猪胃黏膜中胃膜素提取工艺的优化

以猪胃黏膜为原料,优化胃膜素的提取工艺。以盐酸溶液为提取液,选取液料比、盐酸体积分数、提取温度、提取时间4 个因素,对胃膜素得率进行评价,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计优化胃膜素提取的工艺条件。结果表明：最佳提取工艺条件为液料比0.61:1(mL/g)、盐酸体积分数5.4%、提取温度 44.9℃、提取时间2.0h;在此条件下,胃膜素得率为3.74%,所得产品中总氮质量分数为8.7%,还原性物质质量分数为26. 3%,符合《化药部颁标准》规定的质量标准,说明该优化方法可行。     

β—葡萄苷酶的蚕丝素蛋白膜固定化及其性质研究

葡萄糖苷酶广泛存在于自然界许多植物、酵母、曲霉菌、木酶菌属及细菌体内。在饮料工业中，它能够水解释放茶饮料和果汁中的风味前体物质β—葡萄糖苷。文中以黑曲霉发酵生成的β—葡萄糖苷酶源，以蚕丝蛋白为固定化载体，研究了蚕丝素膜固定β—葡萄糖苷酶的方法，分析了固定化     

酶膜反应器连续酶解花生蛋白的工艺研究

以花生蛋白为原料,Alcalase碱性蛋白酶为水解酶,研究了利用酶膜反应器连续酶解花生蛋白的最佳工艺条件。通过单因素实验选取实验因素与水平,并确定了操作压力为0.02MPa。再选取水解度(DH)为响应值,设计了四因素(pH、温度、底物浓度和加酶量)三水平的中心组合响应面实验。得出最佳工艺条件为:pH9.6,温度54℃,底物浓度2%,加酶量7440u/g。通过在最佳水解条件下进行水解,实际得到DH为26.13%。      

酶膜反应器连续酶解花生蛋白的工艺研究

以花生蛋白为原料,Alcalase碱性蛋白酶为水解酶,研究了利用酶膜反应器连续酶解花生蛋白的最佳工艺条件.通过单因素实验选取实验因素与水平,并确定了操作压力为0.02MPa.再选取水解度(DH)为响应值,设计了四因素(pH、温度、底物浓度和加酶量)三水平的中心组合响应面实验.得出最佳工艺条件为:pH9.6,温度54℃,底物浓度2%,加酶量7440u/g.通过在最佳水解条件下进行水解,实际得到DH为26.13%.     

胰酶酶解猪骨素的工艺条件

利用胰酶酶解猪骨素并测定其酶解液的水解度.通过单因素试验确定胰酶水解猪骨素的酶解温度、pH值、酶用量、料液比(底物浓度)及水解时间,在此基础上用正交试验分析酶解的最佳工艺,在本试验条件下,酶解的最佳工艺为在温度45℃,pH7.5,酶用量8750U/g以及料液比1:12.5g/mL条件下酶解3h,此条件下水解度可以达到25.88%.     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件.结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%.     

木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件。结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%。      

联产制粉工艺

苏州面粉厂从一九八○年下半年开始采用联产制粉工艺同时生产特付粉(75粉)和标准粉,并以生产特付粉(灰份在0.9%以内)为主,取得了较好效益。一、基本情况该厂是一个有四十五年历史的老厂,目前仍使用英国享利西蒙厂磨粉机十三台,计1080     

盐硝联产工艺特性研究

本文在对引起盐硝联产工艺进行系统分析的基础上，建立系统简化模型，利用流程模拟研究的方法，进行操作型模拟，得出整个系统的操作特性规律。以此为生产调控和盐硝联产工艺的研究及开发提供依据与参考。     

酶解提取鸡鲜骨骨素工艺研究

采用正交试验法研究酶解提取鸡鲜骨骨素工艺,以操作简单、符合企业实际情况的可溶性固形物检测指标为测量指标,确定了碱性蛋白酶酶解提取鲜骨骨素工艺条件:温度60℃,时间3h,加酶量0.16%,加水量120g/100g样品。     

鸡蛋壳膜多肽酶解工艺及抗氧化活性研究

试验以鸡蛋壳膜为原料,通过酶解法制备小分子肽,并对其生物活性进行研究。以水解度为评价指标,通过单因素试验确定蛋白酶种类、酶解时间、料液比以及酶添加量等因素对壳膜多肽水解度的影响,并通过响应面设计（Box-Behnken design,BBD）对酶解条件进行三因素三水平优化;通过高效凝胶过滤色谱测定酶解后壳膜多肽分子量的分布情况,并测定壳膜多肽对DPPH·、ABTS+·、·OH、O2-·的清除能力。结果表明,最佳酶解工艺条件为碱性蛋白酶（AP-200a）,酶添加量2.4%,料液比1∶9.5（g/mL）,酶解时间5 h;在此条件下,壳膜多肽水解度为27.15%,水解后相对分子质量小于1 000 Da的小分子肽所占比例为90.9%;且壳膜多肽对DPPH·、ABTS+·的清除率分别为（93.03±0.51）%、（94.53±0.92）%,与 VC的效果相当;但对·OH 和 O2-·的清除率分别为（43.33±1.10）%和（53.40±0.70）%。因此,通过该法酶解得到的壳膜多肽中小分子肽占比较高,易被人体消化吸收,且具有一定抗氧化活性。     

