根据玻璃液温度控制鼓泡的方法

本专利介绍根据玻璃液温度控制鼓泡的方法,即鼓泡嘴可停可吹,可以改变鼓泡频率和压力。图1和图2为本专利介绍的鼓泡装置示意图和熔窑示意图。图中10为熔窑澄清部,11为澄清部池底,12为小炉,13为流液洞。池底11上开小孔14,孔的位置可根据需要设置。图中介绍的方案在池底开18个这样的孔,沿池底横向等距离排列成一行。当然,开孔的数目和分布位置是可以改变的。     

蒸馏技术的进展(一)

<正> 第一章 汽液两相在塔板上的流动状态及传质效率 早期对塔板上汽液两相研究是以鼓泡状态为基础,从五十年代起涉及喷射状态并发展出一些喷射型塔板。每种流动状态的传质机理是不相同的,近年进行了细致的微观研究。对于鼓泡状态Burgess及Calderdank测量了筛板塔上的鼓泡当量直径,如图1-1所示,并得出了相间面积。对于喷射状态,亦进行同样研究,实测得液滴直径,见图1-2。     

用LDCT法研究垂直管内气液两相流传热

本文采用LDCT法测得了液固传质数据,并根据传质传热类比,得到了垂直同心圆管内气液并流向上时的传热数据和垂直管内气液向上流过横管时的传热数据。实验结果和shah的传热关联图进行了比较,吻合情况良好。通过对实验数据的处理,获得如下无因次准数关联式:<1> 同心圆管中的传热<2> 鼓泡塔中的传热<3> 垂直管内气液流过横管时的传热     

新型旋流式鼓泡塔内部流场的实验研究

文章通过鼓泡塔中气体分布器的结构优化设计,从而设计出一种新型的旋流式鼓泡反应器。并且利用CFD技术对具有不同数量喷气管的旋流式鼓泡的流场进行了模拟,对其速度云图,速度矢量图及液体体积分数图进行了分析从而得到具有6个喷气管的反应器具有较好的气液传质性能。     

射流鼓泡反应器的研究进展

射流鼓泡反应器通过耦合射流与鼓泡两种作用机制实现了气液理想混合,避免了甲醇羰基化制醋酸工艺中搅拌内构件的腐蚀。射流、鼓泡的耦合加剧了混合过程的复杂性,阻碍了对该反应器气液流动、传质、混合的认识。文章分别综述了均相体系射流混合、鼓泡反应器流动规律及喷射式气液反应器流动规律。结果表明,混合时间、气泡直径及气含率分别用于表征射流和鼓泡混合效果,气液顺流喷射反应器性能需同时考虑液相体积传质系数。因此,射流鼓泡反应器的研究需以上述所有参数作为特征参数,通过实验和模拟剖析反应器内部气液传质及射流与鼓泡的协同机制。     

单孔及微孔曝气低气速鼓泡床内气泡行为比较

引言鼓泡床反应器被广泛应用于吸收、液相氧化、好氧生化等气液反应过程,气体在液相中的分散情况对鼓泡床的反应和传质特性都有很大影响.为了提高气液传质效率,增加生产强度,工业反应器很多都是在高气速下操作(Ug>0·05m·s-1),很多研究都集中在高气速湍动鼓泡区[1~3].但对有机     

简易铜洗塔带液报警器

铜洗塔带液直接威胁着合成氨的生产。在铜洗操作中,对铜塔带液的及时发现,及时处理是非常重要的。为此,我厂在铜液分离器上装了铜塔带液报警器,即在铜液分离器的铜液排放阀之前接出一只Pg160 Dg15的节流阀或高压压力表阀(见图),并在此阀之后接一段橡皮导气管到盛有水的鼓泡瓶里,再在橡皮导气管内插入电极A到鼓泡瓶里,但不要把电极A与鼓泡瓶里的水接触。在鼓泡瓶里的水中放入另一电极B(A、B电极用普通胶线也可以)。正常生产时,由于导气管里流动着的气体的作用,使A、B电极呈现断路状态,当铜洗塔带铜液时,即使有少量的铜液在铜液分离器里分离下来。     

气液固三相并流系统流型的混沌识别

运用确定性混沌分析技术，研究了气液固三相并流系统散式鼓泡流、聚式鼓泡流、柱塞流、泡沫流及环状流压力波动信号的混沌动力学行为。结果表明，吸引子可以用来表征气液固三相并流系统的动力学行为，混沌特征参数相关维D2和K熵可以用来定量识别以上五种流型。以混沌定量识别为基础，给出了三相并流系统的流型图。     

泡罩塔板結构的进展

进行气-液(汽-液)两相传质过程的塔设备,目前最普遍应用的是膜式传质设备与鼓泡式传质设备两种;从传质角度来说,鼓泡式传质设备的生产强度,按每1米~3容积计算时,往往要超过一般膜式传质设备好多倍。在气泡或是液滴中的传质速度亦较液膜为大;根据哈里夫(А.Л.Халиф)的研究,在一般情况下液滴的传质速度要此液膜大10～13倍。因之,从近十年的发展来看,对于鼓泡式传质设备的研究,更多地引起人们的注意。在改进泡罩塔的基础上,先后提出了许多新型的塔板结构。为了有助于我们对这些新型塔板结构更深入的了解,先根据图1对旧有泡罩塔的操作状况进行一下分析。     

玻璃熔窑采用浸没燃烧与节能(续)

(二)气体鼓泡时水力阻力:在液体中气体鼓泡时的水力阻力包括有鼓泡器阻力,介质阻力和液层的静力学阻力.即: △P_总=△P_鼓 △P_介 P_液气体通过筛板时的阻力△P_鼓:     

