和鼎铜业500kt/a烟气制酸及脱硫装置设计和生产实践

介绍了和鼎铜业公司冶炼烟气制酸及脱硫装置的设计与生产运行情况,详细叙述了各工序的工艺流程、主要设备及运行指标。该装置SO2转化率稳定保持在99.86%以上,吸收率稳定保持在99.99%以上,污酸废水经处理达标后全部回用,制酸尾气和环集烟气经脱硫后实现达标排放,系统运行状况良好。     

祥光铜业高浓度SO2烟气制酸技术的改进与发展

介绍了阳谷祥光铜业有限公司期工程1000 kt/4硫酸装置工艺流程和设备配置情况。在一期工程高浓度SO2烟气转化技术成功运行的基础上,通过改进干吸串酸方式和转化器进口分布风、转化工序设置火管废热锅炉等措施,进一步提升了制酸装置的技术水平。除SO2风机和高温循环风机外,该装置其他设备均实现国产化1000 kt/a硫酸装置投产以来已稳定运行4个多月时间,除转化率略低于设计值外,其他各项技术指标均达到或超过设计值。实际生产中进转化器烟气φ（SO2）在18.1%～18.3%、氧硫比0.85～0.86,总转化率在99.93%、尾气ρ（SO2）在348.6～382.9 mg/m~3,电耗58.70～61.25 kWh/t。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践

介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%～18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸生产实践

介绍铜陵有色400kt／a硫铁矿制酸装置的工艺流程、设备配置、设计参数和生产运行情况。经过试生产期间的调节和完善,目前装置运行比较稳定,硫酸产量超过1200t／d,蒸汽产量约72∥h,尾气p（SO2）不超过760mg／m^3。实践证明,建设大型硫铁矿制酸装置在技术上是可行的,并且具有良好的投资效益。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备,其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题,为实现长期稳定运行,介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

高浓度SO_2转化技术在金隆公司的应用

介绍高浓度SO2 烟气〔φ(SO2 ) 10 %～ 13%〕制酸装置转化系统的工艺设计参数和实际运行情况。采用环状中、低温催化剂和含铯环状低温催化剂 ,合理分配各段催化剂的装填量和转化率 ,对设备和管道进行良好的热膨胀补偿。装置运行情况稳定 ,转化率达到 99 8%     

钼冶炼烟气配气制酸装置的运行情况

介绍了金堆城钼业股份有限公司一期200 kt/a钼冶炼烟气配硫铁矿焙烧气制酸装置的主要工序及运行情况。投产以来,转化率达99.83%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气SO_2质量分数不超过439 mg/m~3。并且针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

气液撞击流洗涤脱硫的实验研究

以石灰石悬浮液为吸收剂,在气液撞击流洗涤器内进行了烟气脱硫实验,着重研究了液气比、循环浆液的pH值、进气SO2浓度和吸收剂质量浓度对脱硫效率的影响,分析了各因素对脱硫效率产生影响的原因.实验结果表明,在浆液pH值大于6.1,进气SO2浓度小于1657mg/m3的条件下,较低的液气比L/G和较低的吸收剂浓度就能达到95%以上的脱硫效率,增大液气比L/G和吸收剂浓度,脱硫效率可达99%以上.本实验结果在单喷头中试装置上得到了进一步的验证.     

建龙化工200 kt/a硫磺制酸装置的设计与运行

介绍了200 kt/a硫磺制酸装置设计特点和运行情况。该装置设计采用高温热副线、蓄热式柴油升温、双支撑单吸入单级离心风机、瓷质规整填料、三塔一槽配置,达到了节能、节材的目的。装置运行两年多来,各项工艺指标均达到或超过设计值,转化率达到99.85%,吸收率达到99.99%,中压过热蒸汽产率1.20t/t,尾气ρ（SO_2）低于600 mg/m~3。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

活性焦吸附法硫酸尾气脱硫装置的设计与运行

介绍了活性焦吸附法的原理、工艺流程及贵溪冶炼厂活性焦吸附法硫酸尾气脱硫装置的工艺设计和设备配置情况。该脱硫装置已稳定运行近2年时间,各项工艺指标均超过设计值,平均进气量16.5×10~4m~3/h、平均进气ρ（SO_2）685mg/m~3、平均排气ρ（SO_2）78mg/m~3,平均脱硫效率达到88.6%。可减少SO_2排放约800t/a,多产w（H_2SO_4）98%硫酸约1 250 t/a,企业环境效益显著。     

填料塔中钠碱溶液脱除烟气中SO_2研究

在内径为400 mm的填料塔内,以Na2SO3为吸收剂进行了烟气脱硫模拟实验研究,重点考察了吸收液pH值、液气比(VL/Vg)、空塔气速、烟气中SO2初始浓度、吸收液温度及吸收剂初始浓度等对脱硫率的影响,确定出各影响因素与脱硫率间的关系及实验室规模下本工艺适宜的操作条件。结果表明,在吸收液pH=6—7、液气比1—2 L/m3、空塔气速1—1.5 m/s、吸收液温度50℃以下、吸收剂Na2SO3初始浓度0.3—0.5 mol/L、进口SO2质量浓度约为4 300 mg/m3时,脱硫率均可大于80%。实验结果可为实际脱硫装置设计及运行提供必要的基础数据。     

微生物法烟气脱硫的基础研究

为寻找烟道气中SO2的微生物转化方法，采用郑州市热电厂烟囱周围被烟气污染的土样作菌种，对脱硫细菌的筛选、培养和脱硫能力进行了探索性研究，分别采用液相驯化和气相驯化方法从土样中筛选培养出5种烟气脱硫细菌，并对这5种细菌进行了脱硫能力的测定和正交实验，结果表明，所选烟气脱硫细菌对二氧化硫的脱硫率达80％以上，并通过正交实验，初步得出了影响细菌脱除SO2的因素次序为：pH值〉温度〉SO2浓度。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

阳谷祥光铜业700kt／a冶炼烟气制酸系统的运行

介绍阳谷祥光铜业700kt／a烟气制酸系统的工艺、主要设备和运行情况,这是奥托昆普技术公司高浓度转化专有技术在全球的首次应用。装置投产以来运行良好,进转化器φ（SO2）一般在14％～16％,平均转化率达99．93％以上,尾气ρ（CO2）约292mg／m^3;未产生任何造成冶炼系统停车的问题。实践证明,该制酸系统的设计、施工及技术、设备的选择较为成功。     

可再生胺法脱硫技术在铁球团烧结烟气中的应用

采用可再生胺法对1200kt／a硫铁矿渣铁球团烧结项目的烟气进行脱硫处理。介绍了可再生胺法的脱硫原理、工艺过程和实际运行情况。装置运行基本稳定,在进气 ρ（SO2）为7000mg／m3的情况下,脱硫率达到98％,外排尾气p（SO2）不超过146mg／m2,现场环境较为干净。只要烟气净化彻底,装置可长周期稳定运行。     

华兴公司三期200kt/a硫酸装置工艺简介及运行情况

介绍了华兴公司三期200 kt/a硫铁矿制酸装置工艺和运行情况,该装置采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂二转二吸工艺流程。经过技术改造,解决了净化工序升华硫堵塞、增湿滚筒故障、干燥塔进气管腐蚀、电除尘器一电场送电不正常等影响生产的问题,改造后装置运行稳定,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.5%、吸收率99.99%,尾气ρ（SO_2）345 mg/m~3。