朗姆酒与甘蔗醋联产工艺研究

探索了以甘蔗汁为原料联产朗姆酒和甘蔗醋工艺的可行性,朗姆酒制备包括：微生物发酵、蒸馏、陈酿以及调配等工序,制得的甘蔗朗姆酒香味浓郁、口感浑厚;甘蔗醋制备包括：果酒蒸馏、成分调整、醋酸发酵以及陈酿等工序,制得的甘蔗醋富含多酚、黄酮以及多廿烷醇类物质,兼具口感和保健功能。研究发现以分批补料法生产甘蔗醋,可有效提高甘蔗醋总酸含量,通过工艺优化发酵液总酸含量可达7.88 g/100mL,较单批发酵5.32 g/100mL提高了约48.12%。     

分步酶解猪骨粉提取猪骨素的工艺研究

本文以三氯乙酸可溶性氮(SN-TCA)的含量与水解度(DH)为测定指标,研究了中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶复配后与风味蛋白酶分步酶解猪骨粉的工艺,优化了复合酶的最佳配比和酶解工艺参数。研究结果表明,第一步酶解三种酶的最佳配比为中性蛋白酶添加量5000 U/g、胰蛋白酶添加量4420 U/g和木瓜蛋白酶添加量3000 U/g,此时所得SN-TCA的最大含量为52.6%;复合酶最优的酶解工艺参数为酶解温度43.4℃、酶解时间6 h、pH 7.6、加酶量0.31%、料液比1:5.4,此时SN-TCA含量最高为55.42%;第一步酶解液灭酶后进行第二步酶解,保持体系料液比和pH不变,加入风味酶酶解温度为45℃、酶解时间为4 h、加酶量为0.4%,此时酶解效果最好,水解度可达到13.71%。     

响应面优化法酶解提取骨素工艺研究

利用响应面法对酶解提取鸡骨素工艺进行优化,分别对温度、加酶量和酶解时间进行响应面分析.确定适宜反应条件为温度63.48℃,加酶量在0.1％,反应时间1.83 h,料液比是1:1和自然pH.实际水解度为15.2％.     

中空纤维酶膜反应器制取麦芽低聚糖的工艺研究

采用聚砜中空纤维酶膜反应器，运用α－淀粉酶和异淀粉酶双酶协同作用酶解淀粉制取麦芽低聚糖的酶膜反应连续化工艺研究。通过对酶膜反应系统的稳态连续操作过程，确定双酶的补加量及反应所要求的温度和糖化补酶时间，确定补实补水关系式，产品质量Ｍ３－６含量达到７０％以上。试验表明酶膜反应连续化新工艺大大节省酶用量及缩短反应周期，提高生产能力。     

β-葡萄糖苷酶的蚕丝素蛋白膜固定化及其性质研究

以黑曲霉发酵产生的 β 葡萄糖苷酶为酶源 ,用蚕丝素蛋白为载体 ,研究了 β 葡萄糖苷酶的固定化及固定化后酶的性质。结果表明 ,采用共价法把 β 葡萄糖苷酶固定在丝素蛋白膜上 ,固定后的 β 葡萄糖苷酶膜性质稳定 ,活力回收率为 5 6 3 %,固定化后酶的最适 pH值没有明显改变 ,但最适反应温度由固定化前的 5 0℃升高到固定化后 70℃ ,酶的酸碱稳定性和热稳定性均有明显提高。     

蛹虫草固态发酵联产多糖和纤溶酶的工艺优化

以玉米粉作为主要原料,利用蛹虫草固态发酵同时生产多糖和纤溶酶.以多糖含量和纤溶酶活力为指标,通过单因素和正交试验优化了蛹虫草固态发酵培养基和培养条件.结果表明:培养基由玉米粉和麸皮构成,比例为18:2(g/g),料水比例1:1(m/V),接入6％(V/m)蛹虫草液体菌种,23℃发酵时间3 d.在优化条件下获得浸提液中的...     

玉米联产加工工艺简介

玉米联产加工，就是把玉米制粉、制Zha、提胚工序组合在一起的玉米加工方法。我们地区采用这样的加工方法后可以在一个生产车间，一套工艺过程中同时加工出玉米粉、玉米Zha和玉米胚等三种产品。     

酶促合成D—泛酸工艺

介绍了酶促合成Ｄ－泛酸工艺的研究开发情况。     

蛋膜素

蛋膜素是杭州市食品公司蛋品冷藏加工厂技术人员根据《世界专利》和日本《特许公报》等资料,在有关科研院所大力配合下,经过反复试验,从蛋壳内膜提取的新型高级氨基酸营养添加配合剂。本品富含组成比例合理、易于人体吸收的十八种氨基酸及在人体中发挥重要生理作用的N-乙酰氨基葡萄糖、半乳糖、葡萄糖醛酸、透明质酸、硫酸软骨素等成份。可