国铸造协会会刊,中文核心期刊,国内外公开发行,国内邮发代号:52-64,国外发行号:M855,中国标准刊号:ISSN1000-8365/CN61-1134/TG.报道范围:报道国内外铸造领域的先进科技成果、应用技术、生产管理经验及信息和铸造设备,覆盖铸铁、铸钢和有色合金等铸造领域,包括砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、消失模铸造和压铸等特种铸造技术。主要栏目:材料开发、材料改性、材料保护及表面工程、材料失效分析、工艺技术、今日铸造、实用成型技术、生产技术、装备技术、经验交流等。发行对象:国内外铸造企业,科研院所,高等学校,铸造原辅材料厂商,设备、仪器厂商,铸件采购商等。广告范围:刊登铸造原辅材料、铸造设备、熔炼设备、热处理设备、环保设备、检测仪器以及铸件生产、科研成果转让、企业     

阀门双速控制液压缸

本发明属于一种具有快、慢驱动和控制的双速液压缸,由缸体、密封圈、活塞、慢速腔、活塞杆、上端盖、下端盖、密封垫、调速阀、过渡腔、快速腔及信号杆组成,下端盖穿过活塞杆压在缸体的端面上,上端盖穿过信号杆压在缸体的另一端面上,缸体内有快速腔、过渡腔、慢速腔,下端盖上有螺纹通孔与慢速腔连通,上端盖上有螺纹通孔与快速腔连通,     

宁夏共享集团有限责任公司 展位号:E1a1

正共享集团始建于1966年。经过四十余年的发展,通过体制、技术、管理创新,已经成为跨行业(铸造、化工、机械制造、钢结构等)、跨地区(宁夏、海南、甘肃等)、多元化发展的企业集团。共享集团先后投资组建了共享装备有限公司、共享铸钢有限公司,共享精密加工有限公司、共享模具有限公司、共享机床辅机有限公司,共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肃共享化工有限公司,共享钢构有限责任公司,共享金属回收有限公司,共享能源有限公司等10余家子公司。主导产业为铸造(铸铁、铸钢等)、化工(糠醛、糠醇、树脂、固化剂、涂料等)、机械制造(模具、精密加工、机床附件等)、钢结构等,提供铸造材料、模具、铸铁件、铸钢件、机械零件、机床附件等产品及全套解决方案。     

2008年铜、铝、铅、锌市场浅析

2007年铜、铝、铅、锌市场涨跌互现,随着石油和天然气的供应日趋紧张,价格起伏,电价上涨,有色金属采、选、冶成本不断提高。2008年铜、铝、铅、锌市场受到业内人士关注。     

工业的牙齿——硬质合金(2)

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物与钴(Co)或镍(Ni)等烧结而成的粉末冶金制品,具有一系列优良性能,例如硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等,号称"工业牙齿"。硬质合金可用作刀具材料,如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头等,用于切削铸铁、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、玻璃、石材等;也可以用来制作采掘、凿岩、钻探等工具;还可以用来制作测量量具、耐磨零件、汽缸衬里、喷嘴等,被广泛应用于机械、汽车、电子等多个领域。     

设备管理新解

一段时间以来,设备分点巡检、日常检修、计划检修、大中修、润滑、卫生等管理。这种分工太细的管理,落实到班组、机台,往往显得繁琐、凌乱,还容易造成设备管理效率低下的状况。我想,在实际操作中,完全可以把点     

江苏省吴江市环宇胀管器有限公司

正本公司专业制造各种账器和胀管机,该产品广泛用于锅炉、化机、电站、炼油、制冷等行业的制造、检修及安装,换热器、冷凝器、冷却器等压力容器的胀管,是上佳的胀接工具。胀管器:直筒式、翻边式、轴承式、深孔式、深孔调节式等12种系列,2000多种规格。胀管机:P3Z1-13、19、25、38、51、76、102等7种规格。可胀接管径范围小6~102 mm,管板厚度范围10~400 mm。用万向节头联接张管器与胀管机,即可张管,工作速度快、效率高。同时,提供各种挖槽器、削平器及内切管器等。     

迟暮夕阳余热暖,情真意切育英才——祝贺材料科学家师昌绪院士荣获2010年国家最高科学技术奖

师昌绪,物理冶金学家、材料科学家、战略科学家,中国科学院院士,中国工程院院士,第三世界科学院院士。他于1952年获美国欧特丹大学冶金博士学位,1955年回国,历任中国科学院金属研究所所长、中科院技术科学部主任、国家自然科学基金委员会副主任、中国工程院副院长等,现为国家自然科学基金委员会特邀顾问、中国科学院金属所名誉所长、中国材料研究学会名誉理事长、中国生物材料委员会主席、国家科技图书文献中心理     

智能型暖气片温度控制阀的设计

根据形状记忆合金记忆效应的特性实现温度控制阀的设计。控制阀中的驱动弹簧是由Ni—Ti合金制成的,它既是感温元件又是控制元件,与偏压弹簧结合共同完成控制过程。形状记忆弹簧感应房间温度的变化而发生形状上的变化,驱动滑块移动,控制热水流量,起到调节房间温度的作用。     

锻模型腔表面温度的实验测定及数值计算的边值条件验证

以锻模为例采用自行设计的装置 ,对温度边值问题进行了实验探讨 ,提出了温度边值测定方法 ,可用于边值问题的理论研究 ,得出的温度边值的理论确定方法 ,使得温度理论计算值与实际很接近 ,具有较大的实用价值。     

