全自动化数控车床

本文介绍我厂新研制的一种 N—038全自动数控车床,上、下料均在主轴不停车的情况下由机械手自动完成,更进一步实现加工自动化,研制的机床现正在天津自行车厂试用,达到了予期效果。     

数控车床主轴变速的自动化

对ＮＣ４０Ａ和ＮＣ４０Ｂ经济型数控车床的主轴变速系统进行了改进设计，使其３６级和２４级转速均靠程序指令及电控信号实现自动化变速，提高了非主轴电机驱动的经济型数控车床的技术性能和经济效益。     

数控车床单机自动化的问题分析

数控车床具有普通机床无法比拟的优点,操作过程便捷化、高效化、高精度,因此在实际中得到了广泛应用。本研究旨在对数控机床在实现单机自动化的过程中出现的问题进行分析。     

数控车床加工精度的工艺处理及优化

数控车与以往车床相比具有高度集中的特点,其在应用过程中能够提升加工效率,保证加工零件的精准度.数控车床技术在我国制造业中应用比较广泛,能够提升企业的生产效率、减少劳动压力、节省生产成本.而这需要研究人员积极进行数控车床技术的研究,来提高加工方面的精度,以此更好提高其加工效率.通过加工工艺的处理与优化,可以实现数控车床技...     

CK6150H-Y数控车床

南京肯迈得自动化控制有限公司是一家从事数控系统研发制造及以各类经济型数控机床制造为核心发展方向的企业，是一个集开发、生产、销售、服务于一体的国内较早从事数控系统开发、生产的厂家之一。     

实现数控车床的尾座自动化控制设计

该文阐述了如何使数控车床实现完全自动化,如何使数控机床的尾座也实现其自动控制。主要采用液压控制设计,采用前后轴承支撑结构,前后段轴承装在套筒内,顶尖装在尾座主轴上,液压系统控制完成尾座对工件的快速夹紧及自动锁紧功能,这样就可以大大提高数控车床的加工效率。     

数控车床单机自动化的途径及若干技术问题

分别介绍了在数控车床上加工棒料类零件和件料类零件时,实现包括上下料和加工过程的全自动循环的方法,以实现单机自动化,进一步提高自动化水平.同时对单机自动化应注意的若干技术问题进行了分析,并提出了解决方法.     

数控车床编程技巧

随着现代制造技术的飞速发展,数控设备的应用日益普遍,而且随着产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产趋向种类多样化、批量中小型化。为应对这一变化,数控设备在企业中的作用愈来愈大。我厂作为国际知名企业ABB公司的零件国产化配套企业,顺应时代潮流,在建厂之初,针对ABB低压开关中轴类零件种类较多、产品更新快的特点,选购了宁江机床厂的NG—CNC110数控纵切车床。与普通凸轮控制的纵切自动车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可生产出合格的产品,免去设计制     

浅谈普通铣床自动化改造

详细介绍了数控铣床的主要功能及工作原理,并从数控铣床的功能方面阐述了其优点,同时分数控系统选择及主要机械部件改装、主传动的自动化改造、进给传动的数控改造、普通铣床改造步骤等4个方面综述了对普通铣床的自动化改造。     

西门子工厂自动化工程有限公司—西门子公司的坚实后盾

始建于 1993年的西门子工厂自动化工程有限公司 (ＳＦＡＥ公司 )是德国西门子股份有限公司在中国自动化领域投资的第一家合资公司。数年来 ,本公司在国内外自动化领域向 30 0 0多家用户提供了技术支持、旧数控与驱动系统改造、老生产线更新与新自动化工程项目实施、备件供应、低压电柜以及数控、驱动与可编程控制器 (ＰＬＣ)等多种产品的服务 ,表明了公司不仅能向中国的用户提供高性能、高质量的西门子自动化产品 ,而且能向中国市场提供先进的自动化技术、彻底的解决方案及优良的售后服务。本公司是西门子公司在中国负责数控设备改造和汽车…     

从分析前自动化到全实验室自动化进展和问题

本文介绍了分析前的五个主要环节,每个环节的误差来源,防止误差产生的措施和分析前自动化可以解决的问题。从“分立的”分析前自动化技术到分析前自动化系统的进展概况。分析前自动化是实现全实验室自动化的前提,本文介绍和讨论了全实验室自动化进展概况和问题。提出自动化仪器系统的引进必须做到“三适于”：适于当前和今后若干年临床对试验项目和标本数量的要求;适于管理人才和技术人才的能力;适于系统运转所需的费用支持。     

浅谈数控车床加工程序的编制

介绍了数控车削加工工艺方案的拟定原则及注意事项，阐述了如何分析零件图样、选择合适的程序原点和换刀点、合理选择加工路线、切削用量等，并对编程过程中的细节问题作了说明，为实际生产提供经验和借鉴。     

数控车床工件零点确定法

工件零点的工件上所有尺寸的基准点.在卧式数控车床上编制数控加工程序时可以把工件的零点设置在工件的左端面或右端面.一般情况下程序员为了编制程序和退刀的方便,常将程序中的零点设置在工件的右端面.这样一来,在程序中只要Z＞O即可保证刀尖位于工件之外,这一点对于内孔刀具的安全退刀非常重要.     

主轴的检测功能增强了加工的自动化

Toyoda公司在卧式加工中心上配备导电并绝缘的电主轴具有检测功能,配用Fanuc15M控制系统与专用的编程,能实现多种自动化操作,从而提高了机床的加工性能,使Elliott公司获得了良好的效益。     

竹签成型机全自动化改造设计方案

针对目前国内专业化生产烧烤签、食品签企业存在的生产效率低,产品合格率低,且浪费较多生态资源和人力资源的现状,文中提出了对专业生产竹签企业进行设备全自动化改造的设想.     

数控车床加工编程中坐标变换

为解决数控加工编程时工件坐标系设置和对刀时易产生误差问题，及针对不同厂商生产的数控系统编程模式的差异，寻求通过坐标系变换，采用两大算法，研制出一种面向用户而不是数控系统的操作模式。     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。     

运行于Inventor的CAM软件EgdeCAM—使数控编程自动化

EdgeCAM for Inventor是英国Pathtrce公司出品的数控自动编程系统。Pathtrce公司自1983年以来一直从事NC自动编程软件的开发,是全球领先的CAM软件供应商,为Autodesk公司MAI合作伙伴。EdgeCAM for Inventor是全球第一个与Inventor R2无缝集成的CAM软件,其在实体模型NC编程方面实现了突破——直接加工实体模型,这使NC编程自动化,极大地提高了生产效率。EdgeCAM forInventor运行于32位Windows NT系统上,允许用户直接和无缝地加工Autodesk Inventor零件模型。