逆流鼓泡塔气含率分布的试验测量与CFD模拟

利用热膜测速仪测得了气液逆流鼓泡塔内不同表观气速、表观液速和径向位置下的气液信号,采用改进的阈值法进行分析,得到塔内气含率的径向分布。结果表明气含率在各个截面上都是从塔中心到塔壁逐渐减小;同时利用计算流体力学方法对气液逆流的鼓泡塔内的气液两相流动进行了模拟,计算了不同气速和不同液速下的气含率,计算结果与试验数据吻合较好。     

鼓泡床反应器内流动与传质行为的研究进展

总结了有关浆态鼓泡床反应器内流动、混合用气液传质特性的研究成果,详细地介绍了鼓泡床反应器内气含率、液速、液体轴向扩散系数、传质系数的测量方法,阐述了鼓泡床反应器性能的主要影响因素,如系统压力、温度、气体表观气速、液体性质及固含率等对流动、液相混合和传质特性的影响,并对鼓泡床反应器的应用前景进行了详述.     

气液两相单孔鼓泡过程的混沌分析

运用确定性混沌分析技术 ,研究了气液两相单孔鼓泡过程的混沌机理 .结果表明 ,单孔鼓泡过程是由周期及拟周期鼓泡通向混沌的 .鼓泡过程随气体流量增加可分为 3个动力学流区 :周期鼓泡区、混沌鼓泡区及喷射区 .     

气液鼓泡床内的液体流速分布

引言 鼓泡床是一种重要的气液或气液固多相反应器.液体循环流动是鼓泡床的一个重要流体力学特征,从20世纪50年代人们就开始对此进行了比较系统的实验研究[1-6].这个特征对鼓泡床的流体返混行为、气含率、气液界面积以及传热传质系数都有很大影响,特别是液体返混行为可以由液体循环特性直接决定.如何准确地描述和预测鼓泡床中的液体流速沿径向的分布,关系到鼓泡床反应器的设计、放大和优化.因此,许多年来它一直是人们致力探讨的重要课题之一[7-8].     

反应器类型对流动影响的数值模拟

在油-氢气体系中使用欧拉-欧拉双流体模型考察了温度703.15 K和压力11 MPa下气升式环流反应器和鼓泡床反应器对气液两相流动的影响. 结果表明,环流反应器中气含率和轴向液速沿导流筒径向存在突增现象,环流反应器中气含率在径向0~0.5和0.75~1时明显大于鼓泡床反应器,在径向0.5~0.75处前者的平均气含率比后者高约6%;环流反应器中上升管内环流液速明显大于鼓泡床反应器,且在下降区有所增强,环流反应器平均轴向液速比鼓泡床反应器高约21%;反应器尺寸较小时环流反应器和鼓泡床反应器的流动特性相差不大,反应器体积放大过程中前者的流动特性优于后者的趋势逐渐明显.     

气液两相鼓泡塔流区及其过渡的混沌分析

应用确定性混饨分析技术,以气液两相鼓泡塔内的压力波动时间序列为分析对象,系统研究了鼓泡塔系统的混饨特性．结果表明,鼓泡塔内气液两相流动系统为混饨动力学系统,混饨特征参数最大Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数、Ｋｏｌｍｏｇｏｒｏｖ熵和关联维数Ｄ２等可以有效地表征鼓泡塔的流区及其过渡．混沌分析为定量判别鼓泡塔的流区及其过渡提供了新途径．操作条件对鼓泡塔内气液两相流动的混沌特性影响显著,表现为混沌特征参数值随表观气速增加而增加,随表观液速增加而减小,但是,混沌特性随空间位置的变化不显著．     

多级鼓泡塔内液体速度分布的实验研究

液体循环流动是多级鼓泡塔重要流体力学特征之一,文中在内径为282 mm,高2000 mm的鼓泡塔内,采用不同类型的筛板将普通鼓泡塔分割成双级气液鼓泡塔.采用Pavlov管测液速的方法考察了不同筛板、不同表观气速下该鼓泡塔中上下二侧的液体速度分布.根据实验结果得出了液体速度在塔中心处最大,且与表观气速有关,随着表观气速的...     

空气鼓泡器对玻璃熔窑内流动和传热特征影响的数值模拟

本文采用数值方法模拟了空气鼓泡器对窑炉内玻璃液流动和传热特征的影响,给出了采用或不采用鼓泡技术时窑炉内玻璃液流动和传热的二维数值计算结果.结果表明,鼓泡器对增强玻璃的流动和传热有显著作用,合理采用该技术则能明显提高玻璃质量.     

鼓泡塔内热质同时传递过程研究

在鼓泡塔内的热模实验表明,塔内存在一个适宜的液汽比。比较鼓泡塔和填料塔得出,完成相近的传热和传质负荷,鼓泡塔传热传质效率不及填料塔、鼓泡塔的蒸汽利用程度比填料塔高;鼓泡塔的操作弹性、设备堵塞等问题优于填料塔。故鼓泡塔亦是较理想的热水塔塔型,可用于水煤浆气化系统。     

关于铜液喷射器的设计,安装及使用

1 前言 小氮肥厂的铜液喷射器具有装置轻巧、构造简单,使用方便等优点。生产中它自吸铜液再生需用的空气,从而停开小空压机,达到节电的目的。在停用了空压机后,就杜绝了因压缩空气带油而造成的对铜液成份的污染。铜液由原来的空气鼓泡氧化,变成自吸空气氧化,减少了鼓泡过程中的氨和醋酸的损耗。