工艺参数对热锻模表层温度的影响模拟分析

热挤压模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。本文以套管叉热挤压凸模为例,用DEFORM3D软件对表层温度进行了系统的模拟分析,研究了坯料温度、摩擦因子、压机速度、模具初始状态对模具表层温度场的影响并将所得的数据引入Matlab中进行拟合,找出其变化规律。结果表明：为防止模具表面变形,在设计模具的表层结构和热循环载荷时应特别注意以下两点：①在生产过程中,模具的软化层应小于其表面硬化层;②模具表面的最高温度应小于模具材料的回火温度。     

铝卷径向接触热阻的仿真研究

对铝板进行加热试验,得到各测试点的温度数据.通过热传导反问题的求解,求得铝板间的等效导热系数,将其等效为铝卷径向导热系数,从而间接求得铝卷接触热阻,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式.运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟了铝卷退火过程中的瞬态温度场.仿真结果表明,铝卷内部的温度与实测结果比较吻合,从而证明了试验方案和铝卷径向接触热阻求解方法的正确性,同时为铝卷退火工艺的优化提供了理论依据.     

锻造用钢锭凝固过程温度场数值模拟及其应用

在分析锻造用钢锭凝固过程特点的基础上,建立起钢锭铸造凝固的二维非稳态温度场计算数学模型,并编制程序。计算结果反映了钢锭铸造凝固过程中温度场分布。利用该程序,可以对钢液在相似结构钢锭模中的凝固温度场进行预测和评价,也可以通过对比来优化钢锭模设计。     

热处理工艺对6063铝合金强度和导电率的影响

研究了热处理工艺参数(如时效温度、时间等)对6063铝合金的强度和导电率的影响。结果表明，低温长时间和高温短时间都可以提高强度，而随着时效温度的提高和时效时间的延长，6063铝合金的导电率呈上升趋势。     

硅元素对炉生铁皮界面微观结构的影响研究

钢铁板带产品生产中发现,随着Si含量的增加,红铁皮缺陷比例增加,热卷表面质量下降。红铁皮产生的原因主要与Fe2SiO4的液相温度有关,但目前对富Si相熔融的微观特征研究鲜少报道。本文通过热重模拟实验,研究分析了加热温度、保温时间和钢中Si含量等因素对铁皮界面结构的影响。研究发现：Si质量分数为0.15%时,基体与铁皮界面无典型的富Si颗粒带,Si质量分数大于0.50%时,界面富集层明显;低温模拟试样富Si层为颗粒带,高温下为网状形貌;进一步观察高温模拟试样,界面处存在富Si层锚状侵入形貌,其形成原因为Fe2SiO4相高于1 170 ℃时为液相,其渗透和流动性更强,在钢基体内部裂纹和晶界等缺陷处加速氧化,此结构为高Si钢炉生铁皮难以除去的关键。     

带阻尼台叶片精锻过程温度场分布规律研究

温度场分布的不均匀性,影响到带阻尼台叶片精密锻造过程的成形质量和组织性能。本文以DEFORM3D为平台,采用实体模具,建立了包括锻前和锻造两个过程的刚粘塑性有限元模型,使温度场的分布更加接近实际情况。在此基础之上,研究了摩擦因子、上模压下速度和初始模具温度对温度场分布的影响规律及坯料不同变形区域温度场的分布规律。结果表明:摩擦因子对坯料温度场分布的均匀性影响不明显;随着上模压下速度的增加,坯料温度场分布更加均匀;提高初始模具温度,有利于坯料温度场分布均匀;坯料不同变形区域内温度场变化较大。该研究对带阻尼台叶片精锻工艺的制定具有一定的指导意义。     

挤压工艺参数对拐角长悬臂空心铝型材出口截面流速和温度分布的影响

以拐角长悬臂空心铝型材为例,使用Hyper Xtrude分析软件对其挤压过程进行数值模拟,设计正交试验研究了挤压速度、棒料预热温度、挤压筒预热温度、模具预热温度、棒料直径、棒料长度等工艺参数对型材出口截面流速均方差(SDV)和温度均方差(SDT)的影响规律。结果表明:通过极差分析及再次模拟确定最优方案为:挤压速度1 mm·s~(-1),棒料预热温度440℃,挤压筒预热温度420℃,模具预热温度400℃,棒料直径Φ150 mm,棒料长度450 mm,对应的SDV与SDT分别仅为1.3680和1.9130,保证挤出型材获得高的综合质量。通过方差分析得到挤压速度对SDV的影响度及棒料预热温度对SDT的影响度分别高达67.50%和76.41%,定量地表明挤压速度和棒料预热温度分别是影响型材外观质量和内部组织的最主要工艺参数。工厂挤压出的合格产品验证了最优方案的可靠性。     

铜基体上激光熔覆钴基合金的数值模拟

以黄铜为基材,钴基合金为熔覆粉末,采用预置粉末方式实现激光熔覆加工,对此过程建立三维有限元模型。考虑温度变化对热物性参数的影响以及表面对流换热和辐射散热等影响因素,使用SYSWELD软件对激光熔覆过程中的温度场和应力场进行了分析。结果表明,激光熔覆过程中的温度场变化是由非稳态到稳态的过程,熔覆层横截面上不同点热循环曲线呈锯齿状衰减;最大残余应力值出现在靠近基体的熔覆层中间位置;在其他工艺参数不变的情况下,扫描速度为8mm/s,熔覆过程的稀释率为11.5%,可以获得良好的冶金结合,并进行了试验验证;利用SYSWELD软件的校核功能,获得了扫描速度为6和10mm/s熔覆过程中较为合适的功率分别为2.96和3.82kW。